危化企業安全管理論文

危化企業是危險化學品企業的簡稱。那麼關於危化企業安全管理的論文怎麼寫呢？下面是小編精心收集的危化企業安全管理論文，希望能對你有所幫助。

危化企業安全管理論文

【摘要】 化學工業的發展必然帶來突出的危險化學品企業生產經營管理安全問題。本文結合本人在危險化學品安全監管工作中的一些實踐和體會，就企業危險化學品安全管理的必要性以及目前危險化學品安全問題與成因進行了分析討論，並對企業危險化學品安全管理提出了相應的對策措施。

【關鍵詞】 危險化學品 安全管理 企業 隱患

作為國民經濟基礎行業的危險化學品生產企業，一般生產規模都比較大，生產工藝複雜，自動化程度很高，以化學品為生產原料，生產出眾多的化學品產品。這些化學產品改善了人們的生活，給人們的工作、生活帶來了方便，成為人類生活中不可或缺的重要組成部分。

但是，一部分易燃、易爆、有毒、腐蝕和輻射的危險化學品，由於品種多、性質複雜、穩定性差，在生產、儲存、運輸過程中，如果受到外界日曬、雨淋、温濕度變化或者相牴觸的物品相互接觸等條件的刺激，就會引起爆炸、燃燒、中毒、化學損傷、輻射傷害等事故，造成人身傷亡和環境安全及國家財產的重大損失。

同時，部分危險化學品相關企業的負責人和安全管理人員，對管理制度重視不夠，沒有對危險化學品加強管理、持續改進和對安全條件不斷完善，增加了危險化學品的人身傷亡、環境安全好國家財產的重大損失。

1 危險化學品安全管理的必要性

化學工業是我國國民經濟的主要支柱產業，各類危險化學品生產、儲存、經營、使用、運輸和廢棄處置等從業單位30餘萬户，危險化學品有3823種。加強危險化學品安全管理，對於促進化學工業持續、穩定、健康發展，保護廣大人民的生命財產安全具有重要的理論和現實意義。

（1）加強危險化學品安全管理是實現企業安全發展，保證社會和諧穩定的需要。

企業安全發展是建立在安全保障能力不斷增強、安全生產狀況持續改善、勞動者生命安全和身體健康得到切實保證的基礎上。危化品事故具有突發性、複雜性和長期性等特點，三廢污染嚴重，事故一旦發生將隨之帶來嚴重的社會問題，因此危險化學品安全管理問題不僅是從業單位自身生產發展及管理問題，更是關係社會公共安全的大問題。做好危化品安全管理是社會安定的需要，是構建社會主義和諧社會的必然要求。

（2）加強危險化學品安全管理問題是企業自身生存發展的內在動力和客觀需要。

化工企業是高危行業，安全、穩定、長週期、滿負荷運行是化工企業實現發展的基本要求，是企業的生命線，化工企業往往在一定區域範圍內集聚大量的生產裝置，對硬件設備的依賴程度很高，工藝複雜、條件苛刻，一旦發生事故，輕則導致化學反應停止，生產中斷，影響產品質量和經濟效益，重則若發生大範圍的火災爆炸，將使企業毀於一旦。因此，為了能使企業有的放矢地避免事故發生，更好更快發展，必須多角度、全方位加強危險化學品的安全管理。

（3）加強危險化學品安全管理是推進城市轉型和產業結構調整的需要。隨着煤炭、油氣等傳統資源逐漸枯竭、環境承載能力有限的情況下，新興的煤化工、磷化工等高技術、高附加值的化工產業不斷髮展壯大，但危險化學品品種數量不斷增多，潛在的風險和隱患也隨之不斷顯現。加強危險化學品安全管理是以人為本的發展理念的要求，是可持續發展的內在要求，能夠為經濟社會發展保駕護航，實現發展和安全生產“雙贏”的目標。

2 目前危險化學品安全問題與成因

2.1 管理體制與法規標準

2.1.1 法律法規標準體系滯後

近年來，針對化工行業危險化學品安全管理，頒佈了《危險化學品安全管理條例》等一系列法律法規，但這些法多為單行法，缺乏系統性，執法標準操作性不強，危險化學品事故責任劃分不明確對責任人員處罰力度過輕等。

2.1.2 行業管理功能弱化

化工行業發展水平還很原始、落後，很多地方沒有化工發展整體規劃，一大批不符合產業政策、污染重、能耗高、生產安全沒有保障的化工企業出現。標準修訂工作停滯，導致化工行業市場準入條件低，低標準開工投產，造成慘痛事故教訓。

2.2 企業安全責任

2.2.1 安全意識淡薄

危險化學品企業觀念落後，重生產、輕安全傾向仍然存在，忽視安全，漠視生命，沒有把企業的發展真正建立在安全發展的基礎之上，個別企業甚至違法、非法生產和建設，削減安全設施。

2.2.2 工藝設備落後

危險化學品生產設備往往有特殊要求，生產裝置和儲存設施呈大型化、集約化和一體化，而不少化工企業普遍設計不合理、工藝技術落後、裝置水平低、設備老化等問題。缺少必要的温度、壓力、流量、液位及可燃、有毒氣體泄漏報警設施或防超壓、超温安全裝置，容易造成跑、冒、滴、漏，在投料試生產過程就發生安全事故，教訓十分深刻。

2.2.3 從業人員素質不高

從業人員素質低，危險作業崗位操作人員不具備基本化工專業知識，操作人員違章作業、冒險蠻幹造成不少事故的發生。化工產品多樣化、生產工藝複雜化、生產裝置科技化，對安全管理水平和從業人員素質提出了更高要求。儀器儀表方面的專業人才特別缺乏。

2.2.4 使用、倉儲不合理

（1）企業員工在使用易燃易爆的液體過程中，僅簡單瞭解化學品特性，不夠重視、專業，使用中不能夠及時密封， 也疏忽自身的安全防護， 往往貪圖一時的方便， 增加了工作場所的危險性。對於氧氣瓶和乙炔瓶等高壓氣體的使用，為了方便操作經常會將兩個氣瓶並排放置，增加了氣瓶使用的危險性。

（2）危險化學品企業倉庫在氣温、乾濕、防漏、防雷、倉庫結構、倉庫位置、消防滅火設施等配置上很少達到要求。有時，基於倉庫空間限制，或每一類危險品量少，而未分類分庫存放，導致一旦起火很難及時採取合理措施滅火。

3 企業危險化學品安全管理對策

3.1 建立健全、嚴格執行各項規章制度   危險化學品生產、儲存、運輸具有高危的特點，操作必須標準化。相關企業必須嚴格遵守有關的法律、法規、規程、標準，建立、健全符合本單位情況的安全生產管理制度，完善的標準化作業程序。

3.2 重視安全識別與台帳建立

危險化學品生產經營單位對本單位所涉及的危險化學品，包括原料、中間產品、產品的危險特性，先進行燃燒、爆炸、有毒、有害或腐蝕性等危險特性和重大危險源等屬性的識別。並建立規範、完整的危險化學品安全台帳，每種危險化學品都有化學品安全技術説明書和化學品安全標籤。明火作業許可證、設備內作業許可證、高處作業許可證不可缺少。作業前，一定要進行相關安全管理部門的檢查、檢測和審查，通過後方可進行作業。

3.3 推行安全生產標準化管理

危險化學品企業安全標準化必須達到包括負責人與職責、風險管理、法律法規與管理制度、培訓教育、生產設施及工藝安全、作業安全、產品安全與危害告知、職業危害、事故與應急、檢查與自評等10個方面的一級考核要素要求和與之相關的53個二級考核要素要求，把安全生產標準化與隱患排查治理及自動化改造工作結合起來，把不符合標準要求的生產佈局、工藝流程、設施設備等作為標準化達標的重要內容，持續改進安全生產績效。

在推行安全生產標準化管理過程中，應以企業風險管理為基礎，強調風險意識，注重事前預防，開展以班組、崗位達標、專業達標和企業達標為主要內容的安全生產標準化建設，根據生產特點從制度、規章、標準、操作、檢查等各方面制定具體規範，將安全生產責任逐一落實到每個操作崗位和每個工種、每個作業人員，建立自我約束、持續發展的安全管理機制，促進企業安全管理水平上等級、上台階，使企業的全部生產經營活動實現規範化、標準化。

通過開展標準化活動從根本上解決基層基礎問題，固本強基，有效消除事故隱患，引導企業採用安全、可靠的設備、工藝和先進技術，使生產始終處於良好的安全運行狀態，達到和保持安全生產許可制度所規定的標準，滿足高危企業安全准入條件。

3.4 實施安全技術措施

危險化學品生產經營單位需要在遵守執行有關標準規範的基礎上，不斷地研究和獲取新技術、新工藝等，同時通過採取適當的安全技術措施，消除或降低危險化學品的危害和風險，從而確保生產安全。

（1）提高工藝技術水平：在企業生產經營過程中，積極研究和獲取先進的工藝技術，加強技術改造，淘汰落後工藝，不斷優化工藝指標和流程，完善和提高生產、使用的危險化學品的技術水平。同時，在原材料的應用上，通過對有毒、高毒、可燃物等進行處理，尋找替代品，進而在一定程度上減少危險化學品對人體造成的傷害或引發火災爆炸等。

（2）提高自動化控制水平：企業要結合危險化學品自身的工藝特點、裝置規模和可控程度等，設置建立自動化控制系統，進而對化學品的温度、壓力、流量、流速、液位、物料比等指標進行準確控制。或採用智能自動化儀表、緊急停車系統（ESD）、安全儀表系統（SIS）等自動控制系統，不斷降低現場人工操作，避免接觸，提高企業的安全自動控制水平，確保裝置的平穩運行。

（3）提高安全設施水平：根據物料特性、設備性能、工藝指標等要求，科學、合理設置安全閥、防爆膜、壓力錶、液位計等具備安全功能的附件。同時，相應的設置超限報警裝置，對安全聯鎖、温度、壓力、液位等進行管理，可燃、有毒氣體濃度監測報警，自動泄壓、緊急切斷、緊急聯鎖停車等裝置，有效提高裝置防禦異常狀況的能力。

3.5 加強企業員工安全知識教育

危險化學品企業應嚴格執行安全培訓教育制度，確立終身教育的觀念和全員培訓的目標，強調人人蔘與，定期識別安全培訓教育需求，根據實際需要制定並實施培訓教育計劃，包括安全生產意識、規章制度、崗位風險管理、崗位技術技能、應急等方面內容。確定“崗位達標”標準，通過理論考試、實際操作考核、評議等方法，全面客觀地反映每個從業人員的崗位技能情況，實現崗位達標。

危險化學品操作人員必須經過崗前培訓，建立“安全第一”意識，遵守化學危險品管理制度，瞭解所使用的化學危險品性質，切實掌握防護用具的正確使用方法，消除和控制人的不安全行為。學習化學品安全使用説明書，熟知應急處理及急救措施，通過考核合格上崗操作。工作過程中，穿着防靜電服，禁止穿釘鞋等，定期檢查員工操作方法是否合規。

通過員工危險化學品知識、安全教育培訓，提高員工防範事故的能力和員工的安全文化素質，降低事故發生的可能。

3.6 加強企業應急管理能力建設

危險化學品生產企業事故發生概率大，潛在危害嚴重。因此，必須遵守國家應急救援相關規定。必須建立自己的應急救援體系，制定危險化學品事故應急救援預案，成立事故應急救援專業隊伍。在事故發生時，可以在第一時間啟動，能有效減少各方面的損失。應急救援體系必須充分，主要做到：救援知識的`培訓、定期的演練、內容的更新、設施的保障等。同時，加大應急資源投入儲備力度。充足的資金、物資和技術資源是企業危機管理的基礎和應急救援的根本保障，應急資源的匱乏不僅會降低生產單位初期應對事故的能力，還會擴大事故的危害程度。

3.7 加強隱患整改的後期追蹤，嚴格事故調查處理和責任追究

危險化學品企業需要頻繁接觸有毒有害的化學物質，使用高温高壓的特種設備，必須堅持定期安全檢查，發現生產中的隱患時，要及時通知、及時整改、及時落實。防止事故出了、原因找到了、整改進行了、事故還是發生了。因此，對隱患整改落實的後期追蹤工作必須加強，一定要重視後期的追蹤工作，使得整改工作落到實處，善始善終，以減少事故的再次發生。

危險化學品企業的事故多發確實是是我國現階段化工行業發展中面對的一個現實問題，從客觀上講，發生事故在所難免，是經濟發展和工業化進程中必須付出的代價。同時，事故不僅會促進法律標準體系的完善，也能夠促進企業安全管理水平的提高。

“事故調查的主要任務就是找出事故原因，總結事故教訓，制定和落實預防事故、改進工作的措施，這是事故調查的精髓所在，是事故預防的根本途徑。”

4 結語

危險化學品的安全管理在我國工業化迅速推進的今天，還遠遠不夠重視，使得我國化工企業安全生產事故頻發、形勢嚴峻。加強企業的危險化學品的管理，制定科學合理的管理制度、操作規程、標準、方案等，規範危險化學品的生產、使用、儲存、運輸等環節，努力實現安全生產標準化，提高本質安全水平，才能為企業的發展和人民生活水平的不斷提高以及環境保護作出應有的貢獻。

參考文獻：

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[2]張麗.危險化學品安全管理探討[J].中國安全生產科學技術，2007（06）.

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