品管工作計劃七篇

時間過得可真快，從來都不等人，我們的工作又進入新的階段，為了今後更好的工作發展，是時候開始制定計劃了。可是到底什麼樣的計劃才是適合自己的呢？下面是小編收集整理的品管工作計劃7篇，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

品管工作計劃 篇1

20xx年工作即將結束 ,結合20xx年公司現況,特制訂20xx年質檢部工作計劃如下:

工作目標

1產品加工過程交檢合格率達到98.5%。

2加工產品最終交付合格率達到99.5%。

3顧客滿意度達到90%以上。

4外協供貨商產品交付合格率達到95%。

5加工車間免檢人員數達到總人數的50%以上。

6在用量具合格率達到100%。

7新產品投產爭取在2批次內將質量問題全部解決。

8新員工100%經過質量控制培訓後上崗。

具體措施

在20xx年主要有四強化工作：

強化管理意識，推進部門工作規範化運作。

強化創新意識，以便能夠卓有成效的開展工作。

強化培訓意識，全面提升部門員工的各項能力。

強化質量成本控制意識，降低成本，增加市場競爭力。

1 完善檢驗制度,規範檢驗標準。

嚴格執行各項質量標準和ISO9001質量體系標準,根據9001制定完善的檢驗制度,與技術部、工藝部緊密結合，規範檢驗標準，以ISO標準和相關要素為基點，制定貫穿公司內部整個質量體系的有效工作流程，並監督其有效運行。

2 加強團隊建設，提高部門戰鬥力

首先要健全各項質量管理制度，完善各項檢驗標準和操作流程，實現目標化管理，要依靠制度管人，給員工輸入按章辦事，一絲不苟的工作理念;同時做好績效考核工作，通過平時工作的紀錄，對員工的績效進行有效的考核，並保證公平公正的開展考核工作。

為了提高部門的凝聚力，灌輸團隊的概念，要求老檢驗員與新檢驗員之間互相幫助，以老檢驗員傳、幫、帶新檢驗員，新檢驗員靠工作激情感染老檢驗員的形式來展現每個質檢人員之間的關係，經過換崗提高質檢員的知識面，讓每個質檢員對所要負責的車間工序有新的認識，有利於其本人成長的同時又有利於整個產品質量的提高，各崗位的互換更有利於提高質檢員的學習興趣，為本部門培養出全面型檢驗員，保證質檢員技能水平的全面性，

3 加強生產過程指導，要求標準化生產、標準化檢驗

做好生產和質量的指導和監督工作，開展質量意識教育以及培訓工作，嚴格執行各項質量標準和ISO9001質量體系標準，按照制定的部門目標，腳踏實地的完成各項任務；及時學習更新，以使應用的管理方法更加科學化、合理化。並堅持以ISO為目標的質量管理方法，繼續加強與各部門間的溝通與合作，促進相互瞭解與協調發展。

鼓勵生產部門採用標準化生產，提高工裝的使用率，使所有產品儘量往標準化生產模式靠攏，檢驗員檢驗時儘量採用工裝檢驗，一能增加檢驗的效率，二能增加檢驗的準確性。

3 建立質量信息平台，使所有不合格信息能夠最大化共享

建議公司內部建立一個質量網絡共享平台，要求公司內各部門，包括生產、組裝、調試、售後、質檢等，對本部門發現的質量問題，全部錄入質量網絡共享平台，由質檢部進行彙總，將問題點找出,組織相關部門進行評審，進行糾正預防措施制定，使所有質量隱患都能儘早發現、儘早解決。為公司領導決策提供依據。

部門統計分析方面，對出現的質量問題進行統計和分析，展現每週、月的質量工作，是進步還是倒退，讓各質檢員所控制的工序質量一目瞭然，對出現的不合格項，填寫不合格產品通知單，對不合格產品及半成品及時進行清理，並同生產部一起制定預防糾正措施，避免同一問題重複出現導致更大的批量性問題的發生；積極運用數據分析，及時做好每個月的質量檢驗結果的統計，並及時進行分析，上報領導，及時掌握質量動態，為後期質量管理決策提供依據。

4 外協質量控制

必須要明確本公司產品質量及技術要求，並明確告知外協供貨單位，按照我司相關要求供貨，最好外放產品時先進行評審。公司內部單獨建立外協單位質量管理、統計平台，用數據來對外協單位進行管理。制定外協單位質量管理規定，用制度去約束外協單位質量情況，不至於被外協部門佔據主動。

5 在車間推行建立QC小組並指導其有效運行

在加工、組裝、調試車間組織建立QC小組，小組成員全部由一線員工中挑選，培養員工發現質量問題，解決質量問題的能力，最終起到能夠預防質量問題的目的。

小組成員每月根據質檢部提供的不合格信息，找出有代表性的問題點，進行有針對性的分析，找出最佳解決和預防方案並實施。

最後，我們還要進一步加強企業文化建設，制定員工培訓手冊，加強與各部門的溝通和協作，加強執行力建設，團隊精神，培養嚴謹高效的工作作風，打造品牌產品，調高企業競爭力。

新的一年裏，在徐總的正確領導下，質檢部全體員工將開拓思路，奮力進取，打造一支作風過硬，素質超高的檢驗隊伍，為迎接越來越激烈的市場競爭做好我們應該做的把關工作。

質檢部：李xx

20xx年12月13

品管工作計劃 篇2

根據公司質量方針和質量目標，制訂並組織實施本部門的質量管理計劃和目標，組織下屬開展標準化體系的完善、維持以及產品的標準管理、產品質量事故處理等工作；組織下屬開展原輔材料、成品和生產過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結果的公正性、準確性和及時性，提高工作效率和服務質量，以滿足公司各部門生產和業務的需要。

1.組織結構

之前，品管部人員經驗嚴重缺泛，共有34人，人員分配不勻，又屬車間管轄，前道工序產品檢測控制不足，導致後工序問題多多....！！改革勢在必行，現在與以往的工作職責和管理範圍更廣，包括：進料，產線，入庫，出貨，外購品，投訴處理，還要包括體系完善，部門建立等，因此，品質管理工作越來越需要系統化，標準化。

1.1組織架構

為適應目前生產需要，品管部組織架構如下圖所示， 確保每人都能熟習並掌握品管部各項工作的技能。

1.2部門職責

為貫徹質量管理體力，促進公司產品品質管理及質量監檢，保證為客户提供滿意的產品及優質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：

1.貫徹公司質量方針，不斷完善公司質量保證體系文件，確保ISO9000質量管理體系能重新執行； 2.根據公司質量目標，督導各部門建立相關品質目標規劃； 3.負責公司各種品質管理制度的制訂與實施。

4.建立質量管理責任制，落實到各相關部門（人），建立並完善品質考核制度辦法，執行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據，作業有標準，層層有監督”；

5.提供各項質量問題統計數據，配合行政部對各部門績效考核過程進行監督；

6.定期組織檢驗員、崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司檢驗人員質量意識和質量管理水平；

7.加強對有關國際，國家或行業標準及技術要求等信息的'收集、整理，以便學習掌握，並落實執行； 8.參與特殊訂單的審核與產品設計，並制定出相應的檢驗規範以及質量控制計劃；

9.負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，並按照質量控制計劃歸檔相關文件； 10.落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評定；

11.按照規定的作業流程，參考檢驗標準或檢驗規範對原輔材料，外協品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門；

12.負責編制年、季、月度產品質量統計報表，建立和規範原始檢驗記錄、統計報表、質量統計審核程序；對產品質量指標進行統計、分析和考核，並提出改善產品質量的措施。

13.負責定期進行質量工作彙報。定期在生產會議中口頭或書面彙報，對於重大質量事故，組織專題分析會集中彙報，特殊應急情況向上層彙報。

14.負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產品實現過程的可追溯性 15.與其他部門相關工作的協調管理

16.完成上級臨時交辦的各項任務

以上內容目前僅僅只規定了“品管部”的相關工作職責，對於與技術部對應的有關工作還侷限中問題處理階段，隨着公司發展需要，那麼相應工作也待制定。

1.3崗位説明

為了合理，高效地完成部門工作職責，讓部門所有人員能各司其責，有的放矢，特制定各崗位相應工 作職責。

1.3.1品質經理

崗位目的

根據公司質量方針和質量目標，制訂並組織實施本部門的質量管理制度和目標，組織下屬開展標準化體系的維持以及產品的標準管理和產品質量異常處理等工作；提高工作效率和服務質量，定期執行質量工作彙報，以滿足公司各部門生產和業務的需要。

工作職責 見下表1

崗位目的

根據公司發展和體系管理的需要以及本部門質量檢驗和檢測工作計劃和目標，開展原輔材料、產品和生產過程進行巡檢或片檢、檢測等工作，保證檢驗結果的準確性和及時性，對生產現場異常情況即時處理，

生產品質報表的作成；對成品進行最終檢驗和入庫檢驗，確保產品質量符合相應標準或者客户要求，同時將檢驗結果記錄並反饋上級，協助進行異常分析與處理。編輯質量管理體系及相關產品認證的實施與審核文件，對新產品、新技術，新工藝，新要求的跟進，作成相應的作業指導書及檢驗規範，對生產檢驗起指導作用，各類文件的收，發控制文件存檔、而且存檔管理，為本部門提供服務和業務便利，以實現本部門的質量管理目標。

工作職責

見下表2

2．體系管理

目前，我們必須更新或者重新制定適合於我們公司的作業程序以及相應工序，人員管理等等的作業程序，操作指示，檢驗指導書以及各種質量記錄和生產報表，完善品質管理制度，做到人人有職責，事事有程序，作業有記錄，檢驗有標準，工作有計劃，實施有監督。

2.1 完善公司質量目標，根據實際生產狀況調整公司質量目標。督促各部門分解公司質量目標建立自己部門工作目標，並健全目標統計辦法。

2.2 完善糾正與預防措施，做到有異常即改善，有行動有監督，有效果要管理。

2.3 加強不合格品控制，完善標識和追溯系統。

2.4 設計統計報表，完善質量記錄和質量統計，目前計劃質量週報和月報，對供應商質量統計，生產線各工序的質量統計，為生產提供改善方向。

3. 標準化管理

根據公司業務需要，保證生產能力和產品質量，在公司完善產品檢驗標準化的管理實施。

3.1 程序流程

不依規矩，不成方圓。無論擔當何種崗位工作，執行任何事情，都必須為達到目標而按照適當的，標準的作業程序高效率作業。從質量手冊、程序文件出發，按照檢驗的流程，保證每項任務都能有合理的作業程序，而且每個程序組合起來能形成一個封閉的圓，也就是一個業務的終結，如下圖。

訂單要

產品實營銷反饋

目前緊急需要執行的有以下幾點：

客户滿意

3.1.1完善程序文件，並對流程性作業程序配上流程圖. 3.1.2完善作業指導書.

3.1.3 擬訂質量記錄及各種統計報表並分析. 3.1.4 各種改善措施效果確認後的標準化管理。 3.2 檢驗標準.

有比較才有鑑別，有標準才能有提高。各項工作，各類產品是否符合客户的需要，都需要有一個參照物進行對照，才能有一個基本的判定，同時也逐步瞭解到公司與同行企業存在一定的差距，無論是檢驗手段還是檢驗標準，後階段我們必須要完善和落實公司的檢驗標準，如下：

3.2.1 外部標準

目前以把品管部現有的標準，行業進行了整理，已經裝入文件夾並作好了標識和清單，便於查詢。 後續工作中，我們會定期進行標準的更新，更新現有標準或依據客户提供的標準，以適應我們公司的 發展需要。

3.2.2 公司標準

為了能讓操作員和檢驗員更清楚，更直觀的查閲標準，下階段將逐步完善公司目前的產品品質檢驗標 準，更新完善標準，並制定一些目前公司沒有的標準供檢驗需要。 4.供應商（包括外協）質量管理

目前，品管部對供應商的管理還處於模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監督控制。我們的產品給外協廠商生產卻不能提供產品的檢驗標準給外協廠商，以作為我們公司的驗收依據。為了保證外協產品的高質量納入，計劃實施：

1.根據公司品管部所制定產品品質檢驗標準書及簽定的品質外觀缺陷扳為依倨. 2.交貨時必須要外協供應商提供產品出貨檢驗報告或生產過程檢驗報告. 3.必要時提供產品質量計劃，我司品管部派外協檢驗人員跟進生產. 4.生產線上質量檢驗，異常及時反饋及問題處理. 5.作成供應商質量月報表. 6.跟進供應商質量改善行動. 7.供應商審核與評價. 5.品質控制

5.1 原輔材料控制

由於受產品特性要求的影響，大部分來料都不能及時有效的進行品質檢驗，只能對包裝，數量等有初步的確認，可是這些環節都可能導致生產的延誤和產品質量的不穩定性，鑑於此，我們有必要加強源頭控制，加強對來料產品的檢驗，即對供應商的質量控制來穩定來料的品質。

5.2 生產車間品質控制

為保證生產品質，生產部自檢 + 品管部（生產巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認） 相結合的方式來進行，

當然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，抽檢本身就帶有一定的風險性，實際上不可避免的會造成不良

品管工作計劃 篇3

20xx年，時值公司藴釀突破發展和走向規範化、制度化管理髮展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。我部門嚴格執行檢驗標準，堅持基本原則，原則是不生產不良品，不製造不良品，不接收不良品；把好質量關，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。

1；來料檢驗控制；

根據明年計劃實施erp系統，嚴格按照erp流程，檢驗來料產品；

逐步完善來料檢驗流程管理制度，及時更新來料質量標準；

逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢；

嚴格執行特採流程，周、月、季度、年度，報表的統計分析，數據化；

參照圖紙檢驗，尺寸、規格、材質、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執行；

發現不合格產品時及時作退貨處理，及時告知產品不合格原因，提交質量異常報告，《緊急情況馬上處理》《2小時內處理》《8小內處理》超出時間未處理的，根據質量處罰制度，開出罰款單；限期完成；

每週統計分析來料不合格原因，提交周質量總結；

每月統計供應商合格率，評審供應商；提交部門彙總，報採購部整改；

2；首件檢驗控制；

明確各崗位責任制度，品管負責質量確認，技術人員確認技術改進及款式，生產主管確認工藝結構，方可進行大貨生產；

3；製程檢驗控制；

品管工序基本崗位職責，對圖紙提前瞭解，對生產進度瞭解，對產品質量要求瞭解，對自己所管轄的車間質量負全責，有義務對員工技術指導，品管根據首件確認樣，進行檢驗，發現問題及時溝通；品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況；品管有義務有責任積極配合生產主管管理車間，包括6s等等；明年計劃車間實行全檢制度；一對一對產品進行檢驗核對驗；發現不合格產品時必須要求車間主管在《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》返工完成，超出時間未處理的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；限期返工完成；返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；車間工序交接制度，品管檢驗合格簽字，生產主管同時簽字確認方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認，環環相扣；品管發現重大質量問題，有權利阻止生產作業，及時糾正錯誤，及時查明原因，及時反饋給生產主管，同時上報部門主管，直到問題解決，方可生產；

4；樣品檢驗控制；

樣品圖紙交底會，參與部門品管，生產，技術，項目，各部門指出問題點；

樣品生產時《品管》及時跟蹤樣品生產進度及樣品質量；發現問題及時跟蹤處理；

半成品樣板房評審，需由品管、生產、技術、項目，評審合格簽字方可流入下一道工序生產；

成品樣板房評審，需要由品管、生產、技術、項目，評審合格簽字方可出貨；

5；大貨成品檢驗控制；

成品檢驗《品管》根據圖紙要求，依據質量檢驗標準，檢驗油漆外觀，尺寸，規格、顏色、產品結構，產品組裝工藝細節，檢驗合格後貼上合格標籤，通知包裝部及時包裝，檢驗不合格產品時及時貼上不合格標籤，告知責任部門及時返工，返工時間分為三個時段《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》成品檢驗《品管》全程保證產品合格率；

成品檢驗《品管》對不合格產品貼上不合格標籤，及時分析產品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結果，返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；

成品《品管》統計每天異常情況；

6；外協檢驗控制；

外協《品管》根據技術部提供的圖紙，根據公司質量檢驗標準，檢驗外協產品；

外協《品管》跟進生產進度，發現異常情況及時跟加工廠溝通協助處理，保持每天跟公司彙報每天的生產進度情況及質量情況，發現重大質量問題，及時跟公司責任部門溝通解決，同時報告部門主管協助處理，跟蹤處理工作情況；

外協《品管》填寫質量報表，總結分析現狀，評審加工廠；

外協《品管》必須保質保量完成任務，保證加工廠發出產品合格率100%；

7；部門管理控制；

每週質量報表統計分析，上報總經辦；

每週質量及時通報責任部門；

每週質量處罰通報；

每週質量異常通報

每週質量異常跟蹤處理進度；

每週質量異常整改進度報告；

每週質量kpi考核統計；

協調各部門工作，項目、生產、技術、採購，逐步完善處罰制度，監督相關責任部門工作進度；

每週外協質量反饋上報；

外協產品控制合格率100%

每週《質量年》質量統計分析；

每月對部門人員專業知識培訓考試；

外請專業老師對部門理人員論知識的培訓，及is質量標準的培訓；

8；部門人員培訓計劃；

每月對部門人員進行培訓，培訓內容包括，產品知識，產品圖紙，檢驗標準，檢驗方法，iso體系的培訓實踐應用；

每月對部門凝聚力的培訓，部門人員的執行力的培訓；

每月對部門人員統計方法的培訓，qc七大手法的培訓；

9；部門kpi考核實施計劃；

品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合計1000作為品管每月績效考核工資；

每月對品管工作能力考核；10分

每月對品管工作態度考核；10分

每月對品管檢驗產品合格率考核；10分

每月對品管工作保質保量的考核；10分

每月對品管工作責任心考核；10分

每月對品管溝通能力考核；10分

每月對品管執行力考核10分

每月對品管學習能力考核10分

每月對品管服從管理考核10分

每月對品管忠誠考核10分

品管第一個月考核低於60分的，進行培訓，罰款處理，第二個月考核低於70分的，考核工資按照80%發放，第三月考核低於80分，考核工資按照50%分放，調離原來的崗位，參加生產技術培訓，質量標準培訓，專業知識培訓，產品知識培訓，四次考核任然達不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考核分數在90分以上，考核工資全部發放；

10；製程定崗定位控制；

工序《品管》定崗定位，責任制度；

工序《品管》對車間存在的問題應及時提出，及時糾正；

工序《品管》生產進度瞭如指掌，質量異常分析原因；

工序《品管》對生產主管工作監督權利，處罰權利；

工序《品管》有義務對員工技術指導，有義務監督公司出台各項規章制度執行情況；

工序《品管》必須保質保量完成各項檢驗目標；

11；質量體系的維護；

年終協助各部門對質量體系內審，檢查各部門對體系執行情況；

外審協助完成工作，日常對體系的維護工作，更新工作；

12；產品全年合格率達到98%目標，分4季度完成目標；

1季度；來料合格率達到92%，製程合格率達到90%，成品合格率達到93%，出廠合格率達到94%；

2季度；來料合格率達到95%，製程合格率達到92%，成品合格率達到94%，出廠合格率達到95%；

3季度；來料合格率達到96%，製程合格率達到94%，成品合格率達到96%，出廠合格率達到97%；

4季度；來料合格率達到98%，製程合格率達到96%，成品合格率達到97%，出廠合格率達到98%。

品管工作計劃 篇4

一、部門管理上運用系統化、標準化的思想規範了品管部工作流程：

今年品管部業務和人員狀況是：品管部人力少：僅有2人，到11月份時只有3人。

控制範圍廣：包括了進料、入庫、出貨、工程，還包括體系建設等工作。

加之公司在今年加強了品管隊伍的建設，品管部同時也加強了品質控制的力度和深度，工作量也隨着增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質管理系統化、標準化。

對此採取了以下措施：

1、採用週報對當周工作進行總結，統計進料合格率、產品合格率。

2、對品管部各個控制作業和產品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業，規範操作，先後修改和擬製了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等30多份文件，為作業員提供判定準則。

具體如下：

《泰瑞達控制計劃》硬管和軟管、《各類密封接頭進料檢驗規範》、《CLP鏈式卡箍、普通卡箍進料檢驗規範》、《衞生級不鏽鋼鑄造卡箍進料檢驗規範》、《各類法蘭進料檢驗規範》、《車削毛坯進料檢規範》、《各類不鏽鋼金屬軟管進料檢驗規範》、《各種壓網環（（20xx年度村委會工作計劃）開口、閉口）進料檢驗規範》、《泰瑞達產品檢驗規範20份》、《各種螺絲、螺栓、螺帽進料檢驗規範》、《抽樣檢驗規則》、《材質管理辦法》、《供應商評鑑表》、《供應商核准表》、《供應商管理辦法》

3、建全了品管部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤結案率，確保品質監控的質量。

4、加強業務知識學習，親自到車間進行各項工程質量監控工作，確保部門工作任務的完成。

二、完善質量管理體系，確保體系正常運作：

1、在陸總的領導下積極準備，並於今年11月份一次性通過了，20xx質量體系的複審，並取得證書。

2、設計統計報表完善質量記錄和質量統計。現已形成品質週報統計，能直觀的反映各工段質量狀況，以便於各責任單位採取有效措施即時改善。

3、對一些檢驗工具進行了校驗。

三、嚴格質量控制，完善控制流程和檢測手段：

1、進料品質控制：擬製了《IQC進料檢驗作業規範》、《抽樣檢驗規則》文件，規範了進料檢驗作業流程和檢驗標準。

2、成品質量控制：擬製了《成品檢驗作業規範》、《抽樣檢驗規則》文件，規範了成品檢驗作業和檢驗標準。

品管工作計劃 篇5

20xx年我對部門進行全面工作規劃！嚴格執行檢驗標準，堅持基本原則，原則是不生產不良品，不製造不良品，不接收不良品；把好質量關，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。

我建議20xx年定為《質量年》分《質量月》分步驟執行，具體實施細節另行起草； 1；來料檢驗控制；

·根據明年計劃實施ERP系統，嚴格按照ERP流程，檢驗來料產品； ·逐步完善來料檢驗流程管理制度，及時更新來料質量標準；

·逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢； ·嚴格執行特採流程，周、月、季度、年度，報表的統計分析，數據化；

·參照圖紙檢驗，尺寸、規格、材質、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執行； ·發現不合格產品時及時作退貨處理，及時告知產品不合格原因，提交質量異常報告，《緊急情況馬上處理》《2小時內處理》《8小內處理》超出時間未處理的，根據質量處罰制度，開出罰款單；限期完成；

·每週統計分析來料不合格原因，提交周質量總結；

·每月統計供應商合格率，評審供應商；提交部門彙總，報採購部整改； 2；首件檢驗控制；

·明確各崗位責任制度，品管負責質量確認，技術人員確認技術改進及款式，生產主管確認工藝結構，方可進行大貨生產；

3；製程檢驗控制；

·品管工序基本崗位職責，對圖紙提前瞭解，對生產進度瞭解，對產品質量要求瞭解，對自己所管轄的車間質量負全責，有義務對員工技術指導，

·品管根據首件確認樣，進行檢驗，發現問題及時溝通；

·品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況；

·品管有義務有責任積極配合生產主管管理車間，包括6S等等；

·明年計劃車間實行全檢制度；一對一對產品進行檢驗核對驗；

·發現不合格產品時必須要求車間主管在《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》返工完成，超出時間未處理的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；限期返工完成；

·返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；

·車間工序交接制度，品管檢驗合格簽字，生產主管同時簽字確認方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認，環環相扣；

·品管發現重大質量問題，有權利阻止生產作業，及時糾正錯誤，及時查明原因，及時反饋給生產主管，同時上報部門主管，直到問題解決，方可生產； 4；樣品檢驗控制；

·樣品圖紙交底會，參與部門品管，生產，技術，項目，各部門指出問題點； ·樣品生產時《品管》及時跟蹤樣品生產進度及樣品質量；發現問題及時跟蹤處理； ·半成品樣板房評審，需由品管、生產、技術、項目，評審合格簽字方可流入下一道工序生產；

·成品樣板房評審，需要由品管、生產、技術、項目，評審合格簽字方可出貨； 5；大貨成品檢驗控制；

·成品檢驗《品管》根據圖紙要求，依據質量檢驗標準，檢驗油漆外觀，尺寸，規格、顏色、產品結構，產品組裝工藝細節，檢驗合格後貼上合格標籤，通知包裝部及時包

裝，檢驗不合格產品時及時貼上不合格標籤，告知責任部門及時返工，返工時間分為三個時段《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》成品檢驗《品管》全程保證產品合格率；

·成品檢驗《品管》對不合格產品貼上不合格標籤，及時分析產品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結果，返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；

·成品《品管》統計每天異常情況；

6；外協檢驗控制；

·外協《品管》根據技術部提供的圖紙，根據公司質量檢驗標準，檢驗外協產品； ·外協《品管》跟進生產進度，發現異常情況及時跟加工廠溝通協助處理，保持每天跟公司彙報每天的生產進度情況及質量情況，發現重大質量問題，及時跟公司責任部門溝通解決，同時報告部門主管協助處理，跟蹤處理工作情況；

·外協《品管》填寫質量報表，總結分析現狀，評審加工廠；

·外協《品管》必須保質保量完成任務，保證加工廠發出產品合格率100%； 7；部門管理控制；

·每週質量報表統計分析，上報總經辦；

·每週質量及時通報責任部門；

·每週質量處罰通報；

·每週質量異常通報

·每週質量異常跟蹤處理進度；

·每週質量異常整改進度報告；

·每週質量KPI考核統計；

·協調各部門工作，項目、生產、技術、採購，逐步完善處罰制度，監督相關責任部門工作進度；

·每週外協質量反饋上報；

·外協產品控制合格率100%

·每週《質量年》質量統計分析；

·每月對部門人員專業知識培訓考試；

·外請專業老師對部門理人員論知識的培訓，及IS質量標準的培訓；

8；部門人員培訓計劃；

·每月對部門人員進行培訓，培訓內容包括，產品知識，產品圖紙，檢驗標準，檢驗方法，ISO體系的培訓實踐應用；

·每月對部門凝聚力的培訓，部門人員的執行力的培訓；

·每月對部門人員統計方法的培訓，QC七大手法的培訓；

9；部門KPI考核實施計劃；

·品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合計1000作為品管每月績效考核工資； ·每月對品管工作能力考核；10分

·每月對品管工作態度考核；10分

·每月對品管檢驗產品合格率考核；10分

·每月對品管工作保質保量的考核；10分

·每月對品管工作責任心考核；10分

·每月對品管溝通能力考核；10分

·每月對品管執行力考核10分

·每月對品管學習能力考核10分

·每月對品管服從管理考核10分

·每月對品管忠誠考核10分

·品管第一個月考核低於60分的，進行培訓，罰款處理，第二個月考核低於70分的，考核工資按照80%發放，第三月考核低於80分，考核工資按照50%分放，調離原來的崗位，參加生產技術培訓，質量標準培訓，專業知識培訓，產品知識培訓，四次考核任然達不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考核分數在90分以上，考核工資全部發放；

10；製程定崗定位控制；

·工序《品管》定崗定位，責任制度；

·工序《品管》對車間存在的問題應及時提出，及時糾正；

·工序《品管》生產進度瞭如指掌，質量異常分析原因；

·工序《品管》對生產主管工作監督權利，處罰權利；

·工序《品管》有義務對員工技術指導，有義務監督公司出台各項規章制度執行情況； ·工序《品管》必須保質保量完成各項檢驗目標；

10；質量體系的維護；

·年終協助各部門對質量體系內審，檢查各部門對體系執行情況；

·外審協助完成工作，日常對體系的維護工作，更新工作；

11；產品全年合格率達到98%目標，分4季度完成目標；

·1季度；來料合格率達到92%，製程合格率達到90%，成品合格率達到93%，出廠合格率達到94%；

·2季度；來料合格率達到95%，製程合格率達到92%，成品合格率達到94%，出廠合格率達到95%；

·3季度；來料合格率達到96%，製程合格率達到94%，成品合格率達到96%，出廠合格率達到97%；

·4季度；來料合格率達到98%，製程合格率達到96%，成品合格率達到97%，出廠合格率達到98%；

品管部：XXX

20xx-3-6

品管工作計劃 篇6

各社區（村）：

為認真貫徹落實區委、區府、區農委等關於農產品質量安全監管工作的要求，保障市民農產品消費安全，保障人民羣眾身體健康和生命安全，防止重大農產品質量安全事故發生，確保全年農產品質量安全，現就加強農產品質量安全監管工作通知如下：

一、加強領導，周密部署監管工作

各社區（村）要高度重視轄區農產品質量安全監管工作的重要性，要將農產品質量安全監管工作，作為“健康某”、“平安某”建設的重要抓手大力推進。要加強組織領導，增強責任意識，強化監管措施，狠抓工作落實，認真抓好各環節、各產業監管措施的細化落實，確保部署到位、措施到位、檢查到位、責任到位，紮實做好農產品質量安全監管工作，嚴防農產品質量安全事故發生，切實保障我街道食用農產品質量安全。

二、加強巡檢，深入排查突出問題

各社區（村）要在農產品質量安全專項整治工作基礎上，針對問題單位和品種，以甲胺磷等禁用高毒農藥易引發急性中毒的非法添加物為重點，加強對本轄區農業投入品源頭監管，強化日常監管與專項監測相結合，依法嚴厲打擊各種違法使用違禁農業投入品的行為。要積極引導農產品生產者合理使用農業投入品，建立健全生產記錄檔案，推動農產品無公害標準化生產，嚴把農產品產地準出關，確保農殘超標農產品不出基地、不出場、不出户。要督促農產品生產企業依法落實自檢責任，規範產品包裝、規範使用標識。

三、加強值守，切實做好預警防控

各社區（村）要加大對農產品質量安全突發事件的防控力度，完善應急預案和應急機制，落實工作責任。要強化節日值守，保障聯絡信息通暢，積極做好突發農產品質量安全事件的應對準備。對羣眾的投訴舉報要及時受理，不得推諉和拖延，真正做到農產品質量安全問題有人管、有人問，出了問題有人負責。要密切關注農產品質量安全動態和社會輿情，一旦發生農產品質量安全突發事件，要快速反應，依法處置，及時上報,加快引導輿論,堅決防止事態的擴大和蔓延，確保生產和流通秩序穩定。對一些不實的、惡意的炒作報道,要妥善處理,減少負面影響。

四、加強宣傳，積極引導生產消費

要採取有效措施和靈活多樣的形式，深入開展農產品質量安全宣傳活動。要通過多種形式告知農產品生產企業、農業投入品經營企業違法違規的必須承擔的法律責任,增強農產品生產單位和農業投入品經營企業的主體責任意識，引導其守法誠信生產經營。要密切與新聞媒體聯繫，強化正面宣傳，有針對性地普及農產品安全知識，提高消費者的自我保護意識和安全消費能力，引導廣大人民羣眾正確選購食用農產品，努力營造良好的節日氛圍。

品管工作計劃 篇7

一、部門管理上運用系統化、標準化的思想規範了品管部工作流程:

今年品管部業務和人員狀況是:品管部人力少:僅有2人,到11月份時只有3人。

控制範圍廣:包括了進料、入庫、出貨、工程,還包括體系建設等工作。

加之公司在今年加強了品管隊伍的建設,品管部同時也加強了品質控制的力度和深度,工作量也隨着增大。在此種情況下必須加強部門管理,必須使品質管理系統化、標準化。對此採取了以下措施:

1。採用週報對當周工作進行總結,統計進料合格率、產品合格率。

2。對品管部各個控制作業和產品標準用文件的方式予以標準化,讓各檢驗人員嚴格按文件作業,規範操作,先後修改和擬製了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等30多份文件,為作業員提供判定準則。

具體如下:

《泰瑞達控制計劃》硬管和軟管、《各類密封接頭進料檢驗規範》、《CLP鏈式卡箍、普通卡箍進料檢驗規範》、《衞生級不鏽鋼鑄造卡箍進料檢驗規範》、《各類法蘭進料檢驗規範》、《車削毛坯進料檢規範》、《各類不鏽鋼金屬軟管進料檢驗規範》、《各種壓網環((20xx年度村委會工作計劃)開口、閉口)進料檢驗規範》、《泰瑞達產品檢驗規範20份》、《各種螺絲、螺栓、螺帽進料檢驗規範》、《抽樣檢驗規則》、《材質管理辦法》、《供應商評鑑表》、《供應商核准表》、《供應商管理辦法》

3。建全了品管部部門質量目標,包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤結案率,確保品質監控的質量。

4。加強業務知識學習,親自到車間進行各項工程質量監控工作,確保部門工作任務的完成。

二、完善質量管理體系,確保體系正常運作:

1。在陸總的領導下積極準備,並於今年11月份一次性通過了ISO9001:20xx質量體系的複審,並取得證書。

2。設計統計報表完善質量記錄和質量統計。現已形成品質週報統計,能直觀的反映各工段質量狀況,以便於各責任單位採取有效措施即時改善。

3。對一些檢驗工具進行了校驗。

三、嚴格質量控制,完善控制流程和檢測手段:

1。進料品質控制:擬製了《IQC進料檢驗作業規範》、《抽樣檢驗規則》文件,規範了進料檢驗作業流程和檢驗標準。

2。成品質量控制:擬製了《成品檢驗作業規範》、《抽樣檢驗規則》文件,規範了成品檢驗作業和檢驗標準。

一、運用系統化、標準化的思想規範品管部工作流程:

1。對週報進行總結,對異點分析,找出根本原因,用正確方法處理跟蹤並執行,保證品質。

2。繼續完善文件標準化,培訓檢驗人員,讓其嚴格按文件作業,規範操作。

3。提高品管部部門質量目標,進料和成品漏檢率為0、品質異常跟蹤結案率小於5%,更好確保品質。

4。繼續加強業務知識學習,20xx年已報考質量工程師中級考試,利用專業學習更好服務公司,同時培訓檢驗人員讓其更專業。

5。實驗室正常運轉。

A。請儀器公司派人指導,並掌握實驗要領,並製作作業規範,工作流程。

B。提高實驗室利用率。

6。繼續完善潔淨室作業指引和操作規範,使其滿足行業要求。

二、完善質量管理體系,確保體系正常運作:

1。20xx年CD車間ISO9001:20xx質量體系認證。同時對軟管車間進行年度管理評審。

2。對重點供應商進行年度管理:振初、精益、恆心、締克曼,並扶導供應商瞭解我司的質量要求讓其更好配合我司提升質量。

3。加強制程質量控制,對製程質量統計分析,提供給生產部加強制程質量控制。並針對檢驗到不合格項要求生產部改善。

4。維護質量體系正常運轉,使其滿足客户要求。