車間安全管理規章制度（精選5篇）

在不斷進步的社會中，很多情況下我們都會接觸到制度，制度具有合理性和合法性分配功能。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，以下是小編精心整理的車間安全管理規章制度（精選5篇），希望能夠幫助到大家。

車間安全管理規章制度1

1、車間內外嚴禁煙火，禁止攜帶任何火種，穿帶釘鞋和化纖衣服進入車間。

2、非車間工作人員嚴禁入內，因工作需要進入灌瓶車間時必須經過領導批准。外來參觀人員要由廠內專人陪同參觀。

3、操作人員必須經過培訓考試，合格者方可獨立操作，未經培訓考試不合格者不得獨立操作。

4、操作人員工作時必須穿着防靜電的勞動保護用品，不得赤手、赤膊操作；操作人員必須監守崗位，不得隨便離崗，因故必須離開時，應安排好替崗人員。

5、操作人員必須嚴格控制灌裝質量，對超重瓶、漏氣瓶要及時處理，不得交給下班或過夜，不準在車間內存放。

6、車間通風設備要保持良好，生產前應首先打開通風設備降低車間內液化石油氣的濃度；在生產中，要定時對灌瓶車間的液化氣濃度進行檢測。當液化氣的濃度達到規定值（爆炸下限的40%）時，應停止灌裝，查找漏氣原因並及時排除。

7、車間內應加強設備的維護保養，杜絕或減少跑、冒、滴、漏，以及保持車間內的液化石油氣濃度保持在規定值以下。

8、車間內嚴禁摔、砸、滾鋼瓶，嚴禁用鐵器互相敲打、碰，防止產生火花。鋼瓶灌裝前應進行嚴格檢查，不合格鋼瓶不得進行灌裝。

9、車間內應配備相應的消防器材。操作人員必須做到人人會使用消防器材。

車間安全管理規章制度2

1、消防管理:消防器材設施配置充足，完好齊全、擺放合理、定期保養;消防通道通暢，員工掌握器材使用方法。

2、用電管理:線路完好歸位;電器設施完好齊整、定期保養、負荷內使用;電工持證上崗。

3、用氣管理:管道完好歸位;氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新;氣庫設施齊全、值班記錄完整。

4、物料管理:歸類歸位擺放、標識清晰;危險品與易潮品有保護措施;現場無呆滯物料。

5、裝卸管理:不損傷產品或物料，不野蠻工作;機動叉車司機持證上崗、限制時速;裝卸設備專人保管。

6、危險工序操作管理:關鍵設備定期保養;衝壓人員佩帶耳塞、手套;焊接人員佩帶面具、眼鏡手套;噴粉人員佩帶防毒口罩、手套、絕緣鞋;打砂及清洗人員佩帶安全帽、眼鏡、手套、防塵口罩等;焊接衝壓人員定期培訓、持證上崗。

7、環境衞生管理:生產現場、辦公場所、走道樓梯乾淨整潔，無衞生死角、無不明物品;玻璃門窗、休息桌椅、陳列設施定期擦拭、無灰塵覆蓋;牆角無蜘蛛網、地面無積水;廁所無異味。

8、防護管理:各類門、窗、護欄無損壞;天花、牆壁、地面、管道無裂縫、損壞或滲漏;各類勞動防護定期更新。

9、文明生產管理:私人物品歸位擺放;員工着裝、舉止遵守車間操作行為規範，不偷盜不禍害;無不明身份外來人員;節約用水用電;新員工入職進行安全知識培訓與考核;老員工則單數月進行培訓，雙月數進行測試。

車間安全管理規章制度3

一、為貫徹公司《消防安全管理制度》，針對員工宿舍的環境特點，特制定本規定。

二、生產車間的消防安全責任人為各車間課長，負責本部門消防工作的督促檢查和組織開展 消防安全教育。

三、車間內要保持環境清潔，各種物料碼放整齊並遠離熱源，注意室內通風。

四、保證車間內防火通道的暢通，出口、走道處嚴禁擺放任何物品。

五、車間內不得私接亂拉電源、電線，如臨時需要，需報安全生產小組批准，由機電課辦理。 用後及時拆除。

六、使用各種設備必須嚴格遵守操作規程，嚴禁違章作業。

七、各機械設備運行期間，要加強巡視，發現異常及時處理。

八、避免各種電氣設備、線路受潮和過載運行，防止發生短路，釀成事故。

九、車間內禁止使用明火，如確實需要，須填寫《動火申請》，徵得安全生產小組同意，在採 取有效安全措施後，方可使用。使用期間須由專人負責，使用後保證處理妥當無隱患。

十、公司安管員按時對各生產車間內各部位進行檢查，發現隱患及時報告壁掛整改。

十一、車間內消防器材及設施必須由專人負責，定點放置，定期檢查並填寫點檢表，保證完 好不效，隨時可用。

十二、當日工作結束前，應檢查車間內所有閥門、開關、電源是否斷開，確認安全無誤後方 可離開。

十三、發現火災險情按《消防應急預案》操作，確保安全的情況下，由義務消防隊及時、有效的撲救，並立即報警同時向公司報告。

車間安全管理規章制度4

1、繫上布袋同時檢查布袋有無破裂和小孔，如有必須修理。裝上噴槍，噴槍的噴咀要垂直於原料容器底，將原料容器及噴霧室旋入對正，接通蒸汽。

2、啟動空氣壓縮機及電櫃電源開關，啟動控制面板上的總電源開關，按下容器升按鈕，升起原料容器及噴霧室，待輔風入口對接完備（聽到鐺的聲響後）按下程序按鈕及乾燥按鈕，打開熱風門及輔風門，依次按下鼓風機啟動按鈕、加熱按鈕、主加熱按鈕、輔加熱按鈕。使機器空載運轉5～10分鐘，觀察壓縮空氣表（1）和表（2）（略）的壓強是否達到霧化的要求，檢查機器運轉是否正常。

3、上述操作後如果無異常情況，按鼓風機停按鈕使鼓風機停機，按下容器降按鈕，使原料容器降下，將事先稱量好的輔料倒入原料容器，升上容器，啟動鼓風機，對原輔料進行預熱。

4、當物料達到所需温度後，按下噴霧按鈕，調節至所需的噴霧速度噴入事先加熱並過濾好的藥液。

5、在噴霧過程中通過原料容器兩側的視孔及取樣口隨時觀察噴霧的情況，並隨時調整噴霧、乾燥、鼓譟之間的轉換，保持物料的`流動性。

6、當定量的藥液噴完後應加入少許的温水再噴霧，以便對輸液泵，輸液管及噴槍進行清洗，避免噴槍出現阻塞現象。保持機器處於乾燥狀態15～20分鐘，使顆粒充分乾燥。

7、關掉鼓風機、輔風機及程序按鈕、各種加熱按鈕，降下原料容器，將製成的顆粒過篩、裝桶、稱重、貼籤。

8、 徹底清洗設備的內、外部及噴槍、布袋及輸液管，準備下次再用。

注意事項：

1、嚴禁鼓風機未停或程序未關的情況下對機器內部進行修理。

2、在容器升降過程中嚴禁將手指伸入容器底部及原料容器與噴霧室之間的空隙中。

車間安全管理規章制度5

為保證車間新進人員能順利及時有效的開展三級安全培訓，特制定此規定。

1、工段內新進員工：工段長必須在當天內通知車間人力資源代表，並由人力資源代表轉發設備處，報請一級安全培訓（公司），並由車間人力資源代表通知車間設備安全專員，組織對新進員工進行二級安全培訓（車間），並經考試合格後方能上崗。

2、新進員工進入班組後，班組長立即組織對新員工進行班組安全培訓（培訓必須有培訓簽到記錄），安排攤長和固定老員工兩人以上對新員工上崗6個月實施安全教育和安全監護，並形成安全幫帶監護責任後，方可單獨上崗工作（以降低新員工出現安全事故的風險）。

3、本週新進員工未參加車間安全培訓的（即二級安全培訓），次週週二早上8：20分必須在車間設備安全員的帶領下進行二級安全培訓、考試，並填寫《員工安全教育檔案》。

4、從公司其它車間調入員工，如繼續從事原工種工作的，班組只進行培訓，不再指定老員工對其監護；如所從事崗位和原工作崗位工種不同的，則必須按新員工培訓要求進行。

5、調崗、轉崗員工、長期休假（三個月以上）復崗員工或採用“五新”（新技術、新工藝、新產品、新設備、新材料）作業人員必須經過培訓，掌握基本性能、基本操作規程和操作方法後，方可上崗工作（班組安全培訓記錄上要有記錄和簽到）。

為保證車間正常有序的安全生產、任何人不能以任何理由和藉口不在規定的時間內對新員工進行安全培訓和監護工作，如有違反車間將按照每人每次100元的標準對相關責任人處罰。