車間6s管理規章制度範本

用人單位制定規章制度，要嚴格執行國家法律、法規的規定，保障勞動者的勞動權利，督促勞動者履行勞動義務。制定規章制度應當體現權利與義務一致、獎勵與懲罰結合，不得違反法律、法規的規定。以下是小編精心整理的車間6s管理規章制度範本，歡迎閲讀與收藏。

車間6s管理規章制度1

一、整理

1、通道暢通、整潔。

2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。

4、料架的物品擺放整齊。

二、整頓

1、機器設備定期保養並有設備保養卡，擺放整齊，處於最佳狀態。

2、產品、工具定位放置，定期保養。

3、工件·包裝材料等所有物品定位擺放，有統一標識，一目瞭然。

4、產品、工具、台車明確定位，標識明確，取用方便。

5、車間各區域有6S責任區及責任人。

三、清掃

1、保持通道乾淨、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物。

2、辦公桌、工作台面以及四周環境整潔。

3、窗、牆壁、天花板乾淨整潔。

4、產品、工具、機械、地板、噴台隨時清理。

四、清潔

1、通道作業台劃分清楚，通道順暢。

2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。

3、對不符合的情況及時糾正。

4、保持整理、整頓、清掃成果並改進。

五、素養

1、員工戴廠牌。

2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。

3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。

4、員工工作精神飽滿。

5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。

六、安全

1、重點危險區域有安全警示牌。

2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。

3、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙。

4、每天做好安全檢查監督記錄，確實做的無一安全事故的發生。

5、上班前主管必須宣講並告誡員工的安全問題。

車間6s管理規章制度2

1.目的.:為建立和保持一個文明和諧、整潔有序、安全高效的工作環境，實現“一流的員工、一流的產品、一流的企業”的戰略目標。特制定6S管理規定。

2.適用範圍：本規定適用於公司生產部位全體員工。

3.引用標準：《質量手冊》

4.職責

4.1.綜合辦負責公司《6S管理規定》的制定、修改、監督檢查執行情況並進行考核。

4.2.生產部部長(車間負責人)為6S管理工作負責人，負責組織本部門的6S工作的培訓、執行與考核。

4.3.各班(組)長負責本班的6S管理落實工作。

4.4.各部門劃分責任區域，確定責任人，責任人負責本區域的6S管理工作。

4.5.6S管理工作是每位員工每日都必須要做的事情。

5.6S管理的定義

5.1.整理(Seiri)：隨時將現場物品分成有用和無用兩類，及時將無用的物品清除現場。

目的：騰出寶貴的空間，防止誤用，防止變質與積壓資金，製造清爽的工作場所。

5.2整頓(Seition)：將有用的物品分類定置擺放，保持數量、質量清晰，井然有序，取放方便。

目的：縮短前置作業時間，壓縮庫存量、防止誤用、誤送、塑造目視化管理的工作場所。

5.3.清掃(Seiso)：自覺地把生產、工作的責任區域、設備、工裝、工位器具清掃乾淨，保持整潔、明快、舒暢的生產、工作環境。

目的：減少公害、提升作業品質。

5.4.清潔(Seiketsu)：就是將以上3S的做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持。

目的：按制度規範管理。

5.5素養(Shitsuke)：愛崗敬業，盡職盡責，遵守規章制度，提高素質，養成自我管理、自我控制的習慣。

目的：貫徹執行命令、養成良好習慣，塑造守紀律的員工素養。

5.6安全(Safety)：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產、工作中，必須確保人身、設備、設施安全，保守公司機密。

目的：保證安全生產、嚴守公司機密。

5.7節約(Save):公司倡導“節約為主，杜絕浪費”。

目的：讓員工養成良好的習慣。

6.6S管理的意義

6.1.運用6S的作法，徹底消除資源浪費。

6.2現場合理化，提高生產效率。

6.3降低不良品率，提高品質水平。

6.4創造一個舒適安全的工作生活環境。

7.6S管理的要求

7.1.1生產現場6S要求現場管理的目標：管理良好的工作場所，其狀態具備“門類清楚、區隔整齊、標識分明，潔淨安全”這樣一些基本特徵，這也就是工作現場管理的基本目標。

7.1.2.設備按規定要求定期進行保養，並認真填寫記錄，下班前設備應清潔乾淨，不得有灰塵、油污，設備周邊地面不得有垃圾、油跡、廢料等其它雜物，做到工完、料淨、場地清。

7.1.3.計量器具定期送檢，標識明確。

保持良好狀態，正確使用，用時擺放牢靠、整齊，不得雜亂無序。

7.1.4工具箱內物品按定置表要求擺放，每日清理，工具不得髒亂、有油污。

7.1.5現場使用的文件為現行有效版本，文件、記錄保管、保護整潔完好，填寫的記錄完整、清晰。

7.1.6作業現場的合格產品與不合格產品採取隔離措施，並有清楚標識。

7.1.7作業現場的物料及時清理，不合格品及時返工。

7.1.8作業現場及環境不得有。

7.1.9作業區門窗、牆壁一個月清潔一次(特別高的門窗、天花板、牆壁15天清潔一次)，地面劃分區域，落實到人，每次下班前清掃一次，保持地面無油污、積水，門窗、牆壁乾淨，無油污、積塵、蛛網等贓物，牆壁張貼和懸掛物符合要求。

垃圾桶(箱)應每日清理，保持外表面清潔。

7.1.10作業區應建立整理、整頓、清潔責任制，落實到人，嚴格按規範執行，保證達標。

7.1.11作業區員工按6S管理有關規定，及時對所負責區域清理清掃，物品按定置要求擺放。

7.1.12生產員工嚴格按操作規範、工藝紀律執行、杜絕不合格品產生，對質量問題應眼睛向內找出根本原因予以糾正，嚴以律己。

7.1.13生產員工工作作風端正，具有積極主動性、公德意識、質量意識和顧客意識。工作重效率，更重質量，對用户(包括內部用户)意見反應迅速，及時糾正或改進。

7.1.14生產員工有時間觀念，當班時間抓緊，及時完成班產定額任務，不拖拉。上班不遲到，下班不早退，開會不遲到。

7.1.15生產員工有團隊精神和集體榮譽感，積極開展質量技術攻關和合理化建議活動。

7.1.16生產員工進廠應儀容整潔，按規定穿廠服、佩帶工作證，精神狀態飽滿，充滿活力，不得不修邊幅，男工不得頭髮、鬍鬚過長。

7.1.17生產員工進入工作現場必須穿工作服、工作鞋、工作帽，嚴禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、後露涼鞋上崗操作，女工長髮束起。

7.1.18消防器材保持清潔衞生、擺放整齊有序，有明確責任人，在有效期內可以正常使用

8.6S管理的考核評比與獎懲

8.1自查8.1.1生產現場生產部每天應有專人按生產現場6S管理要求對各班組的各項目進行檢查，對出現的不合格項督促改進。

8.1.2車間內環境及公共設施

生產部每天進行安全巡查，並記錄在安全檢查記錄表上。

發現問題及時進行整改，並做好記錄，針對嚴重不合格項開據罰單對責任人進行處罰。

9.檢查、考核

9.1辦公室每週對作業現場、廠區環境及公共設施、生活區(宿舍)、辦公室等的“6S”執行情況進行檢查。

9.2每次檢查應填寫《6S檢查表》，根據《6S檢查表》進行評分。

9.3合格和不合格判定。

80分(含80分)以上為合格，低於80分為不合格。

9.46S考評結果作為部門績效工資、獎金考評的依據之一，對嚴重不合格項開具《處罰通知單》進行處罰，部門負責人確認後進行整改。

9.5一個考核年度內，同一部門同一不合格項重複出現3次的，給予雙倍考核。

10.其他

10.1本規定的解釋權歸辦公室。