石油化工工藝管線的設計思路論文

摘要：在石油化工企業生產中，管線是必不可少的設備類型，且擔任着重要的作用。而為了保證其使用安全，試壓試驗是使用前必不可少的一項工作。在本文中，將就石油化工工藝管線試壓技術的設計思路進行一定的研究。

關鍵詞:石油化工工藝；管線試壓技術；設計思路構架

在石油生產中，具有數量非常多的管線設備，並具有着承載易爆、易燃物的作用。為了保障其應用安全，避免在輸送物質時發生問題，就需要做好試壓工作，以此保障其應用質量。

1管線試壓工藝技術

1.1技術準備

對於大型石油化工裝置來説，其管線情況較為複雜，不僅數量多，且走向錯綜複雜，要想保障該項工作的順利開展，就需要提前做好相應的準備工作，並做好技術方面的把握。一般來説，在試壓工作進行前，就需要在積極圍繞試壓工藝流程的基礎上實現試壓方案的設計，保證每個步驟都具有謹慎、細緻的特徵。而在試壓清理過程中，也需要充分聯繫試壓工藝特點對即將使用的方法、介質、步驟以及各項安全技術措施進行確定。

1.2完整性檢查

在對管線進行試壓處理之前，檢查管線的完整性也可以説是非常重要的工作，只有管線通過了完整性檢查，才能夠繼續開展後續的試壓工作。在該項工作中，依然需要按照謹慎、嚴格的方式進行檢查，做好石油化工簡易試壓系統圖、管道系統圖、管道支架圖以及剖面圖等方面內容的把握。同時，也需要做好管道施工流程的把握，一般來説，其需要經過自查、複查以及審核這三個流程。其中，自查即施工班組在聯繫設計圖紙內容的情況下對已經施工完成的管線進行檢查，這可以説是完整性檢查的第一步；複查即技術人員對試壓系統的不同管線按照逐條的方式檢查；當完成上述兩個步驟工作之後，則可以申報質檢單位進行審查，以此最終確認管線是否滿足施工要求。

1.3前期物資儲備

對於試壓這項工作來説，其具有一定的危險性，對此，在實際工作開展前，就需要做好物資儲備工作，以此做好提前防範。在試壓工作中，其主要具有兩種類型的介質：液體以及氣體。其中，氣體介質主要有氨氣、空氣以及乾燥無油空氣等，液體介質則主要有純水、水以及結淨水等。對此，在試壓階段，在管線沒有特殊要求的情況下，就需要使用水作為試壓介質，並在試壓中做好設備的檢驗以及檢查工作，包括安全檢查、進場佈置以及維護保養等，尤其在佈置上需要做好物資供應以及安全技術措施的把握，保證各方面都能夠滿足要求。

1.4安全技術規範

在管線試壓工作開展中，良好的安全技術措施必不可少。液壓試驗管段長度一般需要控制在1000m以內，並做好加固措施的確定，在保證其具有可靠、安全特徵的同時做好相關標識。試驗用壓力錶要保證處於檢定合格期當中，將精度控制在允許範圍內。壓力錶方面，在試驗中需要保證其具有兩塊以上，避免其中一塊因出現故障對工作的連續性產生影響。在對液壓系統注水處理時，需要排盡空氣，在保證環境温度在5℃開展，如果環境温度較低，則需要做好防凍措施的設置。當完成系統試驗後，則需要對臨時盲板進行拆除，做好試壓記錄的填寫。在試壓中，要在試壓區域做好警戒線的設置，避免無關人員進入到其中。

1.5壓力試驗

一般來説，承受內壓管線壓力為管線設計壓力的1.5倍，如果存在管道設計温度同試驗温度相比較高的情況，則需要將試驗壓力進行一定的降低，降至管道壓力不超過屈服強度時的`最高試驗壓力。對於氣壓強度試驗管線，在經過檢查強度合格之後，則降低試驗壓力，使其等同於氣密性試驗壓力，在經過30min穩壓不存在壓降以及泄漏情況後為合格。檢驗方面，則可以通過在法蘭、密封處以及焊接口位置塗刷檢漏液的方式進行檢驗。在試壓現場5m範圍內，為危險區域，需要做好警示標誌的懸掛。在試壓工作中，無關人員要嚴格禁止進入到警示區當中開展同試壓無關的工作。對於拆除下的螺栓，需要按照相應規格做好擺放，在使用二硫化鋁做好塗刷的同時做好防雨布的遮蓋，並做好法蘭面的清理，避免損壞情況的發生。同時，要做好墊片保護，試壓備件以及盲板同法蘭的連接位置需要做好清理，避免存在雜物。在對螺栓進行緊固前，則需要通過均勻緊固力的應用對其擰緊，按照直徑方向以均勻、對稱的方式進行緊固，保證操作次數在三次以上。

1.6氣體泄露性試驗

工藝管道連同設備系統做氣密試驗,選擇氣密試驗的壓力為零點六兆帕,介質採用潔淨空氣。在實際開展氣體泄露性試驗時，需要對法蘭螺紋接頭以及閥門填料處等進行重點檢查，還有排氣閥、過濾鏡以及放空閥等。當試驗壓力停壓10min後，則可以正式開始檢查，對於每個檢查位置，需要進行兩次的液體塗刷，在經過巡迴檢查所有密封點不存在滲漏情況時為合格，當經過檢驗合格後，則需要以緩慢的速度降低壓力，並做好試驗記錄的填寫。

2結語

石油管線的安全性非常關鍵，將直接關係到生產的穩定、安全。對此，就需要能夠把握重點，通過試壓技術的科學運用保障管道質量。

參考文獻:

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