筏板基礎施工管理論文

筏板基礎由於具有整體性好、承載力高、結構佈置靈活等優點而普遍應用於高層建築中，各位筏板基礎施工管理的同學們，我們看看下面的論文，歡迎閲讀。

筏板基礎施工管理論文

【摘 要】施工中應當重點注意基礎與底側模的約束問題與大體積混凝土的裂縫問題。本文以實際工程為例探討了建築筏板基礎施工技術要點。

【關鍵詞】筏板；大體積；約束

一、工程概況

某27層商業綜合樓，總建築面積約27萬m2，本工程設有二層地下室，屬一類建築，抗震設防烈度為七度，採用框架剪力牆結構體系，主樓由4座塔樓組成，裙樓6層為商業用途，7～27層為住宅，地基從上到下為人工填土層（2m之內）、粉質粘土層（平均1.8m）、強風化巖埋深基本在5～6 m左右，承載力標準值kPa≥500kPa。本工程場地內基巖埋深較淺，其中強風化巖埋深基本在5～6m左右，承載力標準值，kPa≥500kPa，地下室底板面相對標高為10.5m，因此如採用厚板片筏基礎，底板將基本落在強風化巖上，可以利用強風化巖作為筏板持力層，小部分落在殘積土層的可用C10混凝土換填。筏板基礎的整體剛度好，可以調整基礎的不均勻沉降，施工簡便，能有效縮短工期，且本工程柱荷載相差不太大，也有利於減少基礎的不均勻沉降，並且降低工程造價。事實證明，本工程採用筏板基礎是安全可靠、經濟合理的。主樓基礎尺寸約為119m×210m，筏板厚2m，屬大體積混凝土，沿縱向設置了6道後澆帶。施工時按後澆帶位置將筏板劃分為6個施工段，混凝土用量分別為8100，6987.6，8100，6890，4267，4890m3。

二、筏板基礎施工技術

（一）降低約束措施

1.基礎約束

工程地基為強風化礫泥質砂巖，地基與基礎底板為剛性接觸，摩擦約束大，易產生貫穿性結構裂縫，減少地基約束措施採用在墊層上鋪設兩層防水油氈。

2.底板側模約束

工程基坑支護採用人工挖孔樁及預應力錨杆，直接作為底板側模板，當底板混凝土發生温度變形（特別是形成早期強度時產生的膨脹變形）時，底板側模將因阻止其自由變形而對底板產生約束，容易使其底板變形或產生裂縫；為此，工程在挖孔樁間填充磚塊，並砌築240mm厚的磚砌側模，使底板四周形狀規整，降低變形約束差異，並在側模上塗刷乳化瀝青兩遍以減少側模板約束引起的變形裂縫。

（二）筏板鋼筋綁紮

該建築工程筏板鋼筋直徑為36，間距為200m，豎直方向上鋼筋層數多達8層且電梯井、集水坑等位置附加鋼筋密集，水平分層多，鋼筋網片標高各異，綁紮之後質量較大，所以鋼筋支撐是筏板鋼筋工程的.一個難點。經過綜合考慮多方面因素及現場綜合比較，決定在筏板內以搭設鋼管滿堂架的方式綁紮鋼筋，待整個鋼筋網片綁紮完成之後拆除大部分鋼管，只留少量鋼管作為網片豎向支撐和穩定作用。此法大大方便了工人綁紮鋼筋，提高了效率，安全性更有保證。除了少量鋼管留於混凝土內之外，大部可回收利用，經濟合理。

對於埋於混凝土內的鋼管必須做嚴格的防水處理。在鋼管底端墊上60mm×60mm×3mm的方鋼板，並與鋼管進行圍焊，焊接質量須得到保證。在澆築混凝土之前用CH-40普通灌漿料密實灌漿，直到溢出而止。

（三）筏板內部模板支設

鋼筋施工後期，因為模板工程要穿插作業，所以必須做好施工安排，儘量在第一時間完成有後續模板作業的工作，包括積水坑、集水井和降水井等模板的支設，施工控制要點如下。第一，降水井的模板應進行特殊加固，因為降水井的預留是從筏板底部到頂部，高達3.5m，混凝土澆築時模板所受的浮力會很大，為防止模板上浮和底部混凝土因為壓力大而外漏，主要採取了兩點措施：（1）在降水井底部四周放置網片可以保證底部混凝土砂漿不外溢；（2）在加固模板的同時將模板與筏板鋼筋綁在一起，且在模板上面放配重防止澆築混凝土時模板上浮。第二，模板必須垂直。根據規範規定，用2m託線板檢查垂直度誤差保證在5mm之內。第三，模板頂部必須設置可靠的限位措施，如在模板內側加斜撐。第四，陰角模和陽角模處確保不漏漿，可在模板連接處貼3mm厚的雙面膠將拼縫處堵實。整體連續澆築混凝土。

（四）混凝土温控

1.外加劑的摻加原則及材料選用

（1）粉煤灰：混凝土在水化過程中，水泥會產生大量熱量，使混凝土温度升高，且混凝土強度越高，水泥用量越大，水化熱就越大，這是混凝土產生裂縫的主要內因，但通過摻加粉煤灰填充混凝土中的水泥空隙，可使混凝土更加密實，並能有效降低水膠比，推遲和減少混凝土發熱量而改善其抗滲性、和易性和可泵性，便於施工澆築。

（2）高效減水緩凝劑：作用是減少用水量，改善混凝土和易性，減少其收縮、泌水及幹縮現象。

2.配合比確定

經反覆試配確定混凝土配合比，每立方混凝土中各種材料用量分別為：525#普通硅酸鹽水泥350Kg，水165Kg，砂725Kg，石1045Kg，Ⅱ級粉煤灰115Kg，外加劑9.3Kg。混凝土初凝時間為13.67h，坍落度為160mm，滿足施工要求。

3.現場混凝土的輸送

根據本工程特點，採用2台型號為HBT60A的混凝土輸送泵，把混凝土輸送至施工作業面處。須合理選擇泵送壓力，泵管直徑，輸送管線佈置應合理。泵管上可採用麻袋覆蓋，並經常淋水散熱。受料斗必須配備孔徑為50的振動篩，防止個別大顆粒骨料流入泵管。泵送混凝土前，先將儲料斗內清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然後壓入1：2水泥砂漿潤滑管道後，再泵送混凝土。泵送混凝土只允許使用軟管布料，不允許使用振動棒推趕混凝土。澆築入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆築。混凝土泵送時，若發生故障，停歇時間超過45min時，應立即沖洗管內殘留的混凝土。

4.入模温度控制

入模温度對大體積混凝土後期的温度應力控制有較大影響。混凝土澆注前，要求商品混凝土供應廠家對砂、石骨料提前3d遮陽覆蓋，且在覆蓋前對石子採用地下深井水沖洗。拌合水採用即時抽取的地下深井水，温度不超過15℃。混凝土運輸路程約10km，運輸過程中對運輸車輛有效覆蓋。加強混凝土出機温度及入模温度監控，當入模温度過高時，通過摻加冰塊等方法及時調整拌合水温度。本次混凝土澆注時測定34組入模温度數據，最高值達33℃，最低值為29℃，平均值約為30.5℃。

5.混凝土澆築

澆築採用兩步走，即先澆築筏板以下位置各承台和條形基礎混凝土，待混凝土接近終凝時，再澆築筏板混凝土，澆築時上層筏板和下層承台混凝土的澆築時間間隔不得超過5小時，保證上下混凝土塑性閉合。混凝土振搗採用掛牌制，專人分區分片負責，振搗時在下料點及坡腳各設三台振動器，混凝土振搗時間保持10-30秒，確保混凝土密實性。混凝土的振搗採用插入式振動器垂直振搗，插點距離300～400，插點距模板200，振搗採用快插慢拔原則，振搗上一層時應插入下一層混凝土5cm消除兩層間的接縫。以表面泛漿無明顯下沉和氣泡為準。

泵送混凝土排除沁水和浮漿後仍有較後的水泥漿，按標高用刮杆趕平。用木搓拍密實。底板初凝前要適時進行上翻450高牆混凝土的澆築，澆築時，振搗棒插入板內5cm，防止產生冷縫。澆混凝土時，設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生要變形移位時應立即停止澆築，並在已澆築的混凝土初凝前修整完好。

6.保温養護措施

砼澆築及二次抹面壓實後立即覆蓋保温，先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，然後在上面覆蓋二層草簾。保温養護是大體積砼施工的關鍵環節。保温養護的目的主要是降低大體積砼澆築時裏外温差值以降低砼塊體的自約束應力，其次是降低大體積砼澆築塊體的降温速度，充分利用砼的抗拉強度，以提高砼塊體承受外約束應力時的抗裂能力，達到防止或控制温度裂縫的目的。新澆築的砼水化速度比較快，先蓋上塑料薄膜後可進行保温保養，不但可以防止砼表面因脱水而產生幹縮裂縫，還可避免草簾因吸水受潮而降低保温性能。柱、牆插筋部位是保温的薄弱環節，要特別注意覆蓋嚴密，以避免造成温差較大。經技術部門和項目技術負責人同意後，方可將保温層及塑料薄膜逐層掀掉，使砼按設計要求散熱。

參考文獻：

[1]吳曉娥.建築筏板基礎混凝土温度裂縫控制技術[J].廣東建材，2011年7期.

[2]林福曜.高層建築筏板基礎的施工與檢測[J].科技創新與應用，2012年9期.