iqc個人工作總結

一段時間的工作在不經意間已經告一段落了，這段時間以來的工作，收穫了不少成績，需要認真地為此寫一份工作總結。工作總結怎麼寫才能發揮它最大的作用呢？下面是小編幫大家整理的iqc個人工作總結，歡迎閲讀與收藏。

iqc個人工作總結1

時間飛逝，轉眼間我在IQC主管崗位上工作已近三個月時間，在公司領導的正確引導和關心下，在各兄弟部門和品管部同仁的支持和配合下，使我能夠這麼快的熟悉這一切，可以説，在這段不短的時間裏，收穫是豐厚的，工作是快樂的。現僅將個人工作，總結如下：

一、目標達成情況

IQC主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生產線。主要職責有：制定進料檢驗標準，執行進料檢驗，不良品正確處理，熟悉檢驗方法以及瞭解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用。以及一定的不良原因分析能力，對工作現場的管理能力（包括5S，遇到突發事件如急料、呆滯料檢驗），並負責產線材料問題的確認，處理，通知供應商改善等。

工作內容如下：

1、常規檢驗。其主要依據是技術部提供的標準進行檢驗。業績主要展現在對物料正確的判定，發現問題及時的反饋。這三個月裏，常規物料檢驗進展順利，同時也發現了不少物料質量問題。

2、提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優先檢驗，確保物料準時無誤到達生產線。

3、每天檢驗報表依實際檢驗數據和項目及時準確填寫。每天發生的來料異常，及時錄入了《材料不良質量履歷》，記錄完整，異常描述清晰，開據《供應商質量整改單》，做以跟蹤，查看改善結果。保證了每月發生之物料異常彙總，及時虛心聽取了生產現場和反饋的物料異常，異常點做到了重點關注，舉一反三，在後續來料中避免了同類或類似問題發生。

4、檢測設備的點檢、報驗、保養及工作場所的5S。

5、RoHS測試。

6、樣品的檢驗及確認、跑單。

7、零部件驗證的跟蹤。

8、部署的技能培訓、績效考核。

9、每天的日報表，每週的檢驗的週報表，每月的月報表的統計彙總。

二、問題點彙總

在物料檢驗工作中一些問題點：

1、進料檢驗使用的圖紙、客户檔案、檢驗卡片、廠商承認書難找，在供應商來料後有時總是找不到需要的資料。

2、接受到的樣品材料，在檢驗時既無圖紙又無作業指導書，員工完全是在靠自己的工作經驗在檢驗。

3、在品質部的受管控的文件和圖紙老是有模糊不清的內容出現如a圖紙不標識工差。

b、下發的圖紙尺寸模糊看不清，而且沒有電子檔，無法查閲。

c、在變更文件時技術部門有偷工減料事件，只下發技術更改通知單，沒有下發更新後的圖紙和文件。

三、轉正後工作目標/計劃

1、遵守公司各項規章制度，做個合格的品管人；吃苦耐勞、勤勤懇懇、踏踏實實地做好每一項工作，處理好每一個細節。

2、IQC各項檢驗工作順利進行。制定《進料檢驗作業指導書》，培訓部署嚴格按照《進料檢驗作業指導書》對物料進行檢驗，檢驗及時，檢驗結果準確率100%，不做“差不多”先生，第一次就把事情做對。

3、排查樣品櫃，將缺失的樣品補齊。

4、增加對相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準。對所負責物料做到三個知道：知道它是怎麼生產出來的（它的生產工藝流程）、知道它用在什麼地方（它的特性及公司要求）、知道常見異常（已發生過哪些異常及潛在問題）。

5、把握一切機會提高專業能力，加強平時知識總結工作。每月都回過頭來思考一下自己工作的是與非、得與失，會更快的成長。

6、積極、主動，部門內外溝通順暢溝通方面，能夠積極主動溝通，向他人學習，向標榜學習。特別是部門內組與組之間的信息溝通、共享。

iqc個人工作總結2

回首過去一個月的工作中，我學會了不少知識，IQC工作目的就是防止不符合要求的物料進入公司，制定進料檢驗標準，確實執行進料檢驗，熟悉檢驗方法以及瞭解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用，對於相關記錄和文檔（來料記錄、工程文件、作業指導書等）的有效收集、保存、管理。

對於不良品後續處理，特採後的可追溯性跟蹤，一定的不良原因分析的能力，對工作現場的管理能力，包括5S（物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現場温濕度的控制），遇到突發事件如加急物料檢驗、急料返工，相關部門工程支持時，人員、場地、工作方法，相關設備的.安排佈置，並做好及時記錄。

IQC的KPI：漏檢率：每月產線發現的來料批不良數（確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的，倉庫保存條件是否符合要求，物料搬運過程是否按要求，是否屬於自然失效的物料。來料或急料的平均檢驗時間和效率。供應商提供檢驗報告，合格證、數量等標識，是否有混料，錯料，少料等現象。

建議與改善：

1、建議樣品及封樣分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每週進行總結一次，新物料及新供應商來料時建立體系，未確認的供應商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，IQC來料不發單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書後再送檢IQC，對於特別急的物料，要求由研發部首先進行樣品的初步確認後才能進行評審。

2、對於IQC設備事宜，建議增加晶振測試儀及針規、100MHZ電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等設備用於檢驗，以保證來料品質。

3、建立供應商品質檢討系統，每月對供應商所發生的問題進行檢討，由供應商品質部及工程部等相關部門組織人員到我司進行檢討。

4、加強工藝方面的技術支持，多提供工藝工程師的交流平台，必要時可送外培訓。

5、建立公司技術獎金制度，對於公司技術突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術力量。

6、對增加部件電性測試進行完善，保證測試過程準確及測試時對部件本身的保護。

7、增加對IQC進行相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的控制。

8、完善現有的檢驗標準，使來料能得到全面管控。

9、對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產品的依據。

10、參照供應商及其它公司方法，提供IQC產品試驗設備解決方案，以保證接產品來料品質。

由於時間限制今天寫到這裏為止吧！！謝謝大家！

iqc個人工作總結3

擔任IQC工作已經快一年了，本文是對自己作為IQC的主要工作流程、所遇問題、留樣處理及異常情況、客户投訴等問題需要協助處理的總結。IQC主要工作流程可分為原材料來料檢驗流程和原材料不合格品處理流程兩大部分，以下是具體的操作流程和在實際流程應用中可能出現的問題及建議解決辦法。

原材料來料檢驗流程：

1、入庫通知。

2、檢測申請。

3、接收檢測通知，做好準備工作。

4、進行檢驗，做好相關記錄。

5、審批及後處理。

6、進行不合格/未檢通知，提出矯正措施要求。

7、確定是否急用。

8、技術總監及經理審批。

9、確定處理方式及期限、