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iqc試用期工作總結

iqc試用期工作總結

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iqc試用期工作總結

【iqc試用期工作總結一】

緊張,充實而富有節奏的試用期工作已近尾聲,帶着收穫的希望和喜悦迎來了公司領導對我個人工作的認可。也為自己有機會成為公司的一份子而感到驚喜萬分!感謝公司給了我發展和體現個人價值的機會,讓我能繼續延伸人生的夢想;感謝上級領導對我工作的支持、幫助、和鼓勵,讓我充分感受到集體的温暖與動力。

試用期的工作主要負責現場ipqc人員管理、品質督導、品質管控、品質異常處理、品質改善和品質提升工作。通過不斷的學習、實踐、總結與改善,工作技能得到很大的提高;工作中加強了與同事、上司的互動和交流使品質工作有序進行並穩步提升。

下面對自己的工作、學習方面作簡要總結,目的在於取長補短,更好的把握工作的方向,樹立信心把工作做得更好。

一.學習、實踐與技能提升

1、鋰電生產工藝和品質控制流程的學習與實踐。

通過學習圓柱鋰離子電池工藝流程圖,各型號圓柱鋰離子電池sop、工藝文件,品質控制計劃文件,結合日常實踐交流工作,熟悉、掌握了鋰電生產工藝、品質控制流程和各工序品質控制重點等相關專業知識並運用到實際工作中,督導ipqc嚴格按工藝文件和品質標準文件執行現場的品質檢驗工作。

2、品質異常處理流程的學習與實踐。

學習公司內部品質異常處理的流程:異常確認,原因分析及對策擬定, 改善對策執行及確認,異常跟進處理,異常結案;異常的確認嚴格依據檢驗標準執行,分析異常的初步原因並反饋至相關部門協助他們共同處理,使現場品質異常得到快速有效的處理;工作中定義了qc檢驗注意

事項:產品異常和製程異常的區別,現場人、機、料、環、法要素的把控,異常狀況詳細信息5w,2h的正確填寫,並在早會上對qc宣導。

3、品質專案的學習和品質改善會議的召開。

二、人員的管理和績效考核制度的制定

早上提前5分鐘開早會,對昨天現場出現的品質異常問題、紀律問題、工作重點事項作簡要總結與宣導。工作期間通過與ipqc溝通、交流了解他們工作上遇到的疑點、難點,儘可能幫他們解決;制定了ipqc、iqc,組長的績效考核表和績效考核制度已提交併得到審批,以此績效考核制度約束qc和組長日常工作行為,提高工作效率,為人員的管理提供考核的標準。

三、品質測試工作和測試報告的提交。

1、五月份兩次出次差到珠海華冠電子協助工程部測試imr26650e3800電池卷繞和設備各項品質參數,並提供可靠性測試報告。

2、協助研發工程師作相關品質類測試:現場異常、試產和更換材料的相關測試,並提供測試數據。

3、協助部門經理測試工序異常類驗證測試如:imr26650e3800粉塵問題,驗證焊接貼膠工序極片卷繞時是否會對極片造成掉粉現象;驗證工

藝設計正負極極片稱重分檔的極限工藝範圍是否會落在偏重、偏輕檔,並提供可靠性測試報告。

四、各工序報廢表格的制定和每天現場報廢的確認

依工藝給定的各工序報廢率控制標準制定各工序報廢登記表格,要求現場qc實時監控各工序報廢情況,超出標準時開異常單通知相關責任部門及時處理。

五、工作中存在的不足和改善

不足:遇事考慮不夠全面,細緻; 工作中與上司的溝通較少。

加強改善工作:在日後的工作中增強責任感、積極與上司溝通;積極主動的把工作做到點上,落到實處,減少工作失誤,向上司多彙報工作。只有樂於工作,把工作看成是一種品格,一種追求,一種責任,才能在工作中體會到自身的價值。

六、後期工作計劃

1、加強專業知識的學習,向同事、領導學,學習他們好的工作方法和經驗,多閲讀相關行業文獻,拓展個人專業知識面。

2、製作品保部相關培訓教材,開展qc品質培訓,提升部門品質檢驗水平;組織各類團隊活動,增強團隊合作。

3、把個人理想、信念與企業結合起來,開發自我創造力,為公司創造更大的利益。

【iqc試用期工作總結二】

回首過去是試用期工作期間,我學會了不少知識,iqc工作目的就是防止不符合要求的物料進入公司,制定進料檢驗標準,確實執行進料檢驗,熟悉檢驗方法以及瞭解抽樣標準,檢驗工具儀器的`熟練使用,對於相關記錄和文檔(來料記錄、工程文件、作業指導書等)的有效收集、保存、管理。

對於不良品後續處理,特採後的可追溯性跟蹤,一定的不良原因分析的能力,對工作現場的管理能力,包括5s(物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現場温濕度的控制),遇到突發事件如加急物料檢驗、急料返工,相關部門工程支持時,人員、場地、工作方法,相關設備的安排佈置,並做好及時記錄。

iqc的kpi:漏檢率:每月產線發現的來料批不良數(確保的確為來料不良,而不是因公司自身原因照成的,倉庫保存條件是否符合要求,物料搬運過程是否按要求,是否屬於自然失效的物料。來料或急料的平均檢驗時間和效率。供應商提供檢驗報告,合格證、數量等標識,是否有混料,錯料,少料等現象。

建議與改善:

1.建議樣品及封樣分兩塊來管理,之前使用物料來料時進行登記,可按正常物料放行,每週進行總結一次,新物料及新供應商來料時建立體系,未確認的供應商及物料不得采購,未確認的物料不得入庫,iqc來料不發單直接使用待處理標,由物控自行處理好樣品及承認書後再送檢iqc,對於特別急的物料,要求由研發部首先進行樣品的初步確認後才能進行評審。

2.對於iqc設備事宜,建議增加晶振測試儀及針規、100mhz電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等設備用於檢驗,以保證來料品質。

3、建立供應商品質檢討系統,每月對供應商所發生的問題進行檢討,由供應商品質部及工程部等相關部門組織人員到我司進行檢討。

4、加強工藝方面的技術支持,多提供工藝工程師的交流平台,必要時可送外培訓。

5、 建立公司技術獎金制度,對於公司技術突破有貢獻的實行獎金制度,以提高公司技術力量。

6、對增加部件電性測試進行完善,保證測試過程準確及測試時對部件本身的保護。

7、增加對iqc進行相關物料的行業/國標標準方面的學習,掌握對檢驗物料的標準,確保對來料品質的控制。

8、完善現有的檢驗標準,使來料能得到全面管控。

9、對樣品及承認書進行管控,使每個檢驗員對檢驗的產品的依據。

10、參照供應商及其它公司方法,提供iqc產品試驗設備解決方案,以保證接產品來料品質。

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