iqc簡單的年終總結

時光飛逝，伴隨着比較緊湊又略顯緊張的工作節奏，一年的工作就這樣接近尾聲，在經過一年的努力後，我們終於可以説自己在不斷的成長中得到了更多的進步，好好的總結下自己這一年的工作，讓來年少走彎路吧！可是到底怎麼寫才能引起領導的關注和重視呢？下面是小編整理的iqc簡單的年終總結，希望對大家有所幫助。

iqc簡單的年終總結1

我繼續在備料組實習了半天，在IQC來料質量控制實習了兩天，在插件組的IQC實習了兩天，在包裝組的IQC實習了一天。首先，我總結一下本週的IQC質量控制工作，然後，談談我本週的實習心態;最後，對下週的實習進行計劃。

在IQC主要工作

第一，我帶着肖經理上週六開實習報告會時給我提的兩個問題去實習並得到了答案。問題一：有的燈罩上需要加硅橡膠套，硅橡膠套得作用是什麼?我的答案是硅橡膠套具有耐高温和絕緣的作用，這樣不緊可以防止觸電，也可以防止燈罩破裂後劃破手，起到安全保護的作用，同時，它不僅美觀可以用於裝飾，而且可以使燈光更加柔和，不刺眼，對眼睛起到一定的保護作用。問題二：不同材質的燈罩對燈有何不同的作用?我的答案是，燈罩共同的作用有：可以使光聚集在一起，可以防止觸電，可以用於裝飾，對眼睛也有一定的保護作用。而燈罩的材質主要有，玻璃。玻璃燈罩可以分為：塗粉乳白燈罩，磨砂燈罩，蒸鍍燈罩。塗粉乳白燈罩可以使燈光更加柔和;磨砂燈罩的外形朦朧，同時也可以使燈光變得朦朧，常用於裝飾。蒸鍍燈罩常用於做反射燈。PC材質的燈罩透光率高達90%，具有高光潔度，防火等級高，抗紫外線，耐熱性強，環保。

第二，我根據上週自己在備料組的總結，重點記憶了常見燈管的管徑和外徑，我將U型燈管和螺旋形燈管分開來記憶的。例如，U形型管：大4U.大5U.大8U的管徑都是17。中4U的管徑是14。單U.2U.3U.4U.5U.8U的管徑是12。小3U.迷你4U.迷你5U.迷你佛手.迷你瓜型是9。迷你6U是7，微型4U是7。螺旋型燈管：半螺的管徑和外徑分別是12.58。全螺是12.54。細管徑半螺是9.44，細管徑全螺是9.42。微型半螺是7.33，微型全螺是7.31，新細管全螺是8.46。新小半螺是7.46，新小全螺是7.38。通過自己的歸納總結和記憶之後，我看到這些熟悉的燈管就能説出它是做哪款燈的。在備料組這周雖然只有半天的實習時間了，但是這半天裏我的收穫不少，對前幾天所學內容進行了總結和鞏固。

IQC的兩天實習裏，主要明白了IOC的職責和工作內容以及工作流程。IQC的主要工作流程是：原材料入庫—貨倉人員驗收，填好材料(輔料)驗收入庫單—通知IQC—IQC檢驗—IQC組長或品質主管審核—入庫。IQC是來料檢驗組，主要是對電子料和包裝材料，燈管，燈罩，塑件，燈頭進行檢驗。第一，IQC對電子料的檢驗的儀器主要有晶體管圖示儀數字電橋.漏電流測試儀.晶體管多功能篩選儀。晶體管圖示儀主要用於測試二極管的反向耐壓;LCR數字電橋主要用於測試電阻的阻值，電感的電感量，電容的容量，電容的損耗正切值，磁環的電感量。此外，磁環還要進行居里温度的測試。磁環有5K和PC40兩種材質的，要分辨出磁環的.材質，就得看它的居里温度值，一般，5K材質的可以通過150度，而PC40的可以通過180度甚至200度。從它可以通過的居里温度值，可以判斷出它的材質。漏電流測試儀主要測試電解電容漏電流的儀器。晶體管多功能篩選儀主要用於測試三極管的各種參數。第二，IQC對包裝材料，燈管，燈罩，塑件，燈頭進行檢驗。IQC對燈管進行全檢，其他的進行抽檢。

本週之內，我不僅學到了以上產品知識，在心態方面也越來越趨向於平穩，找到了自己的方向，知道了自己要堅持什麼。這周親眼看到了幾個實習生的離開，有公司辭退的，也有自己辭職的。當他們離開的那一刻，才發現原來我們一起相處的時間也不短了，時間過得好快，到公司已經有二十幾天了。看到他們的離開，我知道人各有志，我一邊在心裏默默的祝福他們，希望他們能儘快找到適合自己的工作。同時，我也在心裏告訴自己，以後自己只有更加的努力，做得更好，才能夠留下來。我不但要在實習期間把產品知識掌握好，而且要在待人接物方面更加註意，在公司和學校是有區別的，自己再也不是學生了，既然選擇來到了這裏，就要適應在這裏的生活，融入公司的文化生活中。這些日子，我也在學習自我抗壓，自我調節。

iqc簡單的年終總結2

回首過去一個月的工作中，我學會了不少知識，iqc工作目的就是防止不符合要求的物料進入公司，制定進料檢驗標準，確實執行進料檢驗，熟悉檢驗方法以及瞭解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用，對於相關記錄和文檔的有效收集.保存.管理。

對於不良品後續處理，特採後的可追溯性跟蹤，一定的不良原因分析的能力，對工作現場的管理能力，包括5s（物料安全整齊的擺放移動.工具安全放置和使用.現場温濕度的控制），遇到突發事件如加急物料檢驗.急料返工，相關部門工程支持時，人員.場地.工作方法，相關設備的安排佈置，並做好及時記錄。

iqc的kpi：漏檢率：每月產線發現的來料批不良數（確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的，倉庫保存條件是否符合要求，物料搬運過程是否按要求，是否屬於自然失效的物料。來料或急料的平均檢驗時間和效率。供應商提供檢驗報告，合格證.數量等標識，是否有混料，錯料，少料等現象。

建議與改善：

1.建議樣品及封樣分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每週進行總結一次，新物料及新供應商來料時建立體系，未確認的供應商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，iqc來料不發單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書後再送檢iqc，對於特別急的物料，要求由研發部首先進行樣品的初步確認後才能進行評審。

2.對於iqc設備事宜，建議增加晶振測試儀及針規.100mhz電橋.帶標尺測量的放大鏡一套等設備用於檢驗，以保證來料品質。

3.建立供應商品質檢討系統，每月對供應商所發生的問題進行檢討，由供應商品質部及工程部等相關部門組織人員到我司進行檢討。

4.加強工藝方面的技術支持，多提供工藝工程師的交流平台，必要時可送外培訓。

5.建立公司技術獎金制度，對於公司技術突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術力量。

6.對增加部件電性測試進行完善，保證測試過程準確及測試時對部件本身的保護。

7.增加對iqc進行相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的控制。

8.完善現有的檢驗標準，使來料能得到全面管控。

9.對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產品的依據。

10.參照供應商及其它公司方法，提供iqc產品試驗設備解決方案，以保證接產品來料品質。

iqc簡單的年終總結3

一.各品質目標達成狀況彙總：

1.返修率超標主要表現在上半年，平均返修率為1.47%，主要原因為產品所使用大電流三極管及0808ic本身來料品質影響等問題，下半年對經研發部對產品佈線及來料方面物料的改善後，返修率為0.91%，在目標範圍內。

2.品質事故目標為0次，實際達成6次，dip造成的為4單，與smt相關的2單。主要由以下幾個方面的原因造成：

（1）作業員及生產.品質對首件是不認真，造成批量事故，對於此類原因造成的品質事故，需加強ipqc對首對核對方法及特別注意事項的要求，同進要求組長對首件進行再次確認，杜絕此類問題的發生。在20xx年此類問題共發生一單，即a拉生產rc8202l-hdu板卡時蓮花座應插（上）綠藍紅（下）紅白黑，插錯為（上）綠藍紅（下）白紅黑，共計1500pcs，已過爐。

（2）因生產通知單特殊要求而在生產部補焊段發生產品質事故是20xx年品質事故最多的地方，共發生產了3起品質事故，分別是：a拉生產rc1389l-x6時生產通知單要求不增加片而實際增加了散熱片，數量為2500pcs；b拉生產rc966xd-x6生產貼軟件標應為117而實際打成177，數量2540pcs；b拉生產rc966xd-lz時生產通知單要求過emc而晶振未接地，生產1000pcs。此類品質事故是ipqc容易出問題地方，ipqc注重對插件段的管控，未對首件進行全面的核對後造成，針對此類問題，要求ipqc在對樣圖上註明產品要求（包括補焊段的特殊要求），檢驗首件時必須完成整個工段後再進行復核，然後再送給組長進行核對。

（3）smt轉入後段造成品質事故的2單分別是：rc1389l-x6因ecn及生產通知單錯誤造成；mst726acartv機型空貼二極管，在送檢單上有註明而未通知dip段轉板員造成。

3.首件出錯目標為0次，實際達成7次。主要有以下幾點導致首件出錯：

（1）作業員及生產組長不仔細，未認真核對生產通知單等，導致送給品質ipqc首件錯誤，此類問題需生產相關人員認真核對相關文件，首件做好後再次進行確認，防止不良發生。

（2）資料升級後，不同pcb版本及其它問題造成生產未注意，按之前產品類型進行插件而導致首件錯誤。

（3）20xx年ipqc對插機段的首件核對相對管理較好，插件段品質事故由20xx年十幾單降到20xx年1單，在20xx年需繼續努力，將插件段品質事故降為0次。

4.來料合格率目標為97%，實際達成96.98%，主要在11月份來料合格率太低，是今年以來最低的為93.89%，造成未達標的原因為pcb來料不良，主要為pcb變形，每個供應商都出現類似現象，同時pcb不良在11月份生產中明顯增加。現已經要求各供應商加強管理，同時，iqc需增加對pcb檢驗的項目及嚴格按要求進行檢驗。保證來料的合格率。

漏檢/誤檢主要在oem物料上，對於此類問題將從以下幾個方面進行改善：

（1）對iqc本身的技能及作業方法進行培訓，使技能增強，在核對物料時必須認真，有不清楚時需找組長或qe進行確認，清楚後方可判定。

（2）按現在公司狀況，oem物料特急的情況不能改善，需對iqc的作業順序進行培訓，使iqc在檢驗物料時能分清主次，檢驗時不會因時間急造成物料漏檢及誤判。

漏檢/誤檢在國內物料上主要為蓮花座及電解電容上面，因蓮花座來料品質不穩定及顏色錯等不良；電解電容主要集中在產品混料上，特別是11月份，來料混料明顯增加。

二.問題點彙總：

1．iqc現在增加樣品及承認書的參與，現研發也積極配合，主要問題還是研發所提供的樣品承認書與生產物料到料時間不一致，經常出現樣品承認書未到而採購物料已經送檢，影響iqc效率。

2．iqc檢驗設備已經不能滿足現有的生產要求，晶振不能進行確認測試，磁珠不能檢測等問題一直困擾iqc，對iqc的工作造成很大影響。

3．iqc檢驗人員所需測試物品不全，現iqc檢驗pcb時無法測量pcb孔徑等，現smt對pcb上焊盤尺寸要求嚴格，現需增加相應的檢測設備（如針規.能檢測0.0.1mm的光學設備等）。

4．fqc人員的知識面不夠，在作業過程中出現特殊情況時的處理方法不及時。

5．fqc人員流動較大，特別是增加外發廠後人員難對管理，且外發廠距離太遠，對人員管理存在一定難度。

6．fqc做可靠性試驗空間明顯不夠，現高低温試驗箱放在光電部，老化平台放在返修組，對設備及試驗過程管控提高難度。

7．iqc檢測rohs設備在整機，而測試rohs人員屬iqc管理，人員管理有一定難度，且現在rohs測試時iqc自身物料需多次開單放行，給iqc的工作增加了負擔。

8．iqc檢驗工裝缺乏，現4x16及1x16內存測試工裝板卡已經過時，且經常出現問題，需更新板卡，現增加對ic類測試，缺少相關的檢驗數據，哪hd0802只提供測試工裝，研發部未提供相應的需檢測項目及標準等。高頻頭的工裝搞好了，但是無信號線，到別的樓層測試時又經常出現無測試工位等情況。

三.問題點的相關對策：

1．建議樣品及承認書分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每週進行總結一次，新物料及新供應商來料時建立體系，未確認的供應商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，iqc來料不發單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書後再送檢iqc，對於特別急的物料，要求由研發部首先進行樣品的初步確認後才能進行評審。

2．對於iqc設備事宜，建議增加250b晶振測試儀及針規.100mhz電橋.帶標尺測量的放大鏡一套等設備用於檢驗，以保證來料品質。

3．針對rohs測試儀，建議將rohs測試儀搬到smt拷貝房，有如下優點：便於人員管理，同時便於測試時的管控；節省費用，現rohs房為單獨空調，增加電費，而搬到smt後可使用smt中央空調，節約電費開支。

4．針對ic測試這一類，需提供iqc相應的資源及標準，建議給iqc房提供低中高頻電視信號，ic由研發部提供相應的檢測標準。由品質部轉換成內部檢測標準。

四.對公司的建議：

1.公司品質需提供，對供應商管控需從源頭開始，供應商應從按物料類型進行分類管控，如chip元件問題較少的，可按性價比進行管控，ic及pcb類物料按品質及交期來管控，供應商設定準入制度，現有的對供應商現場審核資料已經不能適應公司的發展，需制定新的審核資料以更全面對供應商進行審核。

2.建立供應商品質檢討系統，每月對供應商所發生的問題進行檢討，由供應商品質部及工程部等相關部門組織人員到我司進行檢討。

3.加強smt工藝方面的技術支持，多提供smt工藝工程師的交流平台，必要時可送外培訓。

4.建立公司技術獎金制度，對於公司技術突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術力量。