iqc工作計劃規劃

篇一：IQC管控計劃

IQC管控計劃

IQC的工作主要是控制公司所有的外購物料和外協加工物料的品質，保證不滿足公司相關技術標準的產品不進入公司庫房和生產線,確保生產使用產品都是合格品。IQC是公司整個供應鏈的前端，是構建公司品質體系的第一道防線和閘門。如果不能把關或是把關不嚴，讓不合格物料進入庫和生產線，將把品質問題在後工序中成指數放大，如果把品質隱患帶到市場，造成的損失更是無法估量，甚至會造成災難性後果。鑑於目前公司狀況，我建議建立起以下幾點管控方案：

一． 崗位職責：對於我司目前的情況來説，有很多人都不知道自己的崗位職責是什麼，

所負責的工作有哪些，要做些什麼工作。他們都不知道，所以必須有個明確的崗位職責來告訴他們該做什麼，該怎麼做及每個人所負責的區域、物料，這樣可以避免相互推諉。

二． 作業指導書：為確保滿足某個指定的崗位工作的要求，對該崗位或對完成此項工作

的員工應該怎樣做作出規定的文件.

三． 檢驗流程：建立一個明確性，透明性。因為在我們公司有很多人不知道我們公司的

流程該怎麼走或者説根本就沒有走流程的意識，這樣往往就會造成只一個部門出來做了這件事，然後就下意識認為這些是都是由這個部門所負責。有了明確性、透明性流程 ，大家都知道每個部門所負責的事物，這樣就不會有相互推諉。也是對公司以後走向流程化管理做好有力的奠基。

一．崗位職責：

1.負責IQC來料不良的統計. 2.負責品質異常單的核對。

3.當產線反應來料不良時，負責分析其原因，並做好糾正預防措施。 4.制定維護IQC檢驗標準及原材料樣品確認。 5.協調指導IQC工作。 6.負責新進IQC的培訓。

7.協助PMC、採購部處理品質異常及跟進。 8.各種測試架的申請及校驗。

9.參與新產品的試產，並對因來料影響試產的物料進行跟進。 10.負責IQC儀器設備的保養及校正。 11.督導本小組團隊目標的達成。 12.負責供應商品質。 13.向主管彙報工作。

二．作業指導書：

1. IQC檢驗根據樣品、工程圖紙、檢驗指導書、QC標準等判定來料品質。

2. IQC檢驗員按來料檢驗作業指導書要求逐項檢驗來料，對於未承認的物料或無圖紙、無

樣品的物料等缺少必要檢驗依據的物料則依據《物料樣品承認控制規定》執行：必要是檢驗員需要應用適當的檢具、實驗，最終以檢驗指導書規定輕重不良定義判定來料。 3. IQC檢驗員發現外觀、材質、功能等缺點，則按照檢驗指導書規定的輕重不良定義判定：

並記錄，最後按《MIL—STD—105E抽樣檢驗作業指導書》決定判退與允收。

（1） 允收則在ERP系統中錄入接收，做好標示後便通知倉管員入庫。 （2） 拒收則按《不合格品控制程序》執行。

4. 當天來料要求最遲在兩個工作日內完成檢驗和結果判定。

製表人：蘇毅 審核人：

篇二：IQC工作規1

2011年IQC工作規劃

隨着公司今年新產品的開發、生產，隨着公司部門目標的確定。為更好的服務於生產系統，達成公司的戰略目標，特對IQC工作作如下規劃。

一、 職責: IQC職責

1.完成日常來料質量檢驗,質量監控及結果上報工作。 2..進料的檢驗及質量異常的追蹤處理。 3.推動供應商品質改善。

4.新供應商的評鑑供貨商的質量輔導。 5.製程中物料質量異常問題的處理。

6.質量報告的提出（進料不良處理單）、（來料品質異常反饋報告）。 7.供貨商的考核報告中問題廠商改善對策的提出。 8.檢測工具以及樣品和承認書的管理。

品質工程師職責

1負責從樣品到量產整個生產過程的產品質量控制,尋求通過測試、控制及改進流程以提升產品質量; 2.負責解決產品生產過程中所出現的質量問題, 處理品質異常及品質改善; 3製作測試治具，並對測試儀器和測試治具進行維護與保養。

4.對品質檢驗過程方法、手法以及測試儀器調試、使用提供一定技術支援。

IQC主管職責

1、 統籌材料的檢驗工作，及時分析和處理材料的異常情況並予以跟蹤解決。 2、 制定和檢討材料檢驗方法，提升檢驗效率，並防範材料檢驗異常的遺漏。

3、 完成對材料異常情況的數據總結和分析，提供詳盡的數據報告供其他部門參考。 4、 制定及完善來料檢驗規範,並培訓相關檢驗人員. 督促IQC對來料執行檢驗程序 5、 完善和提升自身業務水平，有效完成本團隊人員的培訓。 6、 部門之間的工作協調以及糾正預防錯施發出

7、 根據公司的目標,制定部門目標及具體實施計劃,並推動計劃的實施及對過程的實時監控,糾正. 8、 品質成本的控制， 品質報告的撰寫。 9、 負責部門日常工作。

10、主持不良物料MRB會議. 負責分析來料日報,週報,月報及制定下一步工作計劃。

二、 IQC每日工作:

1.根據收料狀況完成當日進料檢驗工作記錄。

2.按照相應檢驗規定、檢驗要求對來料進行檢驗；（檢驗流程倉庫開送檢單→IQC收到送檢單根據送檢單的訂單號、物料名稱、、代碼、規格型號準備檢驗資料→核對抽樣水準本結構、尺寸、性能、裝配、可靠實驗進行檢驗→檢驗判定→填寫檢驗報告→貼標籤→合格入庫→不合格退貨→作檢驗記錄）並提交主管審核並分發相關部門。

3.（來料品質異常反饋報告）及時的開出,以及追蹤事件處理結果。

4.如有判退來料不良或生產反映不良,開（進料不良處理單）、（來料品質異常反饋報告）給供應商,並追蹤回覆效果的有效性以及來料改善情況。

5.及時上報批量質量問題,不合格信息的及時傳遞彙總、存檔各項檢驗記錄及相關資料。 6.完成當天的檢驗日報、檢驗台帳、不良記錄與值日。 7.協助主管完成臨時安排的本工作。

三、每週工作:

協助主管完成上週品質情況彙總,分析。

四、每月工作:

1.協助主管完成上月品質情況彙總,分析。 2.評比供應商品質狀況。

3.彙總,存檔當月各項檢驗記錄及相關資料,每月整理一本存檔。

五、推動供應商品質改善

推動供應商品質改善是結合我司業務訂單和生產直通率低以及供應商品質不穩定,進料檢驗壓力大,時間緊,保證進料的合格率。對供貨商給予指導,使供應商對要求能更明確地把握,降低不良率,合格率確保達到98%,減少,降低製程不良率,檢驗員要明確自己的職責!不能讓供應商對其有所依賴,堅定立場. 在推動供應商品質改善的執行過程，應使雙方明確檢驗標準。

1.各自目標及方向:質量.以我們公司良好的發展作為合作的基礎,以確保質量為前提,以良好的商業信譽為手段,以嚴格的經濟索賠為輔助,同時以技術合作管理及信息交流為相互促進和提高的方法,來保證與供貨商的互利關係.'

檢驗員是工廠質量管控第一關,需不斷提升自身的素質，部門要採取督導手段和業務技能培訓。 3.建立檢驗員的績效考核管理制度

4.與供應商簽定品質保證協議,使供貨商明確自身的職責及義務;對屢次無法達到質量保證協議的供貨商,應對供貨商進行相應的考核及評估並採取相關的措施,以利公司的良性循環。

六、供貨商管理

1.與供應商建立起順暢的溝通渠道，比如設計要求，品質要求等,使大家達成一致共識。設立評分標準如供應商的交貨及時率，來料的合格率等，然後定期（如：每月）對供應商打分排序進行考核。通過得分高低來決定來年的供應配額，以此來鼓勵及帶動供應商之間的相互競爭，從而提高供貨商自身的綜合能力，進而達到產品質量及交貨的及時性。

2.要了解供應商的產品特性和工藝流程,必要時,為對方支招.或利用兩家供應商的優劣進行比較後進行指導。

3.和供應商做好管理方法的溝通,對供應商的.日常管理,如果供應商的供貨質量不能滿足公司要求的話,要先通知供應商,公司對其供貨檢驗的結果討論處理辦法;再考慮這家供應商的技術能力及其品質管理水平;如果是因為供應商對產品質量要求沒有概念或不清楚,就應與供應商溝通產品質量要求,在有必要時甚至要要求技術部門一道與供應商解決技術上的問題,如果在溝通過程中可以判斷是供應商確實不能達到產品質量要求的話那應儘早將此事提到品質會議或提交有關管理人員進行質量評審。

4.定期與供應商開會或其它的溝通,審核以確保其品質穩定和提高.對來料進行定期的審核和統計,(包括來料在生產過程中的表現)畢竟供應商的?a href target="_blank" class="keylink">分手苯穎硐衷諂洳泛馱謔褂黴討兄柿慷ㄆ諫蟆?①.每月由IQC負責人對供應商打分排序。

②. 對供應商的評價分為:品質,交貨期,服務等幾個面進行評價,然後根據評價成績分為幾種狀態:例如A級:供貨商交貨後正常檢查,作為可以增加訂單的供貨商來管理,也就是可靠供貨商;B級進行加嚴檢查或者派駐廠人員,C級:減少訂單或者轉換供應商等方式進行管理；D 級對供應進行觀察或停止供貨。 5、為了保證供應商的產品質量滿足公司的需要，明確供需雙方的責任本着平等合作、共同發展的原則，運用合理之罰款辦法,籍以迅速督促供應商提升改善質量之意識 ,有效防止相同問題重複發生.對來料品質異常導致生產造成工時、物料的損失要求供應商賠償。

七、部門的管理工作

1.重要物料必須留有記錄並存檔。

2.各類物料的檢驗資料（樣品和承認書）必須按廠家,物料類別分類管理存檔。 3.物料異常處理必須主管簽字確認並存檔。

4.將每次發現的物料問題(製程異常)做好紀錄歸檔,供應商再次生產時適時督促,來料時觀其改善狀況。

5.多次改善效果不佳者,尋求適合的時機監察供應商,監察的主要目的,讓其供應商重視此次品質監察;監察過程中瞭解需改善空間,並向供應商陳述改善的成本和改善的效果,監察後仍然NG,則考慮扣款問題。

6.制定物料檢驗規範和相應的檢驗工作工作指引，規範檢驗員檢驗工作。 7.對工作現場的管理能力,掌握材料異常的基本分析方法和處理方式。

報表的管理能力。包括： IQC日報、檢驗台帳、不良處理報告、檢驗合格報告、物料異常登記表、實驗報告、樣品登記表、來料異常反饋報告等

9．對檢驗員的培訓工作是否到位。檢驗員是否瞭解IQC作業程序、清楚本人職責、對負責相關工程文件是否清楚

八、進料異常及製程異常處理

（1）．進料不合格品處理：

1 來料不合格品，由IQC檢驗員填寫《IQC來料檢驗報告》並聯絡開發/工程部、採購部等部門在此報告相應欄中填寫意見，最後交由生產最終決定處理方式； 2 進料不合格的處理方式：

A．退貨：採購部應根據《進料檢驗不良處理單》的結果對不合格品提出處理方式，對需退貨的物料，應及時通知供應商，協商退貨事宜，對於不合格物料，需在決定退貨後的三日內退回供應商； B．特採：在不影響產品基本性能的前提下，對不良率很高，無法挑選/加工並急需的物料，可實行特採，此處理方式應由生產品質作最終決定；

C．供應商來廠加工/挑選：對於不合格率較高的物料，由採購部通知供應商來廠加工/挑選； D．生產部加工/挑選：對於不良率較低或不良率高，但供應商不能來廠加工/挑選的物料，由生產線加工/挑選使用；

F．暫收：不能馬上判定或作出處理的物料由貨倉暫收、隔離並標識。 （2）．製程不合格品：

1．製程不合格品由QC和其它工位檢出後，需進行相應標識，分類管理：

2．對於不合格物料，應在不合格品上做出標識，生產部填寫（生產退料單）後，退回貨倉，入倉前需經IQC確認並簽名，如IQC發現其中混有良品，應由生產部再次挑選，生產部在退壞料前應分清來料不良還是生產加工造成的不良，只有來料不良方可退回供應商處理；

3．對於半成品或成品不合格品，在檢測工位檢出後由檢測員標識出不良現象，交由修理人員分析、修復或報廢，記錄於（修理日報表），修復品在相應檢測位再次落拉，並記錄不良原因。 4．製程半成品或成品的不合格品處理方式有A：返修；B：返工；C：報廢。

5．IQC接到生產製程異常,必須五分種之內趕到生產現場,瞭解情況,並找到不良樣件分析,同時要求生產人員將材料換下,IQC將材料不良情況登入《製程異常登記表》內,然後將不良材料貼上不合格標識,然後IQC發出（來料異常反饋報告）與供應商。

九、IQC的KPI績效指標

1．來料漏檢率每月0次 2．物料上線異常每月≥3次 3．來料批合格率98% 4．物料上線合格率95%

十、IQC組織架構與工作分配

1．IQC組織架構

2．工作分配

電子料兩人負責：IC、電感類、二極管類、三極管類(插件貼片)、收模塊、復讀模塊、晶振類、發光二極管、PCB板類、線材類（內置線）、電位器、開關類、電容類(插件貼片)、繼電器、電阻（插件、貼片）、插座類、濾波器類、顯示屏、光源。

結構件1人負責：塑膠類、五金類、木箱、變壓器、天線、咪蕊、喇叭、輔料。 包材1人負責：包材類、成品、線材類（外置線）、電池、端子類、電阻(貼片)。 外協PCB板半成品1人員負責：公司外協所有PCB板半成品。

以上是2011年IQC的工作規劃，也是IQC2011年的工作方向IQC每位成員決執行，公司領導予以監督和指導。