6s生產車間管理制度

管理制度主要特徵

1、權威性

管理制度由具有權威的管理部門制定，在其適用範圍內具有強制約束力，一旦形成，不得隨意修改和違犯;

2、完整性

一個組織的管理制度，必須包含所有執行事項，不能有所遺漏，如發現或新的執行事項產生，應相應的制定管理制度，確保所有事項“有法可依”；

3、排它性

某種管理原則或管理方法一旦形成制度，與之相牴觸的其他做法均不能實行; 特定範圍內的普遍適用性。各種管理制度都有自己特定的適用範圍，在這個範圍內，所有同類事情，均需按此制度辦理;

4、可執行性

組織所設置的管理制度，必須是可執行的，不能偏離組織本身事務，成為一紙空文；

5、相對穩定性

管理制度一旦制定，在一般時間內不能輕易變更，否則無法保證其權威性。這種穩定性是相對的，當現行制度不符合變化了的實際情況時，又需要及時修訂。

6、社會屬性

因而，社會主義的管理制度總是為維護全體勞動者的利益而制定的。

7、公平公正性

管理制度在組織力對每一個角色都是平等的，任何人不得在管理制度之外。

6s生產車間管理制度

在當今社會生活中，制度對人們來説越來越重要，制度是各種行政法規、章程、制度、公約的總稱。制度到底怎麼擬定才合適呢？以下是小編精心整理的6s生產車間管理制度，希望對大家有所幫助。

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一、整理

1、通道暢通、整潔。

2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。

4、料架的物品擺放整齊。

二、整頓

1、機器設備定期保養並有設備保養卡，擺放整齊，處於最佳狀態。

2、工具定位放置，定期保養。

3、零部件定位擺放，有統一標識，一目瞭然。

4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。

5、車間各區域有6S責任區及責任人。

三、清掃

1、保持通道乾淨、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物

3、辦公桌、工作台面以及四周環境整潔。

4、窗、牆壁、天花板乾淨整潔。

5、工具、機械、機台隨時清理。

四、清潔

1、通道作業台劃分清楚，通道順暢。

2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。

3、對不符合的情況及時糾正。

4、保持整理、整頓、清掃成果並改進。

五、素養

1、員工戴廠牌。

2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。

3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。

4、員工工作精神飽滿。

5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。

六、安全

1、重點危險區域有安全警示牌。

2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。

3、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙

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1.為保障生產秩序，確保每項生產製造正常運行，不斷營造良好的工作環境，推動本企業的發展，結合本企業的具體情況特制訂本制度。

2.本需要適用於本企業生產製造各車間、各崗位、

3.上班時間全部員工提倡普通話， 在工作及管理活動中不得有地方觀念或省籍區分。

4.全體員工須按需要穿工衣(工衣工褲) ，不得穿拖鞋、高跟鞋(鞋跟在 5 釐米以上)、若因穿拖鞋、高跟鞋等導致的扭傷、摔傷及有關傷害，責任自負;

5.每天正常上班時間為 8 小時，如加班依生產製造需要臨時告知。

6.準時上、下班(員工須提前 5 分鐘到崗)，做到不遲到、早退、曠工，有事要請假，上、下班須排隊逐個簽到、簽退。不得無上班、加班簽到。違者依《考勤管理制度》處理。

7.上班時間管理人員因工作關係可在車間走動， 其他人員不可離開崗位互相竄崗，如果因有事需要離開崗位必須向部門主管提交申請才可以離崗。

8.上班後任何人不可私事而提出離崗，若有私事需要離崗者， 須事先向部門主管提交申請，經准許才能離崗，離崗時間不能超過 15 分鐘。

9.員工在車間內遇上廠方客人或廠裏高層領導參觀巡察時，作業員照樣工作，不可東張西望。集體進入車間要互相禮讓，尤其是遇到客人時，不可爭道搶行。

10.工作時間認真專心工作，不得閒談、怠慢、打瞌睡、不得在車間抽煙、嬉戲打 鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注：脱崗 :指簽到後脱離崗位或辦私事; 竄崗:指上班時間竄至其他人崗位做與工作不相干的事) ，抽煙要到企業規定的地方。違者依《衞生管理辦法》處理。

11.上班時間謝絕探訪及隨身攜帶個人電話 .不得帶小孩或廠外人員在車間玩耍或濫動車間設備，因此導致的事故自主承擔。

12.未經廠辦准許或者與公事不相干，員工一律不可進入辦公室。

13.所有人不可隨身攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產製造不相干之物品進入車間;工作台面要保持整齊、乾淨，私人物品放在工作台下層， 工具、有關材料、暫時不用的配件不要胡亂放在台面，應放在固定位置擺放整齊。工作台面在交接班前不准許留有套圈的工費，料廢，應及時放在規定位置並做好標記。違者《車間管理制度》處理。

14.車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間人員和設備情況，精心組織生產。生產工作做到分工不分家，每個車間須完成車間日常生產製造任務，同時要保證質量。所有人員需樹立“質量是企業生命”的意識，生產過程中做到認真負責，嚴格做好首檢、自檢、互檢、全檢的習慣，一旦發覺問題要及時調整和彙報;15生產中趟若遇到生產質量問題， 有權利彙報上級領導處理。 如繼續生產製造導致損失， 後果將由車間負責人承擔。

16.員工領取物料必須通過部門主管開具用料申請單， 不可私自拿取物料。 檢修完地面清理廢舊材料，不可遺留在車間工作區內。

17.員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、 產品質量標準、工藝技術規範開展操作， 不可私自變更產品生產工藝。不然，導致工傷事故或產品質量問題，由操作人員自主承擔。

18.在工作時，員工如違反作業需要，無論是有意或失職導致停車或者事故，直接處罰當事人(管理人員因具體事情而定也受連帶處罰) 。

19.生產流程一旦確認後，任何人都不可隨意進行變更，添加在作業過程中發覺有錯誤， 應立即停止並告知有關部門負責人相互研討，經同意並簽字後再變更。

20.在上班時間內， 員工必須聽從管理人員的工作安排，正確使用企業發放的儀器、設備。不可擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閒置生產製造用具(如：夾 頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等) ，應送到規定的區域或交回保管員放置，否則以違反規定論處。

21.車間員工必須文明生產，積極努力完成上級交辦的生產任務;若因工作需要臨時性抽調，應當服從車間主任以上的主管安排，協助工作服從用人部門的管理與安排，對於不服從安排的人員將上報人事管理部門按《車間管理制度》處理。

22.車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。

23.員工有責任維護環境衞生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節能減耗。 中午吃飯、下班、離開崗位時及時關閉各工具、設備、風扇的電源；

24.操作人員每日上崗前須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，保證工序內工作環境衞生整潔，工作區域不得雜亂無章。每天下班後工作台面和地面必須清理乾淨、整齊;

25.下班時(或做完本工序後) 應清理自己的工作區域， 做好設備的保養工作。設備(如：機牀、風扇)和機台上無雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護;打掃場地和設備衞生並將所有的.門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和部門主管的責任。

26.加強現場管理，隨時保證場地整潔、車間內邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衞生人員運出車間;廢料要及時清除，不得遺留到第二天才清理。保持通道順暢，通道內不得擺放託排和物品，地面無垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵;

27.不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批准外) ，若有此行為且經查實者，將予以辭退並扣發一個月工資。

28.對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司處理。視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

29.考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

1德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規範。

2勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

3能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

4績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等。以上考核由各部門主管考核，對不服從人員，將視情節做出相應處理 ;

30.考核的目的：

對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“幹好幹壞一個樣， 能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

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1.目的：

為建立和保持一個文明和諧、整潔有序、安全高效的工作環境，實現“一流的員工、一流的產品、一流的企業”的戰略目標。特制定6S管理規定。

2.適用範圍：

本規定適用於公司生產部位全體員工。

3.引用標準：

《質量手冊》

4.職責

4.1.綜合辦負責公司《6S管理規定》的制定、修改、監督檢查執行情況並進行考核。

4.2.生產部部長(車間負責人)為6S管理工作負責人，負責組織本部門的6S工作的培訓、執行與考核。

4.3.各班(組)長負責本班的6S管理落實工作。

4.4.各部門劃分責任區域，確定責任人，責任人負責本區域的6S管理工作。

4.5.6S管理工作是每位員工每日都必須要做的事情。

5.6S管理的定義

5.1.整理(Seiri)：隨時將現場物品分成有用和無用兩類，及時將無用的物品清除現場。

目的：騰出寶貴的空間，防止誤用，防止變質與積壓資金，製造清爽的工作場所。

5.2整頓(Seition)：將有用的物品分類定置擺放，保持數量、質量清晰，井然有序，取放方便。

目的：縮短前置作業時間，壓縮庫存量、防止誤用、誤送、塑造目視化管理的工作場所。

5.3.清掃(Seiso)：自覺地把生產、工作的責任區域、設備、工裝、工位器具清掃乾淨，保持整潔、明快、舒暢的生產、工作環境。

目的：減少公害、提升作業品質。

5.4.清潔(Seiketsu)：就是將以上3S的做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持。

目的：按制度規範管理。

5.5素養(Shitsuke)：愛崗敬業，盡職盡責，遵守規章制度，提高素質，養成自我管理、自我控制的習慣。

目的：貫徹執行命令、養成良好習慣，塑造守紀律的員工素養。

5.6安全(Safety)：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產、工作中，必須確保人身、設備、設施安全，保守公司機密。

目的：保證安全生產、嚴守公司機密。

5.7節約(Save):公司倡導“節約為主，杜絕浪費”。

目的：讓員工養成良好的習慣。

6.6S管理的意義

6.1.運用6S的作法，徹底消除資源浪費。

6.2現場合理化，提高生產效率。

6.3降低不良品率，提高品質水平。

6.4創造一個舒適安全的工作生活環境。

7.6S管理的要求

7.1.1生產現場6S要求現場管理的目標：管理良好的工作場所，其狀態具備“門類清楚、區隔整齊、標識分明，潔淨安全”這樣一些基本特徵，這也就是工作現場管理的基本目標。

7.1.2.設備按規定要求定期進行保養，並認真填寫記錄，下班前設備應清潔乾淨，不得有灰塵、油污，設備周邊地面不得有垃圾、油跡、廢料等其它雜物，做到工完、料淨、場地清。

7.1.3.計量器具定期送檢，標識明確。

保持良好狀態，正確使用，用時擺放牢靠、整齊，不得雜亂無序。

7.1.4工具箱內物品按定置表要求擺放，每日清理，工具不得髒亂、有油污。

7.1.5現場使用的文件為現行有效版本，文件、記錄保管、保護整潔完好，填寫的記錄完整、清晰。

7.1.6作業現場的合格產品與不合格產品採取隔離措施，並有清楚標識。

7.1.7作業現場的物料及時清理，不合格品及時返工。

7.1.8作業現場及環境不得有。

7.1.9作業區門窗、牆壁一個月清潔一次(特別高的門窗、天花板、牆壁15天清潔一次)，地面劃分區域，落實到人，每次下班前清掃一次，保持地面無油污、積水，門窗、牆壁乾淨，無油污、積塵、蛛網等贓物，牆壁張貼和懸掛物符合要求。

垃圾桶(箱)應每日清理，保持外表面清潔。

7.1.10作業區應建立整理、整頓、清潔責任制，落實到人，嚴格按規範執行，保證達標。

7.1.11作業區員工按6S管理有關規定，及時對所負責區域清理清掃，物品按定置要求擺放。

7.1.12生產員工嚴格按操作規範、工藝紀律執行、杜絕不合格品產生，對質量問題應眼睛向內找出根本原因予以糾正，嚴以律己。

7.1.13生產員工工作作風端正，具有積極主動性、公德意識、質量意識和顧客意識。工作重效率，更重質量，對用户(包括內部用户)意見反應迅速，及時糾正或改進。

7.1.14生產員工有時間觀念，當班時間抓緊，及時完成班產定額任務，不拖拉。上班不遲到，下班不早退，開會不遲到。

7.1.15生產員工有團隊精神和集體榮譽感，積極開展質量技術攻關和合理化建議活動。

7.1.16生產員工進廠應儀容整潔，按規定穿廠服、佩帶工作證，精神狀態飽滿，充滿活力，不得不修邊幅，男工不得頭髮、鬍鬚過長。

7.1.17生產員工進入工作現場必須穿工作服、工作鞋、工作帽，嚴禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、後露涼鞋上崗操作，女工長髮束起。

7.1.18消防器材保持清潔衞生、擺放整齊有序，有明確責任人，在有效期內可以正常使用

8.6S管理的考核評比與獎懲

8.1自查8.1.1生產現場生產部每天應有專人按生產現場6S管理要求對各班組的各項目進行檢查，對出現的不合格項督促改進。

8.1.2車間內環境及公共設施

生產部每天進行安全巡查，並記錄在安全檢查記錄表上。

發現問題及時進行整改，並做好記錄，針對嚴重不合格項開據罰單對責任人進行處罰。

9.檢查、考核

9.1辦公室每週對作業現場、廠區環境及公共設施、生活區(宿舍)、辦公室等的“6S”執行情況進行檢查。

9.2每次檢查應填寫《6S檢查表》，根據《6S檢查表》進行評分。

9.3合格和不合格判定。

80分(含80分)以上為合格，低於80分為不合格。

9.46S考評結果作為部門績效工資、獎金考評的依據之一，對嚴重不合格項開具《處罰通知單》進行處罰，部門負責人確認後進行整改。

9.5一個考核年度內，同一部門同一不合格項重複出現3次的，給予雙倍考核。

10.其他

10.1本規定的解釋權歸辦公室。