車間生產管理制度

如何制定車間生產管理制度?那麼，下面是小編給大家整理收集的車間生產管理制度相關範文，供大家閲讀參考。

車間生產管理制度1

一、總則

1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。

2.本制度實用於車間全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。

二、員工管理

1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班。

2.車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。

3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間。

4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區域。

5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為，不論大小一經發現，一律交行政中心嚴厲處理。

6.車間人員如因特殊情況需要請假，應按廠請假程序向各級主管申請，得到批准方可離開。

7.工作時間內，倡導全體人員説普通話，現場操作嚴禁使用侮辱性字眼，不講髒活，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

8.作業時間謝絕探訪及接聽電話，禁止帶孩子或外廠人士在車間內玩耍或濫動設備、儀器，由此造成的事故自行承擔;

9、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁品，危險品或與生產無關的物品進入車間。

10、不得私自攜帶公司內的任何物品出廠(除特殊情況經領導批准外)，若有此行為且經查實者，將予嚴厲處理。

11、現場人員必須自律自覺，勇於檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切破壞現象。

三、生產管理

1.車間嚴格按生產計劃排產，根據車間設備和人員精心組織生產，工作分工不分家，各車間必須完成車間日常生產任務，並保證質量。

2.生產流通確認以後，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現錯誤，應立即停止生產，並向負責人報告研究處理。

3.員工在生產過程中嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規定進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

4.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成後，如有多餘的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內。

5.生產過程中好壞物料必須分清楚，並要做出明顯的標記，不能混料，在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協調好，標示醒目。

6.車間人員下班時，要清理好自己的工作太面，做好設備保養工作。最後離開車間要將門窗，電源關閉，若發生意外事故，將追究最後離開者的.責任以及生產主管的責任。

7.下班時(做完本工序後)應清理自己的工作台面，做好設備的保養工作，打掃場地和設備衞生並將電源關閉。

8.車間人員和外來人員進入特殊崗位應遵守特殊規定，確保生產安全;

9.員工有責任維護環境衞生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。

四、質量管理

1.車間員工認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、專檢)，操作人員自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查。

2.車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的物料不投產，不合格的半成品不轉序。

3.嚴格控制“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區，做到標示明顯，數量準確，處理及時。

五、工藝管理

1.嚴格貫徹執行按照標準、工藝、圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按照規定進行檢查，做好記錄。

2.新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產，在用工裝應保持完好。

3.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。

4、對原材料、半成品、零配件、進入車間後要進行自檢，符合標準或讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

5、合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

六、定置管理

1.定置擺放，工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

2.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。

3.加強不合格管理，有記錄，標示明顯，處理及時。

4.安全通道內不得擺放任何物品，保證安全通道暢通無阻。

5.消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持清潔衞生，周圍不得有障礙物。

七、設備管理

1.車間設備制定專員管理;

2.做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔，油位標準，並按照要求注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。