閥門脱脂報告範本

閥門脱脂報告範本

篇一：關於脱脂閥門的步驟要求和檢驗標準

關於脱脂閥門的步驟要求和檢驗標準

1、清洗步驟：

閥門的零部件在組裝前必須經過以下過程處理：

1）根據加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；

2）所有零部件進行脱脂處理；

3）脱脂完成後進行酸洗鈍化（清洗劑不含磷）；

4）酸洗鈍化後用純淨水沖洗乾淨，不

能有藥劑殘留（碳鋼部件省去此步驟）；

5）逐個零部件用無紡布進行擦乾，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔淨的氮氣進行吹乾；

6）用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有髒色。

2、裝配要求

清洗乾淨的部件必須密封保存，以供安裝。對安裝過程要求如下：

1）安裝車間必須保證潔淨，或者搭建臨時的潔淨區域（例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等），防止在安裝過程中有灰塵進入。

2）裝配工人必須身着潔淨的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭髮不能外漏，腳穿乾淨鞋子，手戴塑膠手套（脱脂）。

3）裝配用工具必須在裝配前進行脱脂清洗，保證潔淨。

3、其他要求

1）裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鐘。

2）氣密試驗必須是用純淨的氮氣。

3）氣密試驗合格後進行包封，用乾淨聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應用有機溶劑浸泡，擦拭乾淨。

4）然後用真空袋進行密封。

5）最後裝箱。

6）運輸過程中要採取措施保證包封不破損。

4、驗收要求

驗收遵循HG20202-2000《脱脂工程施工及驗收規範》，裝配前每個零部件均用乾淨的精密濾紙進行擦拭（選擇部件死角），濾紙不變顏色為合格。

篇二：氧閥零件脱脂施規範

Q/DFQB01-2011

閥門零件脱脂規範

1、適用範圍

本標規定了公司生產或維修的閥門及其零部件的脱脂清洗和驗收的有關要求。

2 規範性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標準。

HG 20202脱脂工程施工及驗收規範

3 一般規定

3.1 閥門脱脂應在閥門的壓力試驗前完成。

3.2 參加脱脂操作的人員，必須根據本規範進行操作。

3.3 有明顯油跡和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等溶劑或其他方法清除油跡和污垢，然後再用脱脂劑脱脂。在整個過程中均需採取相應的安全措施。

3.4 脱脂劑按下表選用

3.5 用於脱脂的有機溶劑含油量不應大於50毫克/升。

3.6 二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定條件下均能水解生成鹽酸腐蝕金屬，

因此採用這類溶劑時，脱脂件不得含有水分。

3.7 脱脂、檢驗及安裝所用的工具、量具、儀表等必須按脱脂件的要求預先脱脂。未經脱脂者，不得使用。工作服、鞋、手套等勞保用品必須乾淨無油。 4 脱脂

4.1 閥門零件脱脂前應在閥門研磨試壓合格後，然後拆成零件清除鐵鏽等雜物，仔細檢查所有零件，零件表面不能有加工毛刺，必要時需做拋光處理。

4.2 脱脂分別採用下列法。

一、浸泡法。將零件置於溶劑內浸泡1～1.5小時，每隔15分鐘翻動一次，使零件達到完全浸泡的目的。螺栓與金屬墊片用同樣方法脱脂。

二、擦拭法。較大的閥門零件，當油污輕微時，可用清潔織物醮脱脂劑擦拭 。 採用擦拭法脱脂時，不要使用棉紗，應用纖維不易脱落的布、絲綢、玻璃纖維織物等。脱脂後必須仔細檢查脱脂表面，嚴禁有機織物的纖維落入、附着在脱脂件表面。

4.3 非金屬墊片的脱脂，應使用四氯化碳溶劑。墊片浸入溶劑內浸泡1.5～2小時，然後取出懸掛在空氣流通處或通風裝置內逐個分開吹乾，直至無溶劑氣味為止。

4.4 外包金屬層的墊片或需浸塗料的脱脂，應在包覆金屬層和浸塗料前進行。

4.5 石棉填料，可在300℃左右的無煙火焰中燒2～3min，然後浸漬規定的塗料。對已浸漬塗料的石棉填料成品，應具有適用範圍的合格證。否則必須經化驗合格後，方可使用。

4.6 採用浸泡或擦洗方法進行脱脂時，要注意不要使橡膠製品密封材料被溶劑污染，必要時要拆除橡膠製品密封材料後再進行清洗。

4.7 脱脂件在脱脂後及時將其內部的液態脱脂劑排放乾淨，嚴禁用蒸發乾燥的方法清除殘液。

4.8 清除脱脂件表面上的溶劑，直至無殘液和無氣味為止，其方法如下：

一、可用清潔無油乾燥的空氣或氮氣吹淨；

二、對於結構不復雜、體積較小的脱脂件，可在大氣中自然通風24小時以上；

三、為縮短吹淨時間，可用50～60°C的無油乾燥的空氣或氮氣吹除。

四、可用乾淨脱脂棉外敷織物且縛於長杆的沾取包，清除器底的渣屑殘液。

五 脱脂後零件用無紡布進行擦乾時，不能有線毛等留存部件表面。

4.9脱脂後的閥門不得使用含油的介質進行吹掃。

4.10 脱脂件經檢驗合格，應由專人負責封閉，並加標誌。零件應用乾淨的白布包好、妥善存放，防止贓物和雜物沾染或侵入。

4.11 整體閥門脱脂檢測合格後對閥門進行封口及標示，先用白色塑料薄膜對進出口包裹一層，再用白色棉布包裹二層扎牢，防止油物及異物進入法蘭密封面和閥腔，並在包裹物外標示氧閥已脱脂。

5檢驗

可採用以下任意一種方法進行檢測：

一，用清潔乾燥的白濾紙擦拭脱脂件表面，紙上應無油脂痕跡。

二，用波長3200～3800埃的紫外線燈（黑光燈）照射，脱脂表面應無紫藍熒光。

三，按《脱脂工程施工驗收規範》（HGJ202-82）用清洗劑取樣化驗，油脂含量不大於350mg/L。

6 安全

6.1 脱脂現場周圍應清除一切易燃易爆物及其他雜物，劃分脱脂專責區域，無關人員不得進入。嚴禁煙火，消除一切可能發生火花的來源，並設置“嚴禁煙火！”、“有毒物品！”等標示牌。脱脂現場必須具有必要的防火、防毒設施。

6.2 四氯化碳、三氯乙烯、二氯乙烷等溶劑是易揮發的有毒液體，能通過呼吸道中毒，浸入人體內臟和神經系統，四氯化碳、二氯乙烷還能通過完好的皮膚吸收中毒。

6.3 脱脂工作應在室外或有通風裝置的室內進行。工作時要加強個人防護，應穿戴工作服、口罩、防護眼鏡、膠皮手套等。脱脂現場嚴禁吸煙或進食。

6．4 各種脱脂用清洗溶劑應分別儲於密閉的玻璃瓶或鐵桶內，避光保存於通風良好的乾燥、涼爽的倉庫中，不得和酸、鹼類化學藥劑混合存放，庫存區應掛警示牌。

6．5 四氧化碳在陽光下會產生殺傷眼睛的光氣，為此，此類溶劑存放或使用必須採取避曬措施。

6．6 擦洗作業必須有可靠的防毒勞動保護，作業時間一次每人不得超過連續二小時，超過二小時作業，應中間適當休息。

6.7 在擦洗脱脂和浸泡脱脂過程中，注意人的皮膚不要過多的和溶劑直接接觸，擦洗時要戴塑料製品的手套，儘可能避免徒手和溶劑接觸。必須徒手清洗時，要隨時用清水沖洗。

6.8 對於閥門附件不得用浸泡方法清洗，擦洗時要特別注意連接部位、接頭及法蘭密封面的清洗質量，同時注意擦洗時不使溶劑浸泡不應清洗的部位。

6.9 清洗使用過的廢溶劑要用專用桶回收存放，清洗殘液不得隨意排放，防止污染環境。

7 質量記錄

脱脂過程應具備以下質量記錄。

7．1 專業工序記錄。

7．2 施工過程工序交接記錄。

7．3 脱脂記錄

篇三：管道脱脂

管道脱脂

原因

1、 因為介質（氧氣）管道是有壓力的， 當

2、

3、 在開啟閥門時 壓力大 流速快 與閥門還有儀表產生摩擦 產生高熱而燃燒，要是密

封的話會產生爆炸的！！所有用於該工況的產品都必須進行脱油、脱脂處理。所以一般工業氧氣管道都要禁油或脱脂。

2、所有零部件裝配前進行除油處理，處理完成後擱置在除油的支撐物上面。裝配、測試、打壓都不得沾油、棉布之類的東西。

3、閥門包裝也必須達到同樣的要求。

總之、整個流程中，油脂、棉纖維類物質都不能夠和產品接觸。

(氧氣管道法蘭為什麼需要防靜電跨接)： 積聚會產生火花，所以要把引到地下去。但是法蘭連接往往由於墊片不通電、螺栓會生鏽，而引起兩法蘭導電不好，所以就要用跨接保證靜電流掉！

脱脂

（一）脱脂劑

工業用四氯化碳、精餾酒精和工業用二氯乙烷都可作為脱脂劑用的溶劑。

碳素鋼、不鏽鋼及銅的管道、管件的閥門宜用工業用四氯化碳，鋁合金的管道、管件及閥門宜用工業酒精，非金屬的墊片只能用四氯化碳。

四氯化碳與二氯乙烷都是有毒的，在使用時必須有防毒措施。二氯乙烷與精餾酒精是易燃易爆的物質，脱脂工作現場應嚴禁煙火，遵守防火的有關規定。

（二）脱脂方法

非金屬墊片只許用四氯化碳進行脱脂。

（三）脱脂檢驗

脱脂完畢後，應按設計規定進行脱脂質量檢驗。當設計無規定時，脱脂質量檢驗的方法及合格標準規定如下：

1、直接法

（1）用清潔乾燥的白濾紙擦拭管道及其附件的內壁，紙上應無油脂痕跡。

（2）用紫外線燈照射，脱脂表面應無紫藍熒光。

2、間接法

（1）用蒸汽吹掃脱脂時，盛少量蒸汽冷凝液於器皿內，並放入數顆粒度小於1mm的純樟腦，以樟腦不停旋轉為合格。

（2）有機溶劑及濃硝酸脱脂時，取脱脂後的溶液或酸分析，其含油和有機物不應超過0．03％。

五、酸洗

酸洗常用槽浸法和系統循環法進行。酸洗液一般由鹽酸（或硫酸）加上一定量的表面活性劑組成。 採用系統循環法酸洗時，管道系統應作空氣試漏或液壓試漏。

六、鈍化

酸洗後的管道和設備，必須迅速進行鈍化。鈍化結束後，要用偏鹼的水沖洗，保護鈍化膜，以防管道和設備在空氣中再次鏽蝕。通常鈍化液採用亞硝酸鈉溶液。酸洗、中和和鈍化的過程是一個連續循環過程。

七、預膜

形成預膜的方法有電化學法和化學法。前者常稱為陽極化；後者通過浸液法或噴液法根據所用的處理介質和所得的不同產物而有各種稱謂。按膜的主要組成物的類型來劃分，預膜可分為氧化物膜、鉻酸鹽膜和磷酸鹽膜等不同類別。