制絲線的生產工藝研究論文

制絲線的組成和生產流程

制絲線負責完成煙絲製作任務，其生產線分為真空回潮段、梗處理段、梗絲處理段、葉片預處理段、葉片處理段、葉絲處理段、摻配加香段貯絲房進料段、貯絲房出料段等工藝段，而且新生產線完全實現自動化控制和監控，具有與企業管理信息系統的集成接口；成品絲按不同的品牌分放在不同的儲絲櫃當中，並通過風力送絲，由管道直接送給卷接包車間的卷接設備。其生產線佈局如圖1所示。制絲車間的業務主要包括生產管理、工藝質量管理、設備管理、人事管理、統計與核算管理等內容，與廠內其它部門之間具有廣泛的聯繫，主要業務流程如圖2所示。其中，制絲線與其他部門之間的聯繫：①與生產處：獲取年、月生產計劃，每日各品種煙絲的生產數量，提供每月出絲、廢支處理和煙葉消耗報表；②與供應處：瞭解原料庫存品種、等級、數量，獲取每天煙葉投料品種、數量；③與工藝、質檢處：獲取產品工藝標準、工藝通知單、工段工藝技術參數等技術資料，質量綜合考核表，每天車間在線工藝執行情況，執行下達的工藝指標；每月彙報生產、消耗報表；④與財務處：提供每月出絲、廢支處理及煙葉等各種損耗報表，提供車間利潤分配報表及計算表；⑤與生產處：獲取設備技術管理信息（月），上報車間當日設備運行信息、設備維修信息。瞭解備件庫存信息，獲取設備備件，上報車間所需備件信息以及備件消耗情況；⑥與動力車間：獲得水、電、氣（汽）等的供應以及電、水等能源消耗信息；⑦與卷接包車間：提供各種合格煙絲，每天獲取卷接包過程中產生的迴歸煙絲。

工藝與質量控制管理系統的設計

質量管理是生產管理系統中的重要業務功能，用於進行產品質量數據（包括在線和離線）的收集、分析處理、統計.通過對質量過程數據的彙總。通過統一質量數據的錄入形式和保存形式，保存、、歷史質量信息，保證各部門間的質量信息交流通暢；通過提供實時監控生產質量的工具，保證質量數據及時產生，及時處理，及時反映[8～9]。系統主要包括以下幾個功能，如圖3所示。標準基礎數據管理：包括工藝質量參數編碼庫的維護、質量缺陷編碼庫的維護、質量缺陷等級編碼庫的維護等功能，系統允許具有相應權限的操作用户對這些編碼庫按系統提供的規範進行維護，編碼庫的維護包括對編碼庫的錄入、修改、查詢、打印等功能。工藝、質量標準管理：實現對相關參數標準、缺陷判別標準和等級判別標準等管理功能，對每一種標準的管理均提供了標準的的錄入、修改、下發、查詢等功能。工藝控制參數管理：實現對各工藝質量控制參數的錄入、修改、下發、查詢等功能。工藝控制參數是為了保證產品質量滿足設計要求而設置（或調整）的工藝控制範圍。其內容有：參數編碼、牌號編碼、控制部門編碼、基準值、上限值、下限值、有效位數、執行開始時間、執行結束時間、標準狀態（待用、執行、停用）、控制級別等。質量數據管理：質量數據管理分為在線數據管理和離線數據管理，其中：（1）在線質量數據管理：對於從數據採集系統中獲得生產過程實時工藝參數和數據，提供了多種方式進行統計分析，包括：報警分析、歷史趨勢分析、數理分析、SPC分析等等。同時允許用户對在線質量分析數據的數量、採樣時間、分析對比方式進行靈活的配置。（2）離線質量數據管理：對離線質量數據進行及時的收集和存儲，並以靈活的`手段對這些信息進行查詢和統計分析，幫助用户更加全面和及時的瞭解產品質量情況。在線質量控制與報警：通過在線質量數據的採集和分析，使各級管理部門能實時瞭解生產現場的質量狀況（包括各種工藝質量控制參數的趨勢曲線等），一旦出現質量異常情況，能迅速在系統中進行報警，從而強化了在線質量的控制、提高了異常事件的處理速度。實時在線報警如圖4所示。SPC統計分析：利用SPC統計分析控制圖，對系統收集的各項在線和離線質量檢測結果進行深入的統計分析，及時發現質量隱患並根據SPC統計分析結果採取及時有效的措施防患於未然。

制絲線工藝與質量控制管理系統的實現

通過對制絲線工藝與質量控制方法的研究，並進行總結和設計，我們利用技術對管理系統進行了實現。同時應用SQLServer2005數據庫對相關數據進行記錄和管理[10~11]。以往的工藝管理控制是通過工藝卡片實現的，全手工操作和記錄，不僅麻煩，而且浪費時間，影響生產效率。現在通過計算機實現信息化，大大提高了生產效率[12~13]。質量控制也是一樣，以往全部通過人工操作和記錄，通過系統的應用也對生產環節的效率有明顯的提升。系統界面如圖5所示。

結論

本文通過對煙草行業的制絲線生產過程進行研究，分析總結後設計了工藝和質量控制管理系統，並在實際項目中應用實施。在企業具體項目應用過程中，該系統較好的改變以往的工藝和質量控制落後的管理方法，將手工方式提升為計算機處理，提高了生產效率，方便了企業生產的管理，而且對企業下一步的信息化改造提供了一定的基礎。因為本系統基於技術，所以具有較好的擴展性和交互性，而且便於使用和維護。保證了系統的穩定運行，為企業生產提供可靠保障。（本文作者：宋岐國、陳喆 單位：紅塔遼寧煙草有限責任公司、中國科學院瀋陽自動化研究所）