灌注樁質量控制要點論文

第1篇：旋挖鑽鑽孔混凝土灌注樁質量控制

1前言

隨着我國工程建設水平的不斷提高，灌注樁質量控制的日益成熟，作為工程基礎，鑽孔灌注樁由於對地形地質條件的適用性廣和施工工藝相對簡單且具有承受大的豎向荷載和水平荷載已被廣泛應用。

2旋挖鑽鑽孔施工技術

2.1旋挖鑽施工工藝原理

旋挖鑽機施工法又稱鑽頭鑽成孔法，是利用鑽桿和鑽頭的旋轉及重力使孔渣進入鑽鬥，裝滿鑽頭後，提升鑽頭出渣，通過鑽斗的旋轉、削土、提升和出土，多次循環作業，從而實現鑽進成孔。

2.2旋挖鑽施工特點

1）旋挖鑽機結構緊湊，轉場就位快捷簡便，埋設護簡省力，可自行放置探孔器。

2）不同孔徑，只需更換鑽頭即可。本橋採用挖土鑽頭和嵌巖筒鑽鑽頭。

3）進度快，功效高，質量高，效益好，一次鑽進可達0.4~1.0m。

4）可以適用不同的地質情況。

5）不產生大量的泥漿，可以更好地保護環境。

3旋挖鑽鑽孔灌注樁成孔

鑽機按施工組織安排的起始位置就位。底座和頂端平穩，檢測作業區承載力是否滿足鑽機施工要求，保證在鑽進過程中不產生位移和沉陷。鑽孔前先測算出孔深，當鑽機在鑽孔過程中達到設計標高時，再用測繩複測，以確保孔深要求，避免超欠挖。鑽進過程中，隨時注意垂直控制儀表，以控制鑽桿垂直度。鑽孔時，先在鋼護筒內注入泥漿，開始慢速鑽進，鑽進深度超過護筒下2m後，即可按正常速度鑽進。循環鑽機隨鑽進不斷拆接鑽桿，鑽桿必須始終保持垂直，泥漿經沉澱池沉澱後回收循環利用。鑽進要隨時監測泥漿比重及泥漿中含砂情況，記錄鑽進中的有關參數及地質情況，以核對地質資料。鑽進時如孔內出現坍孔、湧砂等異常情況應立即將鑽具提離孔底，保持泥漿高度，吸除坍落物和湧砂；同時向孔內輸送性能符合要求的泥漿，保持水頭壓力以抑制繼續坍孔和湧砂。鑽進達到要求孔深停鑽時，仍要維持泥漿正常循環，直到鑽渣含量小於4％為止。起鑽時應注意操作輕穩，防止鑽頭拖刮孔壁，並向孔內補充適量的泥漿，穩定孔內水頭高度。

4旋挖鑽鑽孔灌注樁清孔

衝孔過程中要做好詳細的衝進記錄，樁孔衝至設計深度後，要會同現場監理工程師進行驗孔，符合要求後才進行清孔工作，一般使用正循環方法進行換漿清孔，做法是：開動錘頭虛沖不進尺，使沉碴處於懸浮狀態隨舊漿排出地表。清孔後孔底的沉碴厚度必須符合要求。在灌注水下混凝土前，必須複測孔底沉澱物厚度，符合要求方可灌注水下混凝土。清孔分二次進行。第一次清孔在成孔完畢後立即進行；第二次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導管安裝完畢後進行，採用泥漿循環置換法清孔。清孔過程中觀測孔底沉渣厚度和沖洗液含渣量，當沖洗液含渣量小於4％，孔底沉渣厚度不大於100mm時即可停止清孔，並保持孔內水頭高度，防止坍孔事故。

5旋挖鑽鑽孔灌注樁鋼筋籠製作

鋼筋籠按設計圖紙加工製作，加勁箍一般設置在主筋外面，主筋不設彎鈎，以免妨礙導管抽拔。鋼筋籠加工前先調直主筋，焊接時，主筋的搭接應互相錯開35d，且不小於500mm區段範圍內，要做到同一根主筋上不得有兩處駁接接頭，同區段內接頭數不得超過鋼筋總數的50％。鋼筋籠在現場製作，鋼筋在放置和製作鋼筋籠過程中要有足夠的混凝土墊塊保護層。依據設計圖紙要求，預先在鋼筋籠內設置預埋件，預埋牢固焊接在鋼筋籠內。

6旋挖鑽鑽孔灌注樁鋼筋籠的吊放

鋼筋籠吊裝採用起吊車吊裝就位，鋼筋外圈焊接足夠數量的鋼筋保護鋼筋籠，以確保鋼筋籠居中。鋼筋籠吊起後要緩慢落入樁孔內就位。由於鋼筋籠離樁底均有一定的距離，待就位到正確位置後，用4根φ22鋼吊鈎鈎住籠頂加強箍，用2根槽鋼做橫擔懸掛在井壁上，藉助自重保證鋼筋籠標高及垂直度正確，待樁芯混凝土具有一定強度，再取掉掛鈎。

7旋挖鑽鑽孔灌注樁水下混凝土灌注

澆築前，擬定澆築計劃，根據導管的佈置和混凝土澆灌量，研究導管底端與混凝土上升高度的關係，預先擬定泵送混凝土及拔出導管的計劃，做到周密，施工有序，在灌注過程中嚴格控制鋼筋籠不上浮和下沉。灌注樁前，導管在地面組裝好並作氣密和水密試驗，經檢查合格後才可吊入樁孔。導管裝好後，將球膽置於漏斗口下方導管中，混凝土澆築後，從導管壓出，漂浮於泥漿表面，在整個澆築過程中，導管下端始終保持埋入混凝土中1.5～5m。球膽開管澆築，漏斗內混凝土滿足導管下口有1m以上埋管，因此漏斗容積要滿足要求。開澆後，保證混凝土連續灌注，樁中混凝土不斷均勻上升，做好灌注記錄，隨着混凝土而上升，導管向上提升，禁止導管拔出混凝土面，澆築中要使導管做30cm上下運動，上下運動不宜過劇。為了保證混凝土的流動性，塌落度保持在18～20cm，澆築過程中根據規範要求，抽樣做試塊，以便測定抗壓強度和抗滲性能。水下混凝土灌注施工採用隔水栓導管法，混凝土採用商品混凝土，攪拌車運輸，泵車泵送成樁。施工順序：放鋼筋籠→安設導管→使隔水栓與導管內水面緊貼→灌注首批混凝土→連續灌注直至樁頂→拔出護筒，導管法水下砼灌注。

8旋挖鑽鑽孔對灌注混凝土及泥漿的質量要求

8.1混凝土的質量要求

目前，混凝土在旋挖鑽鑽孔樁基施工中主要採用導管法，這就要求混凝土有良好的流動性與易操作性。在旋挖鑽鑽孔樁基混凝土配合比設計中，主要按照以下兩方面進行操作：

1）必須保障混凝土設計強度滿足相關的施工規範要求，尤其是水泥的用量不能少於工程要求用量（採用外加劑配製時可以適當減少，但最低不能少於300kg/m3），對於初凝時間而言，應保證在2h以上，而其坍落度最好保持在18～2cm之間；

2）在進行粗集料的選擇時，優先考慮卵石，如果採用的是碎石混凝土配製，則應增加粗砂的用量，砂的比率一般應控制在45%～50%範圍內，並且其集料的最大粒徑應控制在相關的施工規範內。

8.2泥漿的質量要求

泥漿材料以水加入優質黏土或膨潤土、純鹼、釺維素等配製。泥漿製備完畢後，進行各項性能指標的檢測，確定鑽孔泥漿性能指標：比重1.1~1.3，黏度16~22s，含砂率<2%，ph>6.5，膠體率≥98%。

9鑽孔樁施工常見問題及處理措施

在衝進過程中，如發現斜孔、彎孔、縮頸、塌孔冒漿等情況應立即停止衝進，採取下列措施處理後方可繼續施工：

1）灌注混凝土必須連續進行，不得中斷。否則先灌入的混凝土達到初凝，將阻止後灌入的混凝土從導管中流出，造成斷樁。

2）在灌注過程中，當導管內混凝土不滿含有空氣時，後續混凝土宜通過溜槽流入漏斗和導管，所以不得將混凝土整鬥傾入管內，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的`橡膠墊圈，造成導管漏水。

3）在灌注將近結束時，混凝土上升困難，可用吊鈎上下提升導管，加大孔內混凝土高度，加快混凝土上升速度。為防止提升導管時掛住鋼筋籠，在導管提升時要人工施加外力使導管旋轉，邊旋轉邊提升。

4）當鑽孔傾斜時，可反覆掃孔修正，如糾正無效，在孔內回填土、直至偏孔處以上0.5m，再重新衝進。鑽孔過程中遇坍孔，立即停鑽，並回填粘土，待孔壁穩定後再鑽。

5）護筒周圍冒漿，可用稻草拌泥團堵塞洞口，並在護筒周圍壓上一層砂包。如鑽孔樁清孔時沉澱物厚度超過規範要求，可在灌注混凝土前對孔底進行高壓射水或吹風數分鐘，使沉澱物飄浮後，立即灌注水下混凝土。

6）澆築混凝土時如遇輕度塌孔可加大泥漿比重，如遇嚴重塌孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁穩定後採用低速重新鑽進。如泥土塌落在樁內混凝土上時，應將泥土清除乾淨後，再繼續澆築混凝土。

10結語

旋挖鑽機是一種多功能、高效率的灌注樁樁孔的成孔設備，具有施工質量可靠、成孔速度快、成孔率高、適應性強、環境污染小的優點，克服了機械成孔時孔底沉淤土多，樁側摩阻力低，泥漿管理差的缺點。儘管一次投入費用較大，但成孔費用消耗等經濟技術指標比其他方法成孔費用低，是一種理想的施工工藝。

第2篇：橋樑施工中鑽孔灌注樁質量控制要點探究

引言

我國橋樑工程發展的非常快，對鑽孔灌注樁技術有一定的需求和要求。隨着橋樑工程的進步，鑽孔灌注樁成為一項普遍的工程技術。鑽孔灌注樁技術的工藝複雜，包含大量的科學信息，直接關係到橋樑工程的安全與應用，所以橋樑工程單位要完善鑽孔灌注樁技術的應用，體現鑽孔灌注樁技術的工程優勢。

一、橋樑施工中的鑽孔灌注樁技術

橋樑施工中的鑽孔灌注樁技術分為兩類，可以根據橋樑施工的具體情況進行選擇。分析鑽孔灌注樁技術在橋樑施工中的劃分，如：（1）全套管類型，其屬於新興的一類技術，簡化鑽孔灌注樁施工的流程，一般鑽機到位後，就能夠進入鑽孔環節，節省了大量的人力、物力；（2）泥漿壁類型，需要橋樑工程單位配比泥漿，可以全面保護鑽孔工具，維護鑽孔灌注樁的質量性能，此類技術用於保障橋樑工程的穩定性，避免鑽孔灌注的過程中出現坍塌，近幾年，泥漿壁類型的鑽孔灌注樁技術在橋樑工程中比較常見。

二、橋樑施工中鑽孔灌注樁技術的應用

結合橋樑施工的具體情況，深入研究鑽孔灌注樁技術的應用，發揮鑽孔灌注樁的優勢，對其做如下分析。

（一）鑽孔灌注樁技術的施工準備

鑽孔灌注樁技術的準備工作中，必須確保技術應用符合橋樑施工的標準。橋樑施工中，鑽孔灌注樁技術的準備工作，大致可以分為三個部分。分析如下：

1.確定機具。不同規模的橋樑施工，對鑽孔灌注樁技術存在不同的需要，而施工機具是重要的一部分。鑽孔灌注樁技術在橋樑工程中涉及到諸多機具，用於穩定橋樑施工的質量。鑽孔灌注樁技術的準備工作中，橋樑施工人員需要明確每項機具的質量，全面檢查機具的性能，避免其在橋樑施工中出現問題。

2.放樣。鑽孔灌注樁技術在橋樑施工中，需要在準備階段完成測量放樣，確保鑽孔灌注樁應用的標準性。橋樑施工單位根據工程的具體情況，佈設對應的測量線，構成控制網，保障鑽孔灌注樁符合橋樑施工的規範要求，而且施工人員應按照橋樑工程的要求，科學的增加水準點，同時完成測量放樣的複測。

3.資源分配。橋樑施工單位在前期階段，完成各項資源分配。鑽孔灌注樁技術的應用中，包括人力、設備、材料等資源，施工人員按照技術方案，分配各項資源，確保鑽孔灌注樁施工技術能夠具備完善的條件。

（二）鑽孔灌注樁技術的工藝流程

以某橋樑工程為例，分析鑽孔灌注樁技術的施工流程，重點明確鑽孔灌注樁在橋樑工程中的應用。分析如下：

1.埋置護筒

在鑽孔灌注樁施工過程中埋置護筒時，要嚴格按照規範的施工工藝進行施工，首先通過全站儀精準地進行座標放樣；其次，精確鑑定鑽孔灌注樁位置，避免出現人為誤差；最後，埋置護筒，確保護筒和樁基之間的中心線精確重合。

2.製備泥漿與護壁

在公路橋樑施工過程中，要根據施工現場的實際情況，綜合考慮公路橋樑的土質條件，科學調配泥漿，採用水、添加劑和粘土製成施工泥漿，泥漿的粘度和比重要滿足施工設計要求：膠體率要高於96%，相對密度1.2，粘度26～30之間，避免在鑽孔灌注樁施工中泥漿太稠或者太稀，影響公路橋樑施工的安全性和質量。在具體的施工過程中製作泥漿時，首先要打碎粘土，然後將粘土放置到護筒中，最後用衝擊錘有節奏地打擊灌注樁，發揮良好的衝擊作用，將粘土轉化為優質泥漿，最後再進行鑽孔。

3.鑽孔

鑽孔施工是鑽孔灌注施工過程中的關鍵環節，鑽孔施工質量對於整個鑽孔灌注樁施工質量有着直接的影響，因此要嚴格控制鑽孔施工過程。結合公路橋樑施工現場的實際情況，針對不同地質條件，選擇合適的鑽孔方式和鑽頭。例如，對於公路橋樑軟土地質，要儘量採用中小衝程衝擊方式，緩慢地進行衝擊施工，確保鑽孔施工質量；對於堅硬地質，要利用大沖程的衝擊方式，加大沖擊力度，提高鑽孔的準確性；對於巖石地質，在鑽孔之前需要進行爆破，保護鑽機的鑽頭，然後再進行鑽孔施工。

4.清孔

在鑽孔之後必須進行清孔，清孔是鑽孔之後的必要環節。所謂的清孔就是將裏面的沉積物清理出來，保障樁體的施工質量，因為如果有沉積物的存在，會嚴重影響樁基的承載力，所以在鑽孔後必須進行清孔。在施工過程中會清理兩次，一般來説需要在鑽孔之後清理一次，另一次是在吊放鋼筋之後一。清孔的工藝比較簡單，有兩種簡單的方法：第一種就是採取快速排渣法，利用反覆的循環方式使沉積物迅速排除，但是排的不是非常徹底；另一種方法是利用泥漿排渣，通過降低泥漿的密度和粘度，使沉積物隨泥漿排除。

5.放置鋼筋籠

鑽孔灌注樁技術中的鋼筋工藝較為複雜，首先合理安排鋼筋籠的製作工藝，工程單位要求施工人員加強鋼筋籠參數的控制力度，必須嚴格按照技術方案內規定的參數設計，防止出現參數偏差，保障鋼筋籠的穩定性，待鋼筋籠製作完成後，排查是否存在載荷不足的點，確保質量無誤後，堆放鋼筋籠；然後施工人員安放鋼筋籠，施工人員先綁紮鋼筋籠，穩定後再運輸到施工現場，運輸過程中需要做好鋼筋籠加固的工作，重點保護鋼筋籠的吊點處，避免受力不足；最後下放鋼筋籠，該道路工程無法利用吊車一次性完成下放工作，需分為三部分，分別下放到鑽孔內，利用單面焊接的方式，完成分步下放，下放後安排砂漿預製塊，保障鋼筋籠的性能。

6.混凝土灌注

混凝土灌注是該工程鑽孔灌注樁技術應用的重點部分，關係到橋樑施工的質量性能。一般情況下，施工人員檢查混凝土的質量，重點檢測混凝土的均勻性，採用拌合的方式進行調整，保障其達到拌合要求。該工程選擇的是商品混凝土，直接進行灌注工藝，在第一批混凝土達到初凝狀態之前，完成整體混凝土的灌注工作，由於施工人員沒有控制好灌注時間，需要增加緩凝劑延遲混凝土初凝，保障混凝土灌注的工藝質量。

三、橋樑施工中鑽孔灌注樁技術的質量控制

橋樑施工中，非常注重鑽孔灌注樁技術的應用價值，規劃出幾點質量控制的內容，提高鑽孔灌注樁技術的質量水平。分析如：

1.規範鑽孔灌注樁技術的施工流程，安排好每項施工流程後，才能保障鑽孔灌注樁的質量效益，排除橋樑施工中的各項影響因素，嚴格控制鑽孔灌注樁的應用質量，同時利用優質的工藝流程，規避橋樑工程中的質量風險，控制橋樑工程的質量。

2.嚴謹完成鑽孔灌注樁技術在橋樑工程中的數據測量，規避數據測量中的誤差，以免出現偏差影響，最主要的是控制鑽孔灌注樁參數應用的精確度，實現高質量的工程建設。

3.注重鑽孔灌注樁的技術核查，尤其是核查細節部分的技術，為橋樑工程提供可靠的技術支持，既可以防範橋樑施工技術應用的風險部分，又可以完善鑽孔灌注樁技術的應用，有利於提升橋樑施工的質量水平，保障工程的社會效益。

四、結束語

橋樑施工本身比較複雜，工程規模大，因此，施工單位要不斷鑽研鑽孔灌注樁技術的應用，通過質量控制的方法，確保鑽孔灌注樁技術的規範性，以免其出現工程風險，強化橋樑工程質量。