鉗工工程師論文

隨着各個領域的科學技術以及工業發展腳步不斷加快，鉗工科技在各行業中的應用也越來越廣泛。一起來看看鉗工工程師論文吧!

淺淡鉗工如何提高銼削質量

摘要：鉗工是使用鉗工工具、鑽牀等，按技術要求對工件進行加工、修整、裝配的工種。鉗工操作技能中，銼削是應用最多，要求最高，保證加工精度最重要的操作，也是訓練中較以難掌握的操作。提高銼削質量，應從操作姿勢、銼削方法、銼刀選擇和測量方法等四個方面加以綜合考慮。

關鍵詞：鉗工銼削方法銼削質量

鉗工是使用鉗工工具、鑽牀等，按技術要求對工件進行加工、修整、裝配的工種。它的特點是靈活性強，工作範圍廣、技藝性強，操作者的技能水平直接影響加工質量。在機械自動化的今天，鉗工則主要以手工操作為主，應用於單件或精密零件、模具、樣板等的加工。在國民經濟建設中，鉗工工種佔有重要的地位，發揮着獨特的作用。如裝配調試、安裝維修、工具製造等都離不開鉗工。

鉗工工作的基本內容有：劃線、鏨削、鋸割、銼削、鑽孔、擴孔、鍃孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨、技術測量、簡單的熱處理等，並能對部件或機器進行裝配、調試、維修等。

鉗工操作技能中，銼削是應用最多，要求最高，保證加工精度最重要的操作，也是訓練中較以難掌握的操作。在十幾年的教學中，通過不斷的探索和鑽研，總結了一些操作要點：

1 掌握正確的操作姿勢，苦練基本功

平面銼削中，銼刀的運行軌跡是一條水平線，這對大多數學生來説短時期內很難掌握。這一階段採用同組同學互相檢查，通過糾正對方的錯誤姿勢和聽取對方給自己的指正，儘快摒棄銼削中的缺陷，將正確的銼姿身體感覺培養起來。

2 銼削方法有交叉銼、順向銼、推銼

順向銼是最基本的銼削方法，不大的平面和最後銼光都用這種方法，以得到正直的刀痕。交叉銼時銼刀與工件接觸面較大，銼刀容易掌握得平穩，且能從交叉的刀痕上判斷出銼削麪的凸凹情況。銼削餘量大時，一般可在銼削的前階段用交叉銼，以提高工作效率。推銼，當銼削狹長面或採用順向銼受阻時，可採用推銼。推銼時的運動方向不是銼齒的的切削方向，且不能充分發揮手的力量，故切削效率不高，只適合於銼削餘量小的場合。這三種銼削中順向銼應用最多，在平面銼削中，如何保證銼削麪的平面度是銼削的一個難點。銼削方法不正確或測量不準確就會造成盲目銼削，很難達到圖紙要求的精度，這時好多同學就會失去信心，導致教學效果差，經過長時間的思考，我發現造成盲目銼削的原因是對銼削上高點的判斷和觀察困難。針對這一現象，我聯繫到刮削中的研點，用銼刀代替標準研具，用垂直方向的交叉銼，顯示出銼削麪的高點，反覆操作：顯點――去除高點――這一步驟，使同學們在較短的時間內就能掌握平面銼削中平面度的控制。

對於尺寸精度的銼削是在平面度銼削掌握熟練的基礎上進行的。尺寸精度的控制重要的是對常用的銼刀每銼的銼削量有所瞭解。例如：12英寸1號紋銼刀在正常順向銼的情況下(材料為Q235厚度為10mm)每銼的銼削量大約是0.01-0.03mm。這個數據是通過1mm的加工餘量記錄下來的銼削層數計算出來的。

在訓練中讓同學們反覆銼削1mm量，並記錄下銼削的層數，這個數據會因學生的個人差異而不盡相同，然後通過簡單計算就能得出每銼的銼削量，有了這些數據在銼削中我們就能做到心中有數，從容應對。這個方法在實踐中得到很好的應用，也使同學們儘快掌握尺寸精度的控制，從而激發學習鉗工技能的興趣。

3 銼刀粗細的選擇要合理

銼紋有1號紋―5號紋五種粗細規格，1號紋最粗，5號紋最細，操作者要根據表面粗糙度和尺寸精度要求來選擇不同粗細的銼紋號，分別在粗加工、半粗加工和精加工中使用。這一過程為下道工序留下合適的加工餘量是關鍵，餘量太大就會影響效率，太少就會影響表面粗糙度，上道工序的銼紋去除不掉，達不到要求的'表面粗糙度值。選擇的方法是先粗後細，在粗加工階段，儘可能使用1號紋銼刀，能夠快速去除大部分餘量，提高加工效率，粗銼接近劃線時改用2號或3號銼紋的銼刀，當剩餘0.1mm左右餘量時，根據圖紙上的表面粗糙度要求，選擇4號或5號紋銼刀加工。

4 測量方法要正確，測量時機要把握準確

測量是鉗加工中檢測加工質量的重要步驟。銼削中各種精度的要求很高，有時多一銼或少一銼都會出現很大的差異，可謂是“差之毫釐，失之千里”。因此，要使銼削技能上水平，就必須加強尺寸意識和精度意識的培養。這種意識也是在反覆地訓練、實踐中逐步培養出來的，包括觀察、判斷、決策的能力。觀察是一種感覺技能，也可以説是一種經驗技能，正確地觀察能及時發現問題。判斷時，要藉助各種測量工具，如刀口尺、塞尺、直角尺、遊標卡尺、千分尺等，首先測量前要保證量具的準確性，通過調零或記錄誤差使測量有保障。測量時正確使用量具，工件要放置牢固，將被測量位置安放在便於檢查的方位上。讀數時要既快又準。反覆的測量又會增加不必要的輔助時間，所以測量時機的把握尤為重要，在實際的工作中，必須適時檢驗：工件的精度主要包括三個方面，一個是形狀和位置精度：要檢測平面的直線度和平面度，用刀口尺以透光法來檢查，要多檢查幾個部位，並進行對角線的檢查;要檢測平面的垂直度、平行度公差，用直角尺採用透光法檢查，應選擇基準面，然後對其它面進行檢查。檢查時，角尺不能斜放，否則就會導致檢查的結果不準確;二是要檢查尺寸精度，要根據尺寸要求，用鋼尺、遊標卡尺或千分尺在不同位置上多測量幾次;三是要檢測表面的粗糙度，一般用眼睛觀察即可，但也可用表面粗糙度樣板進行對照檢查。此外，在檢查的基礎上，還要進行科學決策，每做出下一步的操作時，就要經過認真思考，對之前發現的問題要找出解決的方案，決策的正確與否會直接影響到工件的加工，如果決策失誤，會使工件的加工工藝變得複雜，有時甚至會造成廢品。由此可見，決策的培養也就是技能的昇華，它是打造精準工件的核心。

筆者認為兩個環節必需把握住，一個是劃線後的尺寸複查，這樣可以避免劃線尺寸錯誤而導致後續加工中的必然失敗。二是在半精加工和精加工階段增加測量次數，而在粗加工階段基本靠劃線來確定加工餘量，儘量少測或不測，這樣會使加工效率大大提高。

此外，銼削質量的提高還必須與操作者的細心觀察、刻苦訓練相結合，從而不斷樹立精益求精、腳踏實地的工作作風和一絲不苟的嚴謹態度。以上是我在多年來教學活動中總結出的一些小小經驗，如有不妥請同仁們多提寶貴意見。

參考文獻：

[1]《鉗工工藝與技能訓練》徐冬元主編.