2021關於畢業生車間實習總結範文（精選5篇）

一段時間的實習生活又將謝下帷幕，回顧過去這段時間的實習經歷，收穫頗豐，這時候最關鍵的一步就是寫實習總結了。千萬不能認為實習總結隨便應付就可以，下面是小編為大家收集的2021關於畢業生車間實習總結範文（精選5篇），歡迎閲讀與收藏。

畢業生車間實習總結1

車間實習是從20xx年7月1日開始的，現在已經是10月份了，三個月的車間實習生活是這樣的一個過程，由最初的不太適應到適應，最後把自己融入其中。

7月份的重慶正是驕陽似火，酷暑難耐的季節，車間裏面沒有空調，所以對於我們來説，那個階段的實習就是跟高温天氣作鬥爭。最令人敬佩的是在生產一線的師傅們，他們揮汗如雨的工作，頂着高温趕工卻沒有絲毫的懈怠的精神令我由衷敬佩，深深感染了我。所以在車間裏面的實習，學習的不僅僅是具體一個產品的製造方法，生產一線的師傅們的工作態度更值得我們去學習。

實習期間，我每天堅持早上8點鐘上班，下午4點鐘準點下班，爭取不遲到不早退，認真對待每一天，跟着師傅學習各種產品的製造流程，師傅教得很耐心，我學得也很快，自己動手去做具體的產品偶爾會犯些錯誤，細心的師傅總會找出錯誤並教我改正。雖然只是手工活，但當我自己能夠獨立的做出產品時特別有成就感，時常會陶醉於其中，甚至會感覺上班時間過得很快。所以，從不適應到適應，這個過程不會太長，因為學會某種產品的製造後，便能靜下心來工作，甚至不會覺得太熱或者噪音太大。

僅僅只是適應這樣的實習生活是不夠的，更重要的是要把自己融入其中，要扮演好自己的角色，像師傅們一樣能吃苦耐勞，艱苦奮鬥，盡職盡責地去工作。

當我真正融入這個車間集體的時候，我是這樣一種心境“勞動並快樂着”，取一種最輕盈的心態來看待勞動，用一種最盡力的狀態來投入勞動，選一種最簡約的方式來檢測勞動，為勞動中的成就而歡欣，為勞動中的失敗而總結，為勞動中的平凡而平靜，因為勞動創造價值，因為勞動實現自我，因為勞動改變着我們的生活。

現在三個月的車間實習生活基本上劃上了句號，這其中的酸甜苦辣，都會成為我美好的回憶，而這也把還沉浸在美好的大學生活中的我喚醒，讓我更憧憬社會和未來。這次實習生活也讓我明白了，勞動需要付出，我們在勞動中付出時間、體力、疲勞和辛苦。勞動必有快樂，我們也在耕耘中收穫和喜悦，在付出後得到回報和歡樂。我們要善於發現勞動的快樂，勞動的樂趣又可以產生更充裕的原動力，促使我們不斷的去學習和創造，知識更新和社會財富都在勞動中誕生和發展。也只有不斷的勞動，才會有無窮盡的快樂，才能創造出美好幸福的生活。不管在哪兒，最受人尊敬的都是那些任勞任怨辛勤工作的人。而那些厭惡勞動甚至是拒絕勞動的人，不管在過去還是未來的社會裏，同樣會被人們所唾棄和鄙夷。因為拒絕勞動是可恥的。儘管人與人之間存在勞動素質、生活水平、社會地位等方面存在差別，但在勞動面前，人人都是平等的。從事什麼工作其實並不重要，重要的是我們是否真正從心底裏尊重自己的勞動，熱愛自己的勞動，奉獻自己的勞動。

畢業生車間實習總結2

在公司生產結構部實習一個月，一個月是短暫而充實的。通過一個月的實習，我掌握和了解了一些知識。我非常珍惜這一個月實習的機會，同事都很好，感謝領導們給我這個機會，我會好好工作。結構車間工作內容主要包括：風機結構件的下料、成形、鉚焊、校形等。

下料之前，車間技術人員得到下發的生產圖紙，進行拆圖和工藝編制。簡單的拼板結構和型材拼焊結構很好拆圖，經過板厚和焊腳預留處理就可以用下料設備下料了，比如説，支架。有些結構零件，比如離心風機葉片，軸流風機導葉，連接風筒，特殊進氣箱，馬蹄形進氣口。拆圖時候比較麻煩，首先進行放樣展開，放樣展開需要一些方法，主要有平行線法、求實長線法、放射線法。板料放樣展開還涉及到圓球面等不可展開面的`近似展開。機殼拼板下料為了定位方便，拆圖時候可以增加標記，比如增加一個小孔、豎直方向邊緣小三角和人孔門開長條孔等。不規則箱體加強筋交匯處特殊處理等。

有些構件其組成部分板料下料完成後接着需要使用校平機校平，有些構件下料完成後，比如進風口、輪蓋、軸流風機輪轂、葉片需要拱圓壓型，需要卷板機和旋壓機。還有些需要折彎。這些都完成後轉移到鉚焊工位，當然每道工序和工位轉移都要有質量檢驗人員的參與。首先鉚工按圖紙將零件組對，然後交給焊工組進行焊接。結構件在焊接時會發生變形，改善措施：材料的合理選擇、結構的設計；合理的焊接工藝對提高結構件的質量至關重要，車間主要使用二氧化碳氣體保護焊，其焊接工藝參數主要有，電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感、焊接速度、氣體流量和純度、焊絲伸出長度以及電源極性。

焊接應力的通常防止措施：工藝方面主要有：

選擇合理的焊接順序；選擇合理的焊接參數，儘量減少熱輸入，如：減小坡口間隙，採用深熔焊，角焊縫焊接的表面應呈凹形或平直，不應呈凸狀，採用高速焊和高熔敷率焊條來減少施焊時間；採用反變形法減小變形；焊前預熱，焊後要均勻緩冷，對焊後需要機械加工的焊件必須進行消除應力的退火處理；合理採用加熱減應區法。

焊接變形的防止措施工藝方面主要有：

採用反變形法和預留收縮餘量法，用以抵消焊接變形；根據焊件特點採用對稱焊件；焊件上焊縫不對稱時，應先焊焊縫少的一側；焊接長焊縫時，採用跳焊法、交替焊法、逐步退焊法；焊接過程中，用胎夾具將焊件強制固定，增加焊件的剛度；採用強迫冷卻法，使焊縫處的熱量迅速散走，使焊縫附近的金屬受熱面積大大減少；嚴格按照圖紙標註的焊接信息施焊。

矯正焊接變形的方法

利用機械矯正，常用壓力機、碾壓機、千斤頂、手錘等；加熱矯正，用氧乙炔中性焰加熱。

焊接接頭缺陷與防止措施

夾渣在焊接下一道焊縫時仔細清理焊道上發亮的渣殼，適當降低焊接速度，採用含去氧劑較高的焊絲，提高電弧電壓。

裂紋適當提高電弧電壓或減小焊接電流，以加寬焊道而減小熔深，適當填滿弧坑並採用衰減措施減小冷卻速度，減小行走速度，加大焊道橫截面。

二氧化碳氣體保護焊採用直流反接（焊件接負極）減小飛濺，保護氣體不是純淨二氧化碳而是使用80%的氬氣和20%的二氧化碳，減少飛濺。刷油也是為了減少飛濺。通常所説的焊接參數為一次電壓、電流。通常二保焊電流為電壓的10倍，實際中我們車間通常使用的焊接一次電壓為25~30V，電流為250~300A；二次電壓電流起弧作用，防止產生弧坑。車間使用的焊絲牌號為THQ—50C材質H08Mn2SiA適合焊接Q34516MnQ390。

焊接完成後鉚工再次對焊接產生的變形進行校正，一般採用機械外力和中性火焰燒烤方法。消除應力採用機械振動和退火爐退貨方式。

風機按出口壓力可以分為：通風機――標態下，風機出口全壓≤0.03MPa（0.101MPa 20攝氏度）

鼓風機：風機出口壓力為0.115~0.35MPa

壓縮機：風機出口壓力＞0.35MPa

車間生產離心風機和軸流風機。離心風機分為離心引風機和離心鼓風機；離心風機葉輪組葉片有機翼形葉片和普通葉片，形式有雙吸；軸流風機有動葉可調和靜葉可調，動葉有單級和雙極。靜葉葉片焊接到輪轂上，葉片為三元流葉片，葉片圖紙已經看懂。

畢業生車間實習總結3

三個月的生產部車間實習終於結束了，總的説來比較讓人難忘的。七月中旬剛來公司的時候，還是三十幾度的高温天氣，經過車間看見師傅們穿着重重的勞保鞋和厚厚的工作服，我嚇了一跳。接下來的那段時間幾乎每天都揮汗如雨，但心裏還是樂滋滋覺得過的比較充實的，下班後吃完晚飯回到宿舍也沒多想早早的休息。

眼睛是會騙人的，車間看似簡單的東西，並不一定能夠做好，甚至有時候會給師傅幫倒忙，只有親身實踐了才知道其中的奧祕。實習的第一個月在品質部，接觸最多的還是焊縫和施壓。張立師傅要求我看懂流程圖，可能我比較笨吧，所以在爬冷箱對照流程記錄已經RT檢查過的管道焊縫時比較茫然。晚上自己也經常對照着《現代空分設備技術與操作原理》，但看流程圖還是很困難的，特別是支路管道和儀表管道。有時候看師傅們那麼辛苦汗流浹背，想上去幫點忙，但自己不知所措，無從下手。

在車間實習的第二個月，我很幸運的被公司安排到山東淄博AP項目現場學習。車間看到的冷箱、吸附器、消音器、汽化器和各種管道在這裏有機的安裝在了一起成為一套完整的空分設備，很直觀。我們每天跟着師傅們處理些空氣壓縮機、膨脹機、電加熱器電力系統等等的小問題，空閒的時候拿着PID和《現代空分設備技術與操作原理》對照着外部管路和閥門開關，工作原理不懂得時候互相討論下，工作的還是蠻充實的。

期間最讓我印象深刻的是，維修空氣壓縮機的過濾器。當時要在錐形的鐵罩外面包一層鐵紗網並用不鏽鋼螺栓固定，當時工具也比較缺乏，快臨近設備開車前反覆做的幾次都沒有把過濾罩順利的裝入過濾器外殼中。我有點不耐煩了抱怨着之前安裝師傅沒弄好，想放棄。馮主任説要有點耐心，這麼浮躁，把這件事做好做成功也是經驗，工作經驗就是這麼來的。當時不以為然，他接過手，利索的擰螺栓卸螺栓，雖然也幾次失敗，但都很仔細的觀察問題出處，沒多久就好了。這時我才知道，有耐心、責任感的去完成一項工作是很重要的。問題總有解決的方法。

事情可能沒那麼難，缺的是你的耐心和觀察。現在轉為技術部實習，眼前有好多好多的東西需要去學習掌握，希望自己再接再厲，認真做好工作，更充分的融入到福斯達公司的工作生活環境！！！

畢業生車間實習總結4

半個月的理論培訓完了之後，我們便開始了為期三個月的車間實習，我們這一小組依次進入了衝壓車間、總裝車間、車廂焊接車間、車身焊接車間，現在我把在各個車間的實習感受總結如下。

我們這一組最先進入的是衝壓車間，在簡短的安全培訓完了之後，我們全副武裝，剛進入車間，一陣陣轟鳴聲就衝入耳朵。我們先熟悉了整個生產流程，接着在三條生產線上輪流參與生產，當我們在第二條生產線，剛好在有兩個師傅請假休息，我們就頂崗實習了兩天，這兩天真切的感受到了工人師傅的辛苦，我們不會做的，工人師傅指導我們操作技巧，我們一天換了好幾副手套，因為那些鐵皮太鋒利了，套了兩個手套，不一會就磨破了，雖然操作過程中很小心，但還是受了點傷。

接下來，我們進入總裝車間實習，在這裏見到了整個車的裝配過程，更加直觀的看到了汽車的內部結構，感覺還是很複雜的，比如油箱、輪胎、發動機的安裝。我做了兩種工作分別是安裝後備胎固定螺栓和安裝雨刷，開始我安裝的很慢，漸漸地找到了巧門，安裝起來就快多了。總裝車間與衝壓車間相比工作清了很多，環境也沒有那麼吵，不過工作時間也長了。

最後的兩個車間都是焊接車間，在這裏有點焊機焊接和二氧化碳保護焊兩種，由於灰塵大，我們都帶上了口罩。在實習過程中我們跟師傅學習了點焊和二氧化碳保護焊的操作技巧。自己動手也親身實踐了一下，沒想到看着很容易，可是一動手操作就有困難，看來還是熟能生巧，要多做多練才行。

以上就是這次車間實習的總結，這段日子學到了很多東西，在此感謝帶我的師傅們，謝謝他們對我的耐心指導，這些對我以後的工作學習一定會有很大的幫助。

畢業生車間實習總結5

我們在蛇形管車間進行了為期兩週的實習，蛇形管車間不僅生產蛇形管，還生產高温，低温過熱器，屏式過熱器，低温，中温，高温再熱器，省煤器，過熱器固定裝置和吊掛裝置等產品。

任何一個車間都有自己的嚴格的工序，操作人員和檢驗人員的精確配合，按章辦事，才能高效生產出合格的產品。蛇形管車間也有自己的一套主要崗位工作流程和操作標準。在車間實習期間，蔣師姐用課件和帶領我們實際參觀生產過程的方法，讓我們生動了解了蛇形管的生產流程。

備料工序是車間的第一道工序，主要包含有：原材料管理、切管、磨光、倒角等四個主要步驟。蛇形管車間切管使用的是湖南機牀廠生產的8台帶鋸牀，用於車間大部分管子下料加工，具有鋸口窄、省料、節能、鋸切精度高、操作方便、生產效率高等優點。磨光使用的是根據車間生產特點由公司自行研製開發的磨光機，具有生產效率高，操作方便等優點；也具有功能單一等缺點，倒角使用的是根據車間生產特點由公司自行研製開發的倒角機，具有生產效率高，加工精度高等優點；也具有排屑不暢等缺點。經過這些處理，焊接的效率和精度都將大大提高。

接下來是管子對接焊工序，分為手工氬弧焊和機械焊兩種。手工焊接操作者應使用管夾具將所焊管子接頭固定，對中後如果發現有明顯彎折，應修磨坡口和端面並重新調整。手工焊方面，車間有10餘台手工氬弧焊焊機。機械焊方面，車間採用的熱絲TIG自動焊焊機是從美國引進的大型先進直管對接自動焊設備，採用熱絲鎢極氬弧焊技術，直流正接，焊後管子最長可達50m，具有焊接質量高，焊縫成型效果好的特點。

焊接後要進行RTV探傷，蛇形管車間RTV設備為面陣射線探傷設備，可探傷最大管徑為R76，最大壁厚為18mm的管子。可以檢出焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。確保焊接後的管子質量適合進入彎管工序。

車間的彎管工序主要有自動線彎管和手工彎管兩種。兩種彎管方式大致相同。手彎方面，車間採用三台114型彎管機，一台頂鐓彎管機。自動線彎管：雙R頂敦彎管機，該彎管機是由德國進口的，採用CNC控制電、液壓伺服系統，能彎制一種半徑的彎頭，能夠實現自動送管，彎管，翻身的先進彎管設備。

在彎管現場，蔣師姐給我們講解了彎管機的原理，彎管機的基本工作原理是通過合理的支點和受力點施加彎矩．使鋼管發生塑性變形．從而實現鋼管冷彎曲的目。之後，在車間辦公室內，師姐發給我們一些鐵絲，讓我們試着將它們完成規定的形狀。在這樣的動手小實驗中，我們更瞭解了彎管的工藝。

接下來進行的裝焊工序，主要包括冷作裝配和手工電弧焊。本車間裝配主要採用藥皮焊條電弧焊，主要用於焊接管子間附件焊接或附件間焊接。焊工在焊接時，必須嚴格‘三按’生產，焊接電流嚴禁超規範，焊後認真做好自檢、互檢工作，發現有咬邊、漏焊的應及時予以補焊。

之後是熱處理工序，熱處理操作工都必須進行相應的崗位技能培訓並應取得上崗資格證，每個熱處理場地每個班都需至少有一個熱處理工為該場地負責人，且保證每台熱處理設備在工作時都有人值守。蛇形管車間有一台24米雙台車熱處理爐，一台19米熱處理爐，這兩台熱處理爐均為退火爐，熱處理温度控制在800℃以下；此外，車間還有馬弗爐，正火爐等熱處理設備，温度可達到1150℃。

水壓油包工序是出廠前最後兩道工序。蛇形管車間共有兩台水壓機，最大輸出壓力可達75MPa，可完全滿足車間安全生產，以達到檢查受壓部件的承載性能。蔣師姐告訴我們，水壓試驗不僅檢測焊縫是否漏，水壓試驗是強度試驗，還可應檢測管道強度是否滿足要求，各管件與管道的連接是否能承受壓力要求，閥門等設施的安裝是否能滿足壓力要求，與管道的連接是否漏等等。油漆包裝工應對產品工作號、圖號、發貨件號、發貨數量的正確性、完整性和形象性負責。

在蛇形管車間，我們小組始終遵守安全守則和車間規定，在蔣師姐的帶領下，從多方面瞭解了蛇形管車間的工序工藝等細節。在整個學習過程中，我們互幫互助，團隊意識又一次得到了提升。