車間頂崗實習總結（精選5篇）

一段充實而忙碌的實習生活結束了，這次實習讓你心中有什麼感想呢？讓我們好好總結一下，寫一份實習總結吧。在寫之前，可以先參考範文喔！下面是小編為大家收集的車間頂崗實習總結（精選5篇），歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。

車間頂崗實習總結1

光陰似箭，歲月如梭，轉眼間進入黃石艾博科技發展有限公司加工車間實習已經有三個月了。在這三個月的時間裏，經過黃主任、陸工的關心和悉心教導，各位工藝員和檢驗員的熱心幫助，以及員工的密切配合，我對加工車間的工藝生產流程和產品的工藝要求有了比較深刻的認識和了解，並且掌握了各個檢具的使用方法和檢測的工藝指標。通過這三個月的實習，我不僅學到了很多生產技術知識和為人處事的方法，而且還在學習工程中鍛鍊了自己發現、分析、解決問題的能力，提高了自己的實際動手能力。總之，這三個月的實習讓我受益匪淺。

下面簡要的彙報一下我在這三個月的實習期間的工作內容：

首先是工藝工裝的瞭解和熟悉。剛進入車間，在工藝員的帶領下，我知道了每台機牀的編號及作用，同時膚淺的接觸了加工車間的主要生產零件：氣缸座，曲軸。隨後，通過看工藝文件和工藝員的講解，我對不同型號的零件的工藝要求有了深刻的認識，並且經過工藝文件與機牀的對照，我瞭解了每台機牀的加工部位及加工順序。

然後是檢具使用方法的掌握。在知道了零件的工藝生產要求之後，理所當然是熟悉該如何檢驗成品工藝是否合格，這就涉及到各種檢驗工具的掌握和使用。看過檢驗員對各種檢具的使用後，在自己親自動手實踐的情況下，我基本上學會了不同檢具在不同條件下的使用方法，並且掌握了測量的三要點：量具的選擇，基準點的確定，三次測量確定數值。

接着是影響產品質量的因素分析。在劉工的耐心指導下，經過綜合分析，影響產品質量的因素可歸納為以下四點：人、機牀、材料、環境。人為的不當生產，例如在沒做好首檢的情況下大批量生產；機牀的故障，例如夾具的鬆動和磨損；材料的不合格，例如毛坯的位置度和對稱度偏；環境的影響，例如温度的變化，這些因素都直接影響着產品的質量，因此我們要時刻關注。

最後是實踐工作經歷。每天要做的第一件事就是每台機牀的切削液的折光值的測量，粗加工的折光值保證在3左右，精加工則儘量在4左右。這雖然看起來沒有一點技術含量，但它確關係重大。切削液的主要作用是：降温、潤滑、衝屑、防鏽。如果切屑液的折光值不夠會直接導致產品鏽蝕，影響產品質量。在測量切削液的折光值時還要檢查每台機牀的首檢、自檢和設備點檢記錄，在首檢合格和設備沒故障的條件下方能大批量生產。接着是每兩小時一次的工藝巡檢，通過對每台機牀的產品的抽檢，確認機牀和工藝生產的穩定性，從而良好的實現過程控制，其中氣缸座的對稱度、缸面五孔的位置度、定子面對軸孔的垂直度、曲軸的外徑和圓度等是車間重點關注的問題點，需要我們去找出原因並加以改善和解決。

另外，在實習期間我還積極參加了公司和車間組織的培訓，以及“生死99秒”，羽毛球和排球比賽等活動，在學習的同時也感受到了生活的樂趣。

通過這三個月的實習，我認識到了自己很多知識方面的不足，還需要去進一步努力和完善，同時對“紙上得來終覺淺，絕知此事須躬行”這句話有了更深刻的認識。實踐是檢驗真理的標準，瞭解到很多工作常識，也得到了意志上的鍛鍊，這對我以後的學習和工作將有很大的影響。

眼睛是會騙人的，看似簡單的東西不一定能做好，實踐是學習的真理，只有親身實踐才知其奧妙，才會做出理想的產品。至此，感謝領導給我機會來到愛博科技發展有限公司加工車間實習，再次感謝黃主任和陸工在這三個月裏對我的關心照顧和悉心教導，感謝各位工藝員和檢驗員提供的幫助，也非常感謝員工們對我工作上的支持和配合。在以後的學習和工作中，我一定繼續不斷的努力，保證和同事們和諧相處，盡力為公司獻出自己的綿薄之力，爭取做一名合格的優秀員工。

車間頂崗實習總結2

我們在蛇形管車間進行了為期兩週的實習，蛇形管車間不僅生產蛇形管，還生產高温，低温過熱器，屏式過熱器，低温，中温，高温再熱器，省煤器，過熱器固定裝置和吊掛裝置等產品。

任何一個車間都有自己的嚴格的工序,操作人員和檢驗人員的精確配合,按章辦事,才能高效生產出合格的產品．蛇形管車間也有自己的一套主要崗位工作流程和操作標準．在車間實習期間,蔣師姐用課件和帶領我們實際參觀生產過程的方法,讓我們生動了解了蛇形管的生產流程。

備料工序是車間的第一道工序，主要包含有：原材料管理、切管、磨光、倒角等四個主要步驟。蛇形管車間切管使用的是湖南機牀廠生產的8台帶鋸牀，用於車間大部分管子下料加工，具有鋸口窄、省料、節能、鋸切精度高、操作方便、生產效率高等優點。磨光使用的是根據車間生產特點由公司自行研製開發的磨光機，具有生產效率高，操作方便等優點；也具有功能單一等缺點，倒角使用的是根據車間生產特點由公司自行研製開發的倒角機，具有生產效率高，加工精度高等優點；也具有排屑不暢等缺點。經過這些處理，焊接的效率和精度都將大大提高。

接下來是管子對接焊工序，分為手工氬弧焊和機械焊兩種。手工焊接操作者應使用管夾具將所焊管子接頭固定，對中後如果發現有明顯彎折，應修磨坡口和端面並重新調整。手工焊方面，車間有10餘台手工氬弧焊焊機。機械焊方面，車間採用的熱絲TIG自動焊焊機是從美國引進的大型先進直管對接自動焊設備，採用熱絲鎢極氬弧焊技術，直流正接，焊後管子最長可達50m，具有焊接質量高，焊縫成型效果好的特點。

焊接後要進行RTV探傷，蛇形管車間RTV設備為面陣射線探傷設備，可探傷最大管徑為R76，最大壁厚為18mm的管子。可以檢出焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。確保焊接後的管子質量適合進入彎管工序。

車間的彎管工序主要有自動線彎管和手工彎管兩種。兩種彎管方式大致相同。手彎方面，車間採用三台114型彎管機，一台頂鐓彎管機。自動線彎管：雙R頂敦彎管機，該彎管機是由德國進口的，採用CNC控制電、液壓伺服系統，能彎制一種半徑的彎頭，能夠實現自動送管，彎管，翻身的先進彎管設備。

在彎管現場，蔣師姐給我們講解了彎管機的原理，彎管機的基本工作原理是通過合理的支點和受力點施加彎矩。使鋼管發生塑性變形。從而實現鋼管冷彎曲的目。之後，在車間辦公室內，師姐發給我們一些鐵絲，讓我們試着將它們完成規定的形狀。在這樣的動手小實驗中，我們更瞭解了彎管的工藝。

接下來進行的裝焊工序，主要包括冷作裝配和手工電弧焊。本車間裝配主要採用藥皮焊條電弧焊，主要用於焊接管子間附件焊接或附件間焊接。焊工在焊接時，必須嚴格‘三按’生產，焊接電流嚴禁超規範，焊後認真做好自檢、互檢工作，發現有咬邊、漏焊的應及時予以補焊。

之後是熱處理工序，熱處理操作工都必須進行相應的崗位技能培訓並應取得上崗資格證，每個熱處理場地每個班都需至少有一個熱處理工為該場地負責人，且保證每台熱處理設備在工作時都有人值守。蛇形管車間有一台24米雙台車熱處理爐，一台19米熱處理爐，這兩台熱處理爐均為退火爐，熱處理温度控制在800℃以下；此外，車間還有馬弗爐，正火爐等熱處理設備，温度可達到1150℃。

水壓油包工序是出廠前最後兩道工序。蛇形管車間共有兩台水壓機，最大輸出壓力可達75MPa，可完全滿足車間安全生產，以達到檢查受壓部件的承載性能。蔣師姐告訴我們，水壓試驗不僅檢測焊縫是否漏，水壓試驗是強度試驗，還可應檢測管道強度是否滿足要求，各管件與管道的連接是否能承受壓力要求，閥門等設施的安裝是否能滿足壓力要求，與管道的連接是否漏等等。油漆包裝工應對產品工作號、圖號、發貨件號、發貨數量的正確性、完整性和形象性負責。

在蛇形管車間，我們小組始終遵守安全守則和車間規定，在蔣師姐的帶領下，從多方面瞭解了蛇形管車間的工序工藝等細節。在整個學習過程中，我們互幫互助，團隊意識又一次得到了提升。

車間頂崗實習總結3

在公司生產結構部實習一個月，一個月是短暫而充實的。通過一個月的實習，我掌握和了解了一些知識。我非常珍惜這一個月實習的機會，同事都很好，感謝領導們給我這個機會，我會好好工作。結構車間工作內容主要包括：風機結構件的下料、成形、鉚焊、校形等。

下料之前，車間技術人員得到下發的生產圖紙，進行拆圖和工藝編制。簡單的拼板結構和型材拼焊結構很好拆圖，經過板厚和焊腳預留處理就可以用下料設備下料了，比如説，支架。有些結構零件，比如離心風機葉片，軸流風機導葉，連接風筒，特殊進氣箱，馬蹄形進氣口。拆圖時候比較麻煩，首先進行放樣展開，放樣展開需要一些方法，主要有平行線法、求實長線法、放射線法。板料放樣展開還涉及到圓球面等不可展開面的近似展開。機殼拼板下料為了定位方便，拆圖時候可以增加標記，比如增加一個小孔、豎直方向邊緣小三角和人孔門開長條孔等。不規則箱體加強筋交匯處特殊處理等。

有些構件其組成部分板料下料完成後接着需要使用校平機校平，有些構件下料完成後，比如進風口、輪蓋、軸流風機輪轂、葉片需要拱圓壓型，需要卷板機和旋壓機。還有些需要折彎。這些都完成後轉移到鉚焊工位，當然每道工序和工位轉移都要有質量檢驗人員的參與。首先鉚工按圖紙將零件組對，然後交給焊工組進行焊接。結構件在焊接時會發生變形，改善措施：材料的合理選擇、結構的設計；合理的焊接工藝對提高結構件的質量至關重要，車間主要使用二氧化碳氣體保護焊，其焊接工藝參數主要有，電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感、焊接速度、氣體流量和純度、焊絲伸出長度以及電源極性。

焊接應力的通常防止措施：工藝方面主要有：

選擇合理的焊接順序；選擇合理的焊接參數，儘量減少熱輸入，如：減小坡口間隙，採用深熔焊，角焊縫焊接的表面應呈凹形或平直，不應呈凸狀，採用高速焊和高熔敷率焊條來減少施焊時間；採用反變形法減小變形；焊前預熱，焊後要均勻緩冷，對焊後需要機械加工的焊件必須進行消除應力的退火處理；合理採用加熱減應區法。

焊接變形的防止措施工藝方面主要有：

採用反變形法和預留收縮餘量法，用以抵消焊接變形；根據焊件特點採用對稱焊件；焊件上焊縫不對稱時，應先焊焊縫少的一側；焊接長焊縫時，採用跳焊法、交替焊法、逐步退焊法；焊接過程中，用胎夾具將焊件強制固定，增加焊件的剛度；採用強迫冷卻法，使焊縫處的熱量迅速散走，使焊縫附近的金屬受熱面積大大減少；嚴格按照圖紙標註的焊接信息施焊。

矯正焊接變形的方法：

利用機械矯正，常用壓力機、碾壓機、千斤頂、手錘等；加熱矯正，用氧乙炔中性焰加熱。

焊接接頭缺陷與防止措施：

夾渣在焊接下一道焊縫時仔細清理焊道上發亮的渣殼，適當降低焊接速度，採用含去氧劑較高的焊絲，提高電弧電壓。

裂紋適當提高電弧電壓或減小焊接電流，以加寬焊道而減小熔深，適當填滿弧坑並採用衰減措施減小冷卻速度，減小行走速度，加大焊道橫截面。

二氧化碳氣體保護焊採用直流反接（焊件接負極）減小飛濺，保護氣體不是純淨二氧化碳而是使用80%的氬氣和20%的二氧化碳，減少飛濺。刷油也是為了減少飛濺。通常所説的焊接參數為一次電壓、電流。通常二保焊電流為電壓的10

倍，實際中我們車間通常使用的焊接一次電壓為25~30V，電流為250~300A；二次電壓電流起弧作用，防止產生弧坑。車間使用的焊絲牌號為THQ-50C材質H08Mn2SiA適合焊接Q34516MnQ390。

焊接完成後鉚工再次對焊接產生的變形進行校正，一般採用機械外力和中性火焰燒烤方法。消除應力採用機械振動和退火爐退貨方式。

風機按出口壓力可以分為：通風機――標態下，風機出口全壓≤0．03MPa（0．101MPa20攝氏度）

鼓風機：風機出口壓力為0．115~0．35MPa

壓縮機：風機出口壓力＞0．35MPa

車間生產離心風機和軸流風機。離心風機分為離心引風機和離心鼓風機；離心風機葉輪組葉片有機翼形葉片和普通葉片，形式有雙吸；軸流風機有動葉可調和靜葉可調，動葉有單級和雙極。靜葉葉片焊接到輪轂上，葉片為三元流葉片，葉片圖紙已經看懂。

車間頂崗實習總結4

轉眼間，一個月的實習時間即將過去，這一個月是不一樣尋常的一個月，它是我們離開學校後正式走向社會的一個月，也是我們人生新起點的一個月;這一個月它不僅僅充滿着對大學生活的完美回憶更充滿着我們對未來獨立生活的嚮往憧憬。

首先十分感激公司能夠給予我們這樣一個進入公司工作的機會，在螺母車間實習的這一個月，使我體會到了很多很多，也學到了很多很載了太多太多的資料，它承載着我們對過去的完美回憶，也承載着我們對未來生活的嚮往與多的知識，尤其是在和車間師傅們一塊相處的這段日子裏使我受益匪淺，他們不僅僅給我們傳授相關的生產技術知識並且也教會了我們做人處事的方法，真的很感激每一位師傅，因為他們是我們踏入社會的第一位教師。

從七月八號我們進入車間的第一天開始，也許就註定了我們與這些師傅們有必須的相識之緣，在車間的每一天他們不僅僅有必須的生產任務要去完成並且還是時刻刻的注意着我們的安全，他們原本能夠為了自我的任務不理睬我們，可是他們卻時時刻刻的關心我們，當我們向他們詢問一些生產技術上的知識時他們總是在他們懂得了解的`前提下給我們耐心的講解，借這樣一個實習總結的機會我想表達對那些在生產一線師傅們的感激：多謝師傅們，你們辛苦了!

在車間實習的這一個月裏看到師傅們那一滴滴的汗水使我想到了很多;也許在很多人的心目中認為能夠待在辦公室多好啊，可是我想説作為一個工科畢業的大學生沒有在車間實習過對你以後的工作是不利的，尤其是設計方面;因為僅有你瞭解了下頭具體的狀況才能做出優秀的設計，才能夠貼合實際的生產需要，雖然在車間的這一個月裏天氣很熱，噪聲很大，出了很多的汗，幫師傅卸載模具時劃傷流了很多血，可是我適應下來了，因為別人都能適應我為什麼不能適應呢俗話説梅花香自苦寒來，寶劍鋒從磨礪出。

僅有經歷了磨練僅有經歷了痛苦的洗禮才能在以後的工作中做的更好。在車間的實習我認為這些都是有必要都是值得的，因為僅有你親自嘗試了你才懂得如何去做，你才瞭解其工作原理，才能為以後的設計打下基礎。

記得在JNP24B6S幫師傅們維修機牀時，一位老工程師以前對我説了這樣一句話：像你們大學生剛開始只具有理論知識，在下頭實習時必須要在安全的狀況下多動手多實踐才能熟悉機牀才能瞭解冷鐓過程的各個環節，同時在動手的過程中就能慢慢學會如何去調好每一個零件。聽了教師傅對我説的話使我收穫頗多;透過在螺母車間這一個月的鍛鍊，使我作為一個模具專業的畢業生對模具相關知識有了一個更深層次的理解，尤其是在設計模具的過程中需要思考的眾多因素它不僅僅包括模具的使用性更重要的是要思考其在加工使用過程中的使用環境。

像螺母車間的螺母冷鐓(冷擠壓)工藝加工在大部分機台上都是採用六道(除切料)擠壓成形工序，所以為了完成這六道成形工序務必要採用六套模具來加工，而這六套模具又有六套陽模和六套陰模組成;並且而每一套陽模和陰模又有不一樣的結構組成，所以在設計過程中需要思考不一樣結構設計和所需成形形狀，更重要的是這六套模具是在不一樣的工位上同時進行相關工序的成形，所以在設計時更要思考在大批量生產時模具與模具之間及夾鉗與夾鉗之間是否相互碰撞以及夾鉗中心與模具中心的對正問題。

雖然這短暫的一個月過去了，但我發現自我所瞭解的知識只是微乎其微，在接下來的一個月的實習工作過程中還需繼續學習，尤其是在生產過程中的實際生產知識，不僅僅要了解更重要的是學會操作;僅有會操作了，對機牀瞭解了，才能在設計的過程中思考到模具在機牀上的整個運動過程以及可能遇到的問題。

所以我覺得在車間的實習生活能夠用得上酸甜苦辣來形容，在酸、苦、辣中感受甜的歡樂，相信我會在接下來的一個月中繼續不斷地努力，盡力去幫師傅們做力所能及的事，繼續與同事和諧相處，繼續做到不遲到不早退做一名優秀的實習員工。在實習中做到實踐與理論緊密的結合，透過已學的理論知識來聯繫實際生產中問題使自我爭取有一個好的提升和質的飛躍，使自我能夠更早更快的適應。

車間頂崗實習總結5

經過一個月的車間實習我瞭解了很多現場的實際情況，學到了很多書本上學不到的東西，真正意識到書本知識和實際確實有一些差異，瞭解了現代機械製造工業的生產方式和工藝過程，車間實習總結。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。同時也瞭解了本廠的一些情況，保定機牀廠是1937年建廠，目前的主打產品是組合機牀，銑削動力頭，鏜銑動力頭，機械滑台，鑽銷動力頭等等規格比較齊全，是河北省機械工業龍頭企業。

下面我從幾個方面簡要總結一下我的實習經歷：

第一週，金一車間實習

機械滑台粗加工車間。首先聽取了車間劉主任的講解，介紹了車間的大概情況，在現場的觀察中見到了保定市為數不多的八米龍門刨牀，六米龍門刨牀，還有我們廠曾經自造的t68和t612卧式鏜牀，在這要提出的是車間北排挨着大門的兩個小型立式車牀目前精度很差，工作台表面已有很多破損，噪音也很大，需要進行設備維修。金一車間主要是大型設備，目前主要是完成大型的鑄件粗加工和一些外協活的加工。

2．第二週，金二車間實習

機械滑台傳動箱零件，鏜銑動力頭零件，鑽削動力頭零件，齒輪，渦輪蝸桿等小零件的粗精加工車間。在此車間看到了保定為數不多的赫赫有名的瑞士產卧式座標鏜和它的工作過程，目前它的加工精度在0．01mm，全部採用液壓傳動。不過我覺得這樣精密的機牀所在的工作環境有些惡劣，應該放在恆温室裏。還有一台英國newall立式座標鏜，內部採用齒輪傳動，除了這些設備還有精密平面磨牀，精密萬能磨牀，銑齒機，～年新買的t611，各種車牀銑牀，拉牀等等，在這個車間瞭解了各種小零件的工藝和加工過程。

3．第三，第四周，裝配車間實習

各種規格機械滑台，鏜銑鑽動力頭，液壓滑台，傳動箱等的裝配車間。裝配車間是我廠產品成型的最後一站，也是關鍵的一站，車間張建明主任給我耐心講解組合機牀的裝配過程以及遇到的問題。張主任説hj50滑台的傳動箱內有個行星輪機構，工人在裝配的時候很困難很費時，讓我好好想想有沒有其他的解決辦法，我經過一天的思考提出了一個裝配方法，但暫時還沒有得到應驗。

通過這些日子的實習使我更加體會到這樣一句話：“紙上得來終覺淺，絕知此事須躬行。”實踐是真理的檢驗標準，瞭解到很多工作常識，也得到意志上鍛鍊，對我以後的學習和工作將有很大的影響。

機牀設計人才聘用和高端軟件應用同等重要。本廠最近幾年才開始應用電子圖版，這在軟件應用方面是比較落後的，電子圖版只是手工製圖的替代品，三維實體設計才是真正意義上的設計，企業要想存活，要想有更好的發展，趕上甚至超過同行業其他廠家就必須與時俱進，不斷創新！

眼睛是會騙人的看似簡單的東西並不一定能夠做好，只有親身實踐才知其奧妙，才會做出理想的產品，實踐是學習的真理！至此感謝鄒永紅總工程師及其他領導給了我這麼好的實習機會，這對我的一生來説是非常重要的，是一筆寶貴的財富，在車間實習期間向各車間技術員詢問了很多問題，得到了技術員的耐心講解，在此一併表示感謝！