關於6s年度管理工作計劃

日子在彈指一揮間就毫無聲息的流逝，我們又將迎來新一輪的努力，先做一份工作計劃，開個好頭吧。但是工作計劃要寫什麼內容才是正確的呢？以下是小編為大家收集的關於6s年度管理工作計劃，僅供參考，大家一起來看看吧。

6s年度管理工作計劃1

一、 20xx年6S管理目標

目標：在20xx年1月31日前初步實現整理，整頓，清掃，安全，清潔5S的推行；在20xx年3月31日前創建潔淨，舒適，安全的生產環境；車間通過6S管理精益求精，車間員工養成良好習慣，自身素質得以提升。

二、 20xx年推行計劃、日程及實施方法

細則説明：

1，制訂6S推行方案，啟動6S推行第一步。

2，成立6S推行小組，確認6S推行計劃，確定推行辦法和檢查制度。明確6S推行小組各成員的職能。劃分責任區域。

3，在車間營造一種追求卓越的文化，營造一個良好的工作環境。宣傳造勢計劃做到以下幾點：

（1）訂製6S知識簡介張貼於各車間/區域等工作場所。

（2）各部門/區域設立6S專員，劃分責任區，責任落實到個人。

（3）各部門/區域6S專員佈置6S工作對現場進行清理，全員參與。表彰先進，暴光問題。

4，紅牌作戰由6S推行小組根據各部門/區域實施6S不足之處而發出，目的就是不斷地尋找出所有需要進行改善的事物和過程，並用醒目的紅色標牌來標識問題的所在，然後通過不斷地增加或減少紅牌，從而達到發現問題和解決問題的目的。第一次紅牌作戰希望儘可能多地發現現行存在的需要改善的事物和過程，以令相關部門/區域可以及時地檢討修正。紅牌作戰要進行詳細地記錄：第幾次紅牌作戰、在哪個部門發行的紅牌等。 紅牌模板見附錄一。

5，各部門針對紅牌作戰發現的問題進行整改，全力排除所有障礙，貫徹實行6S。各部門需要學會自已發現問題，處理問題。其它整治內容可參考《6S管理檢查評分表》。

6，由6S推行小組編制6S內容的培訓教材，對車間全員進行培訓。培訓包含6S的內容，6S的意義，6S方針和目的，6S的基本要求等。對新入職的員工同樣需要進行6S知識的培訓。

7，6S推行小組對紅牌作戰發現的問題進行分析，幫助各部門/區域實施改善措施。

8，6S進行一段時間後，6S推行小組定期對各部門/區域的6S施行情況進行審核評分，處於同一部門/區域的小組成員不給自已部門打分。對辦公區與生產區分別用不同的標準評分。推行小組需要將審核中發現的問題彙總向總經理彙報。發生問題的部門/區域要填寫整改報告，進行備案跟蹤。

每週評選一次，每次評出前1，2，3名，推行小組公開表彰、記錄。

9，進行6S階段性成果的總結，檢討修正，同樣地表彰先進，暴光問題。同時商討如何解決6S實行中發現的困難。

10，設立6S強化管理月是為了令6S的施行保持在一個良好的狀態，避免因措施的長期鬆動造成系統上的崩潰。同時強化管理月實施紅牌作戰可強化監督作用。

11，根據前期的實行情況重新修訂公平，有效的評核標準。

12，鼓勵員工提供合理化提案，對被採用的提案者提供5~50元不等的獎勵。

13，每月進行一次6S的總結表彰，綜合全月每週的審核結果的平均分進行排名，選出第1，2，3名的部門/區域，分別給予300元，200元，100元的活動獎金。

三、 全面推廣後的持續改善。

6S的最終目的是提升人的品質，這些品質包括：革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件“小事”)、遵守規定的習慣、自覺維護工作環境整潔明瞭的良好習慣、文明禮貌的習慣。個人品質提升了，生產管理的目的也就達到了。

為了達到這個目的，我們需要做到：

1、全員參與，由車間的總經理到最基層工作的全體車間員工都全身心投入。

       2、持之以恆，不能因為遇到困難就想到放棄，不能因為遭受挫折就怨天尤人。 

       3、均恆更新，每一位員工都必須意識到自己需要不斷地進步，需要吸收好的東西而拋棄不好的東西。

6s年度管理工作計劃2

一、目的明確

1.1 改善生產現場環境、提升生產效率、保障產品品質、營造企業管理氛圍以及創建良好的企業文化．

1.2 導入目視化管理,提高現場管理水平.

二、適用範圍

本規定適用於公司內所有員工.

三、建立6S推行小組

3.1組織

組長：6 副組長： 6 組員：各部門第一負責人+（員工代表） 

       3.2組織圖（見附）

3.3職責

<1>6S推行小組：負責6S活動的計劃和失計行工作。

<3>副組長：全程計劃、執行和管制。

四、對目前公司現場現狀做分析

五、劃分區域並明確責任人

六、擬定前期檢查標準

附表

七、實施辦法

6.1本辦法前期活動預計三個月（20xx年5月－20xx年7月），而後繼續推行，持續改進。

6.2為保證6S推進活動的有效進行，培養團隊精神，擬以各車間為單位進行競賽。 

       6.3由各單位第一負責人對6S活動推行效果負全部責任。

6.4將檢查中發現的問題以整改通知書的形式下發各部門，各小組依表改進。

八、擬定獎懲標準

6S活動獎懲的目的在於鼓勵先進、帶動後進，形成公司內部全面推進的良好氣氛。

7.1月度評比第一名獎勵; 500元，車間懸掛流動紅旗（旗名：浙江耐史特公司6S工作月度評比第一名）； 

       7.2月度評比第二名獎勵:300元，車間懸掛流動紅旗（旗名：浙江耐史特公司6S工作月度評比第二名）； 

       7.3月度評比第三名獎勵:200元，車間懸掛流動紅旗（旗名：浙江耐史特公司6S工作月度評比第三名）；

       7.4 月度評比倒數第一名處罰:300元，車間懸掛流動黑或黃旗（旗名：浙江耐史特公司6S工作月度評比不稱職）；

7.5 月度評比倒數第二名處罰:200元，車間懸掛流動黑或黃旗（旗名：浙江耐史特公司6S工作月度評比需改進）；

7.6 月度評比倒數第三名處罰:100元，車間懸掛流動黑或黃旗（旗名：浙江耐史特公司6S工作月度評比需努力）；

連續三次最後一名,將發白色旗,處罰三倍,所有評比結果列入薪資調整晉升考核內。

九、組織實施

下發文件時間：擬定於xxx0年5月15日 要求整改時間：擬定於xxx0年5月18日 組織實施時間：擬定於xxx0年5月15日

十、每月召開一次6S大會

大會時間：擬定於每月25日

(對上月度6S工作做出總結對目前5S現狀做出診斷對上月度6S做出評比對6S優秀車間發6S流動紅旗對做的不好的車間發流動黑色或黃色旗,旗名;需改進或需努力)

十一、申訴制度

若有部門或人員對6S工作評比成績產生疑問，可填報6S申訴單，交由6S推行小組複核。

十二、將上月6S結果在全公司通報,並對做的好和不好在公佈欄內進行公佈(要有圖片和説明)

大會時間過後第二天張貼

十三、6S活動不僅僅集體榮譽，也是個人榮譽，重在養成全員素養的提高，要持續改進。

十四、本規定由推行小組議定，由推行小組組長核准後實施，未盡事宜隨時修正並公佈。

6s年度管理工作計劃3

20xx年4月份，6S現場管理項目正式在我們公司啟動。

我部門對6S管理工作做了詳細的計劃，加之前期動員與培訓等工作做的及時而到位，職責範圍劃分的很明確，使得6S工作順利有序的開展。

在推行中我們首先深入現場查找問題，規劃推行重點，在根據工作方案積極改善整頓，優化工作環境，現場不符合6S要求的地方，逐步不斷得到改善。

通過6S管理活動，規範了工作和生產現場，培養了員工良好習慣，不斷提高素養，保證產品安全、設備安全和人身安全。

一、6S管理推行工作總結

1、宣傳及培訓工作

1.1四月份主要工作宣傳和培訓6S管理，綜合部對公司部門、車間行政人員、現場基層員工通過視頻講解進行6S的系統培訓。

1.2生產部製作6S宣傳欄、標語等向廣大職工宣傳我公司開始實行6S管理活動，並組織全廠職工6S知識考試，讓廣大職工全面認識瞭解6S管理內容，讓每個職工明白自己是現場6S管理的一份子和重要成員，積極主動的參與6S現場管理。

2、6S推行實施

整理、整頓、清理、清潔

2.1明確區分了物品要與不要的標準，清除了車間廠房、框架、倉庫中的廢物和廢料，並對車間物品進行規範整理。

2.2整頓工作進行比較順利，物品的分類、整齊擺放、標識、定位支架都得到初步效果，不過還要繼續細化分類，做更多的標識牌使工作場所一目瞭然。

2.3對現有文件進一步整理，規範了文件櫃及文件盒上的標識、標籤。

2.4清掃在整理和整頓期間開始穿插進行，對廠區的垃圾進行徹底的清理，對操作室內、設備、地面、框架等地方實行嚴格要求，在清掃中發現問題，解決問題。

2.5現場環境的變化更加喜人，不但，使髒亂差的作業現場變成了寬敞明亮的場所，更重要的是理順了作業秩序和員工的不良習慣。

保障了員工的作業安全。

為員工按程序標準作業提供了必要的條件，深受員工的歡迎和支持。

2.6推廣6S管理過程時，不斷通過現場找出問題解決問題，透過現場看問題，問題就是機會，問題説明我們能做的更好，問題是教育人的機會，要把問題當問題看待，從而提升了我公司的6S管理。

2.7在推廣6S前，成品車間已經嚴格執行6S管理，對廠房、地面、設備、產品、物品等，進行分區、劃線、標識、定位。

車間的標識做的比較完善，6S管理得到初步的成績，我也從中學習很多的6S推廣知識。

在今後的工作中我們不得的交流和嚴格的要求下，成品車間6S管理工作得到進一步的提升，目前已經是我公司推行6S典型示範車間。

2.8公用工程車間是6S推進最快最好的車間，以前在比較管理的中連續3次為倒數第一名，從中我們可以看出那時現場管理很不到位。

在我推行6S過程中，車間專門安排一個現場專員與我對接，6S的要領和一些想法很快得到落實，車間現場面貌煥然一新。

車間自己也實行很多有創意的管理辦法，豐富了我公司6S管理內容。

比如：車間班組比較管理的實施，比較管理扣分項的公佈板的設立。

二、在推行6S過程中存在的問題

1、推行小組建設不到位，目前小組主要成員以生產部和車間人員為主，沒有明確負責推廣6S總負責人，沒有把安環部和綜合部納入其中，一提到6S管理工作，默認為都是生產部的工作。

2、車間的6S推行員都是安全員兼任，在管理上沒有實際的權利，主要是車間不給予支持，安全員也認為不是他們的職責。

3、對6S的認識不夠，靠自己學習是有限的，在推廣過程中很到地方想不到也做不到，只能經過長時間的摸索初步完善，降低推行效率，也容易打擊推行小組人員的相信。

4、6S管理同樣要求下，車間和車間之間會存在很大的差別，説明有部分車間領導不注重6S管理的推廣。

5、在整理工作過程中，物品的要與不要成了工作的重點和難點，怎麼來判定或由誰來判定給我們帶來阻力。

三、6S管理心得

1、“6S”管理是一種要全體員工養成的`行為模式，而不是一種工作的形式。

所以其實是更重要的是在內心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。

因此，應做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流於形式。

使“6S”最終變成全體員工自覺自願的行為。

2、“6S”管理應該由企業內的專人或專門的團隊來負責領導實施。

責、權、目標明確。

更需要得到中層管理者的理解和支持，並且得到有力的貫徹執行。

3、“6S”管理應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己企業的實際相結合，找到適合自己的方式方法。

“6S”是不斷的改進、完善，不是達到了預期的目標後就停止不前。

應不斷地提出更高的目標和要求，不斷改進，不斷完善。

4、“6S”管理是一個系統的工程，應該有計劃的分步驟推進實施。

不易一股腦的全面鋪開。

應該在一些部門、班組進行試點，總結經驗，再逐步推廣。

5、“6S”管理不是一朝一夕就可以實現的。

它可能需要一兩年，也可能需要三五年。

所以不能急於求成，要求馬上見到想要的效果。

人的行為是逐漸養成的，不是一紙製度就可以改變的。

並且“6S”是連貫推行的，不是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄雲外去了。

應該按照推行實施計劃，按部就班的連貫實施，不易中斷。

如果隨意中斷，就等於告訴大家我們搞得還是一種形式。

6、6S管理重在細節，也難在細節。

在6S管理推行之初，有人將“整理、整頓、清掃、清潔(兩整兩清)簡單認為是“大掃除”;認為天天檢查，真是“小題大做”;還認為“安全”天天講，“素養”慢慢來等等。

其實不然，有管理者把灰塵、污跡、零亂、鬆動等現象叫作“微缺陷”，就是雖然目前並未直接導致故障但存在劣化現象的隱患之處。

為什麼?因為看似細小的地方往往潛藏着很多隱患。

6S管理就是從現場環境和習慣意識上防微杜漸，消除隱患。

事實證明，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施標準化、規範化、精細化管理的一個重要環節，它做了平時看似細小該做而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。

四、下步工作計劃

1、鞏固提高6S管理，實行6S精細化管理。

(為期半年)序號

2、提升6S管理的措施(為期兩個月)

2.16S的標杆車間——對6S推行比較好的車間，給予6S管理標杆車間，每月度在比較管理大會上發言推廣6S的經驗，公司將給予定額的獎金，並定期讓各車間人員進行參觀學習。

2.2員工名字命名的6S標準——為了使6S推行中有鮮活的對比實例，提高員工的積極性和自主感，將把員工做的很好的6S事項，以此名員工的名字來命名為6S檢查標準。

例如：公用工程高純水工序某某把廠房玻璃擦的透明亮，我們就以這塊玻璃潔淨為6S的檢查標準，命名為某某6S玻璃標準，對這個標準進行推廣，並給予當事人一定獎勵。

2.3車間班組比較管理——建立車間班組比較管理和班組內部的比較

管理，目前部分車間也開始實行班組比較管理，雖然形式不同，但目的是相同的。

根據6S管理要求，應把各車間的班組比較管理進行統一規範，也要求其他車間馬上實行班組比較管理，來提高我公司的基礎管理。

2.4每月一次6S現場大檢查——我希望公司把每週三的大檢查納入6S管理體系，實行每週一次的6S大檢查，通過領導的檢查來檢驗6S實行的情況，在現場近距離的提出要求解決問題。

2.5各工藝單元製作工藝流程圖看板，有助對新員工快速掌握工藝。

3、做好6S管理工作與做產品的質量一樣，只有越做越好，同樣，只有開始沒有結束的一天。

儘管6S管理是極其艱鉅的工作，但我們堅信，只要我們共同努力，全力以赴，不論是在現場管理上還是在員工素養上都將會有極大的提高，定會給我們提供進一步發展的可靠基礎。