污水調試報告範本

污水調試報告範本

篇一：污水調試報告

一、 工程簡介

上虞市楊豐牧業有限公司養殖廢水處理工程採用黑膜沼氣池+A/O生化+人工濕地的工藝，解決豬場（存欄母豬1500頭）糞污污染，日處理養殖污水200t。黑膜沼氣池可以儲存容量達1萬立方米的沼液，同時年產沼氣21.72-25.35萬m3，厭氧發酵產生的沼氣用於發電。黑膜沼氣池產生的沼液通過A/O系統生化處理後，進入人工濕地和農田來消化吸納，達到資源循環利用。在下雨天、農閒時期等不能使用到農田時，則排入市政管網。

項目設計污水處理能力200噸，處理後水質達到《畜禽養殖污染物排放標準》（GB18596-2001）標準後排入城市污水收集管網，送上虞市污水處理廠作深度處理。

污水處理工藝流程如下：

二、 調試內容及目的

調試的主要內容有：1、帶負荷試車，解決影響連續運行可能出現的各種問題，為下一步工作打好基礎；2、生物膜的培養，從城市污水處理廠或相類似廠引入活性污泥(不能加藥)；生物基培養；3、生物膜的培養、馴化，其目的是選擇、培養適應實際水質的微生物；4、確定符合實際進水水質水量的運行控制參數，在確保出水水質達標的前提下，儘可能簡單化控制規程，以便於今後的運行指導。

三、調試方法（A/O部份）

（一）準備工作

1.人員準備及構築物檢查。

a.工藝、化驗、設備、自控、儀表等相關專業技術人員各1人。b.接受過培訓的各崗位人員到位，人數視崗位設置和可以進行輪班而定。 2.其他準備工作

a.收集工藝設計圖及設計説明、自控、儀表和設備説明書等相關資料。

b.檢查化驗室儀器、器皿、藥品等是否齊全，以便開展水質分析。

c.檢查各構築物及其附屬設施尺寸、標高是否與設計相符，管道及構築物中有無堵塞物，放水檢驗各構築物有否漏水，刮泥機運轉是否正常等。 d.檢查總供電及各設備供電是否正常。

e.檢查設備能否正常開機，各種閥門能否正常開啟和關閉。 f.檢查儀表及電控系統是否正常。

g.檢查維修、維護工具是否齊全，常用易損件有無準備。 h.購置絮凝劑、混凝劑。

i.泵、風機、刮泥機等設備單機試車6h。

（二）帶負荷試車

開啟水處理設施、管道中所有閥門，啟動進水泵送水，根據各構築物進水情況，沿工

藝流程適時啟動其他設備。在此過程中應做好以下幾方面工作：1、檢查進線總電流是否符合要求，變配電設備工作是否正常，各種設備工作情況是否正常以及能否滿足設計要求，儀器儀表工作是否正常，自控系統能否滿足設計要求。2、用容積法校核進、出水流量計計量是否準確，校核在線監測儀，檢測進、出水水質，流速，測量並記錄設備的電壓、電流、功率和轉速。3、及時解決試車過程中發現的問題。4、編制設備操作規程。

（三）生物膜的培養

生物膜的培養實質就是在一段時間內，通過一定的手段，使處理系統中產生並積累一定量的微生物、使生物膜達到一定厚度，其培養方式主要有靜態培養和動態培養。

1.靜態培養

所謂的靜態培養是：為了防止新生微生物隨水流走，開始階段為了避免由於廢水營養單一，故每天一次以BOD5；N：P=100：5：1比例投加紅糖、尿素、磷酸二氫鈉等營養底物，投加量紅糖或澱粉3kg, 尿素0.5 kg, 磷酸二氫鈉0.1 kg,連加10天左右。首先將接種污泥10m3（5%生化有效體積）投加到廢水：河水按1：1的比例稀釋混合後的生化池內，每格池內均勻投加，然後曝氣24h，靜置2h後用進水置換排掉生化池中呈懸浮狀態的微生物（排水量約10噸），第2天開始間隙小水量進水，每天進水量約20噸左右，開始進水第一天在10噸左右，以後每天以20噸左右的速度增加。排水池時先關風機，靜沉1小時後才可排水，注意活性泥不要帶出。

2.動態培養

經過7天左右的悶曝培養，生物泥已有所適應，故改為連續進水，進行動態培養，調整進水量，使污水在生化池內的停留時間為24小時，控制溶解氧在2～4mg/L之間（用溶氧儀測定溶解氧）。約15天之後，污泥中有一些變形蟲、漫遊蟲（用生物顯微鏡觀察），手摸填料有粘性、滑膩感，在20天以後出現鞭毛蟲、鍾蟲、草履蟲遊離菌等原生動物。在經過20天的培養出現輪蟲、線蟲等後生動物，標誌生物膜已經長成。可以開始連續小水量工業運行，二沉池污泥根據污泥量可以間歇迴流，也可連續迴流。 （四）生物膜的馴化

馴化的目的是選擇適應實際水質情況的微生物，淘汰無用的微生物，對於有脱氮除磷

功能的處理工藝，通過馴化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成為優勢菌羣。具體做法是首先保持工藝的正常運轉，然後，嚴格控制工藝控制參數，DO平均應控制在2～4mg/l之間，在此過程中，每天做好各項水質指標和控制參數的測定，當COD去除率在50%以上，生物膜培養即告成功，直到出水BOD5、SS、CODCr等各項指標達到設計要求。

（五）工藝控制參數的確定

設計中的工藝控制參數是在預測水量、水質條件下確定的，而實際投入運行時的污水

處理工程其水量、水質往往與設計有適當的差異，因此，必須根據實際水量水質情況來確定合適的工藝運行參數，以保證系統正常運行和出水水質達標的同時儘可能降低能耗。

1.工藝參數內容

需確定的重要工藝參數有兼氧水解池內少量曝氣攪拌，控制溶解氧在0.5mg/l以下，好氧池內曝氣，控制溶解氧在2～4mg/l、二沉池污泥迴流，二沉池出水清沏，各參數根據實際可以作相應的調整。

（六）工藝控制規程

工藝操作規程主要是用來指導系統運行的，是工藝運行的主要依據，其主要包含以下幾方面的內容：1，各構築物的基本情況；2，各構築物運行控制參數；3，設施設備運行方式；4，工藝調整方法；5，處理設施維護維修方式。工藝操作規程應在運行工藝參數穩定確定後編制。

（七）調試中的其他工作

污水站要正常穩定的運行，還應有一套完善的制度，其主要包括管理制度、崗位職責、操作規程、運行記錄、設備、設施維護工作檔案記錄等，在調試過程中可分步完成上述工作。每天檢測進出水的COD濃度。

四、異常現象處理方法及注意事項

1.在生物膜培養的初始階段，採用小負荷進水方式，減少污泥（生物膜）負荷；

2.試運行中，應嚴格監測生物接觸氧化池內DO、温度、pH值變化、微生物生長狀態及種類；

3.曝氣停曝時間不好太長，防止活性污泥死亡；

4.曝氣時活性污泥要保持黃褐色，發黑説明水中溶解氧不足；

5.運行前對所有設施、管道及水下設備進行檢查，徹底清理所有雜物，以避免通水後管道、設備堵塞和維修水下設備影響調試的順利進行；

6.培菌初期，曝氣池會出現大量的白色泡沫，嚴重時會堆積整個生化池，這一問題是培菌初期的正常現象，只要控制好溶解氧和採取適當的消泡措施就可以解決。

篇二：醫院綜合污水處理調試報告

一、工程概況

1、污水處理設計能力 2、設計水質 3、處理目標 二、污水處理流程

1、工藝流程 2、工藝流程簡介紹 3、各單元功能介紹 三、調試前準備

1、調試前檢查 2、操作人員準備

3、化驗室建設及化驗人員配備

4、各方的配合協調工作5、具體試水操作步驟 四、運轉調試

1、調試重點 2、曝氣池的調試

3、污泥濃縮池和污泥脱水間的調試 4、混凝沉澱最佳投藥量的確定 5、主要檢測化驗項目 五、調試、運行情況

一、工程概況

****綜合醫院是一家集社區衞生、保健、常見病治療為一體綜合型醫療機構。醫院擁有牀位10張、工作及服務人員50餘人、日常門診接待病人約50餘人。其主要污水來源為日常工作人員、病人生活污水及醫療廢水；計劃配套一套日處理量15立方一體地埋式污水處理系統；採用接觸氧化工藝，消毒採用二氧化氯消毒，剩餘污泥目由市政化糞車吸走集中消毒處理。 按照常規醫院污水其污水處理工程主要參數如下：

1、日排水量15立方，小時均排水量0.75立方，水量變化係數2.25。 2、 按照常規醫院污水其主要進水水質指標：

3、 處理後出水水質指標達到《醫療廢水綜合排放標準》規定：

二、污水處理流程

2.1工藝流程

污水醫療廢水

化糞池

格柵

調節池

AO池

投加藥劑

沉澱池

消毒池

出 水工藝流程圖

2.2工藝流程簡介

各單元功能説明

格柵：通過格柵去除污水中尺寸較大懸浮雜質，保護水泵，排除對後續處理設備可能帶來的不利影響。因為是洗浴廢水，在格柵後需設毛髮聚集器去除洗浴廢水中的毛髮。

調節池：原污水水質在高峯期與低峯期相差較大，單位時間流量變化較大，為保證處理設備穩定運行以及供氣、投藥量的相對穩定，需設置調節池進行調節。

接觸氧化池：曝氣生物濾池內填料為自制填料。通過對異養菌和硝化菌的有效富集，達到對COD和氨氮的高效去除，使出水COD和氨氮濃度分

別低於90mg/L和20mg/L。同時對污水中的懸浮物達到一定的去除效果。 沉澱池：經過生物氧化處理過的水在此停留一段時間將其攜帶的污泥加以分離沉澱，減小後續工序負荷，減少出水SS濃度。 消毒池：主要功能為殺死污水中大腸桿菌及其他有害菌 鼓風機房

鼓風機房內設有兩台大風機（一用一備）。大風機是在曝氣階段給曝氣池供氧。 配電室

擔負給整個系統供電控制功能。它由兩台電器櫃組成（分別為各系統提供動力）。自控系統由時間繼電器控制，當各單元控制手柄處於自動狀態時系統將自動運行。 檢測儀表

根據工藝需要我們在系統運行過程中設置了許多儀表，簡單劃分為進出水流量計、及液位計儀表。其主要功能是提供準確數據以便監控計量明確系統運行是否正常。 工藝簡介

該工藝屬於活性污泥法，其起作用主要是活性污泥。活性污泥：它由具有活性的微生物、微生物自身氧化的殘留物、吸附在活性污泥上不能被降解的有機物和無機物組成，形狀象絮凝後的礬花。活性污泥法屬於典型的好氧生物處理法，是採用人工曝氣的手段，使得活性污泥均勻分散於池中，和污水充分接觸，並在有溶解氧的條件下，對污水中所含的有機物進行合成和分解的代謝活動。

篇三：污水系統調試、試運行方案

致：中國水利水電建設工程諮詢西北公司報文：中國水利水電第三工程局有限公司

江蘇溧陽抽水蓄能電站工程建設監理中心 溧陽項目部

合同編號：LX/C-2010-2 函號：施字（2010）第112號

關於報送L8標段砂石加工 污水處理系統調試、試運行方案的函

中國水利水電建設工程諮詢西北公司江蘇溧陽抽水蓄能電站工程建設監理中心： L8標段砂石加工污水處理系統設備調試、試運行方案已編制完成，現上報給貴部，請予審查批覆。

附件：L8標段砂石加工污水處理系統設備調試、試運行方案

項目經理：

中國水利水電第三工程局有限公司溧陽項目部

2010年11月25日

江蘇溧陽抽水蓄能電站 砂石加工及混凝土生產系統

合同編號：LX/C-2010-2

污水處理系統設備調試、試運行方案

批准：

審核： 編制：

中國水利水電第三工程局有限公司溧陽項目部

日期：2010年11月25日

污水系統設備調試、試運行方案

1.1、工程概況

江蘇溧陽樹管砂石加工場廢水處理系統主要處理砂石加工場廢水。廢水處理系統佈置在砂石加工廠廠區內，佔地面積2610m2，廢水處理系統設計處理量200m3/h，採用廢水淨化器和帶式過濾機的處理工藝，用於處理砂石加工系統運行期生產廢水，進行處理後回收利用。即篩分沖洗及其它生產廢（污）水，在系統的場地內建統一的廢（污）水收集管網，集中匯入廢（污）水沉澱池，廢水經過處理達標後回用，處理後產生污泥運至渣場堆存。 1.2、工藝流程説明

生產廢水首先經複合振動篩分離大顆粒泥沙，篩上物用皮帶運輸機傳輸至細沙堆場，篩分後廢水進入調節池；調節池廢水經廢水提升泵提升至污水淨化器中，在廢水提升泵出口管道上設置混合器，在混合器前後分別投加混凝和祝凝藥劑，在管道中完成直流混凝反應；在污水淨化器中經離心分離、重力分離及污泥濃縮等過程從淨化器頂部排出清水，收集進入清水池，通過水泵提升砂石加工系統回用；從淨化器底部排出的濃縮污泥排入污泥池中，用污泥泵提升至帶式濃縮脱水一體機進行脱水，脱水後的污泥用皮帶輸送機運至堆場，再用剷車及運渣車等外運至渣場。

1.3設計進出水水質

設計廢水進水懸浮物指標為SS≤80000mg/L； 設計出水主要指標：PH值為6～9，SS≤70 mg/L。 2 設備調試和試運行

2.1、調試條件

（1） 土建構築物全部施工完成；設備安裝完成；電氣安裝完成；管道安裝完成；相關配套項目，含人員、儀器，污水及進排管線，安全措施均已完善。

2. 2、調試之前應該做好以下準備工作

1）完成各設施的建設施工並嚴格按圖紙要求配備相應予埋管線接頭。 2）設備和安裝材料按説明書的要求實施，設備就位灌漿，將設備正確調平。 3）正確連接各工藝管線，並對工藝管線安裝質量作相應的檢查和測試。 4）正確地安裝電器，並按規範要求正確配備高壓、低壓的配電體系，尤其注意設備的接地、保護，正確設置並安裝避雷保護裝置，並作相應測試。

5）按各用電設備用電量佈設相應電纜，並按國家相關規範使用電纜材料，並作必要的接地檢查。

6）按圖紙編序連接設備的輸入電纜，在確認設備己調平，基礎螺栓牢固之前不準通電。

7）按規範逐一調平設備基準，緊固地腳螺栓，加足潤滑油、油膏，上正上緊皮帶，排除設備運轉部分空間雜物和陰礙物。

8）清理各設施中的各種雜物，設備表面管線口上的水泥疤塊、粉塵，做好護欄，蓋上應蓋的蓋板，將各種閥門調到全關狀態，讓設施處在待用工作狀態。

2.3單機試車

在完成上述的準備工作之後，實行自檢和監理的複查之後，便可以實施單機試車。

為了保證設備的安全，將設備單機試車分成以下幾類：

（A）採用點試的設備，以確認設備可運轉性和正確轉向為目的，包污泥泵，

折漿攪拌器等。

（B）採取正常單機試車，以檢驗設備運轉性能包括温升、發熱、缺相、漏電、震動、平衡度為目的。試驗可以進行2-8小時，甚至72小時連續運行。這些設備如電櫃。配藥池可裝夠自來水作正常試驗。

（C）採單元單機試車，以檢驗設單元週期性能為目的。

所有設備都必須作好單機試驗的記錄，並對存在問題進行認真整改。凡是解決不了問題應作彙報，並限期組織專門的技術人員予以解決，不準將存在的設備、設施故障拖到聯動試車去解決。

2.4單元聯動試車

單元聯動試車是在單機試車順利完成之後，對能單獨組成單元體系的設備設施羣，進行試車。目的在於考驗單元體系的連貫性，一致性和可靠性。

對單元聯動試車所存在設備、管路、電器、閥門等問題，應該作詳細記錄，並逐整改。

2.5聯動試車

對整個工藝系統進行設計水量的清水聯動試車，開啟水處理設施、管道中所有閥門和閘閥，啟動進水泵送水，根據各構築物進水情況，沿工藝流程適時啟動其他設備，打通工藝流程。

1、 根據設計水量，將廢水經預處理後排至調節池，由調節池的廢水提升至混凝反應區，再經氣浮除去混凝反應後的絮體，由絮體形成的浮渣和底部污泥排入污泥池。

2、待各廢液收集池中水位到達設定的水位時，手動開啟廢水提升水泵，將廢液打入廢液預處理機，預處理完畢後排至調節池，當調節池水位達到設定水位時，開啟廢水提升泵一台，向混凝氣浮反應槽內進水，進行後續的綜合廢水處理段。

3、整個工藝被打通，考核設備在清水流動的條件下， 檢驗部分、自控部分和連接各工藝單元的管道、閥門等是否滿足設計和使用要求。

在此過程中應做好以下幾方面工作：第一、檢查進線總電流是否符合要求，變配電設備工作是否正常，各種設備工作情況是否正常以及能否滿足設計要求，儀器儀表工作是否正常，自控系統能否滿足設計要求。第二、校核各種儀表，檢測進水水質，測量流速，測量並記錄設備的電壓、電流、功率和轉速。