生產管理人員績效考核方案（通用10篇）

為了確保事情或工作得以順利進行，常常需要提前準備一份具體、詳細、針對性強的方案，方案是書面計劃，是具體行動實施辦法細則，步驟等。那麼制定方案需要注意哪些問題呢？下面是小編為大家整理的生產管理人員績效考核方案，歡迎大家分享。

生產管理人員績效考核方案 篇1

生產設備日常維護保養必不可少的工作。巡視、檢查生產設備的日常運行狀況的績效考核權重佔到了60%：

1、設備完好率。

計算公式及評分標準： 設備完好率=（1-故障設備台數/生產設備總枱數）x100%

①績效目標值為xx%，每低於xx%，扣xx分；

②實際績效值低於xx%，此項得分為0分。

指標分析：

①指完好的生產設備在全部生產設備中的比重，能反映企業設備技術狀況和評價設備管理工作水平；

②因其與企業經營目標聯繫不緊密，故宜用於考核基層單位的設備管理工作，而不宜作為整個企業或規模較大單位的設備管理考核指標。

2、設備故障停概率。

計算公式及評分標準：設備故障停概率=設備故障停機時/（實際開動台時+停機台時x100%）

①目標值為100%，每差xx%，扣xx分；

②實際績效值低於xx%，此項得分為0分。

指標分析：

①考核生產設備的技術狀態、故障強度、維修質量和效率；

②傾向於考核因偶發的、突然的、顯著的設備故障而導致設備不能正常運行，造成較大損失的情況；

③頻繁的、慢性的微小故障對設備的正常運行無大礙的情況暫不考慮。

3、設備運行報告提交及時率。

計算公式及評分標準：設備運行報告提交及時率=設備運行報告提交及時數/設備運行報告總數x100%

①目標值為100%，每差xx%，扣除xx分；

②實際績效值低於xx%，此項得分為0分。

指標分析：

①綜合反映設備的總體運行狀態，包括日常運行情況，運行中出現的設備異常、故障情況，維護、檢修和技改項目完成情況等內容；

②報告提交週期應根據生產設備的使用頻率設定。經常、頻繁、每日使用的設備，運行報告應按日、周提交，而使用頻率不高的設備，運行報告可按月、季度提交。

4、更新改造計劃完成率。

計算公式及評分標準：更新改造計劃完成率=實際更新改造設備台數/計劃更新改造設備台數x100%

①目標值為100%，每差xx%，扣xx分；

②實際績效值低於xx%，此項得0分。

指標分析：

①此項指標應結合企業生產階段、設備的壽命週期和考核週期靈活設定；

②考核期內公司生產任務無較大變化、設備無需更新改造的，此項指標就不必設定。

設備運行主管的績效考核指標，還有操作規程、能源消耗定額標準的編制、設備巡檢記錄等。績效考核一項制度的制定，符合實際，還要全面，關鍵是執行落地，落實有效。

生產管理人員績效考核方案 篇2

對於生產部門員工的績效考核工作，儘管很多企業都在積極推進和努力實踐，基層班組也分別制定了員工工作業績考核制度、規定和辦法，然而在實際運作中，由於認識、理解和方法的差異，往往存在着諸多盲點和誤區：

（1）績效考核不能和班組自身特點相結合。

（2）績效考核內容設置不合理、不科學。

（3）不注重績效考核過程中的監督作用。

（4）勞動報酬和實際付出相脱節等。

這種種因素在一定程度上造成了員工個人在業績評價與實際工作境況上顯現出諸多不一致，從而使班組績效考核沒有真正起到應有的激勵作用。

一、績效考核的原則

為了滿足員工渴望公正評價的要求，在績效考核中生產管理者應確立以下基本原則：

1、客觀公正、實事求是。根據考核條件和標準，實事求是、客觀公正地對被考核班組作出恰如其分的評價。

2、注重實績。在對被考核班組進行全面考核的基礎上，以完成工作實際效益為主。

3、明確公開。考核標準、程序以及對考評責任者的規定在班組內部應當對全體員工公開。這樣才能使員工對績效考核工作產生信任感，對考核結果也易持理解、接受的態度。

4、及時反饋。考核的結果一定要及時反饋給被考評者本人。在反饋考評結果的同時，應當向被考評者就評語進行説明解釋，肯定成績和進步，説明不足之處，提供今後努力方向的參考意見等。

績效考核除了要遵循上述四個原則外，還要對考評主管進行充分的訓練，使他們儘量不受主觀因素的影響，對考評標準有一個準確的、統一的理解，這對有效推行績效考核是非常重要的。

二、績效考核制度

要使績效考核發揮其應有的作用，就得制定相應的績效考核制度。在制定生產部門員工績效考核制度時，最重要的就是考核內容和考核方式的設計。

生產員工的績效考核應以真正能調動他們的積極性和創造性為目的。要衡量生產員工的業績，就務必把各種工作要素加以量化。因此，在考核項日的設置上要突出重點和生產車間的核心利益，如要考核員工的主要業績等。

河南某鋁廠在鐵路運輸班組實行了“以量計獎”的績效考核方案，即組員的獎金與當月完成的運輸量和任務數相掛鈎，該方法極大地調動了員工的積極性。

該廠的內燃機車檢修班組採用的是組員獎金與技術能力掛鈎的模式，也就是把組員處理機車故障的技能、次數等作為主要考核指標打分核算。這就讓技術能力強、處理故障多的組員多勞多得，同時也激發了其他組員鑽研技術的積極性和工作的熱情。

一套好的考核制度必須是經過大多數員工認可的。在制定績效考核制度時，務必結合本生產部門的組織結構、人員結構等實際情況，多方位地徵求員工的意見和建議，並在此基礎上反覆修改，達成共識後再實施。

生產管理人員績效考核方案 篇3

考核工作有據可依，有張可循，根據公司《xx》的文件精神，特制定本考核方案。

本考核方案適用用生產一、二車間。

以扣分考核為基本形式，扣分與考核工資掛鈎。每月彙總評比一次，普通員工的考核工資為xx元，考核結果處理按照《xx》執行，xx分以上進行末位淘汰。

本考核方案分為5部分：工作表現、業務技能、執行制度、敬業與協作、日常行為。每部分的具體內容如下：

一、工作表現

1.上班遲到、早退扣x分/次；

2.工作不積極、做事拖拖拉拉扣x分/次（例如車間安排的事情沒有在規定時間內完成）；

3.串崗、脱崗、離崗超過xx分鐘，扣x分/次；

4.在崗位上睡崗扣x分/次；脱離崗位睡崗扣xx分/次；

5.上班時間看報紙、雜誌、玩手機或干與生產無關的事情扣x分/次；

6.除取樣外，無故呆在車間分析室扣x分/次；

7.在工作場所內大聲喧譁、起鬨、妨礙他人工作的扣x分/次；

8.不寫請假條，無故曠工扣x分/次；

9.對本崗位的設備及生產情況不按時巡查扣x分/次；

10.做假記錄、提前做記錄或之後做記錄扣x分/次。

二、業務技能

1.不按規定擺放物料扣x分/次；

2.對本崗位的設備不熟悉扣x分/次；

3.對本崗位的原材料性質不熟悉扣x分/次；

4.對本崗位的消防器材不會使用扣x分/次；

5.對本崗位桶裝物料的碼放位置不清楚扣x分/次；

6.公司和車間組織的考試不合格扣x分/次；

7.因操作失誤造成物料損失扣x分/次；

8.對本崗位的操作法不熟悉扣x分/次；

三、執行制度

1.不按操作法操作，違反工藝指標或自行更改工藝條件扣x分/次；

2.存在跑、冒、滴、漏現象扣x分/次；

3.在生產區內（包括各車間、各烘房、倉庫、廁所、污水處理崗位）吸煙或未經允許私自帶入火種扣xx分/次；

4.動火、登高、入罐作業時未經批准而作業扣x分/次；

5.在上班時發現上班前飲酒扣x分/次；酗酒的扣x分/次；

6.易燃易爆物品未按規定擺放扣x分/次；

7.拒絕參加公司或車間組織的安全、消防、環保學習及培訓扣x分/次；

8.私自帶兒童及外人進入生產區扣x分/次；

9.交接班不清楚扣x分/次。

10.無特殊原因換班吃飯時間超過xx分鐘扣x分/次；超過xx分鐘扣x分/次。兩人都脱離崗位去吃飯扣x分/次；

11.向公司推薦員工而被開除、辭退的，扣推薦人xx分/次。

四、敬業與合作

1.無顧拖延物料反應時間扣x分/次；

2.本崗位有蒸汽閥漏汽或有循環水、鹽水浪費時不向上級反應扣當班操作工x分/次；因操作失誤造成鹽水損失的扣當班操作工xx分/次；

3.物料泄漏未及時阻止扣x分/次；

4.本崗位反應未完成或者未達到工藝指標的要求就將物料轉入下一崗位（未經班長和車間主任同意）扣x分/次；

5.不服從公司和車間領導指揮扣xx分/次（例如不服從工作安排、臨時安排等）；

6.本崗位發生事故時該崗位操作工不參加搶救扣xx分/次；

7.與同事之間打架、鬥毆扣xx分/次；

8.破壞、損壞廠房、機器設備、工具、原材料及產品扣xx分/次

9.泄露公司機密、經營機密扣xx分/次；

10.無中生有、弄虛作假、搬弄是非、拉幫接派，造成同事之間不團結扣xx分/次。

五、日常行為

1.衣着不整，上班期間穿拖鞋釦x分/次；

2.不戴上崗證，不穿工作服扣xx分/次；

3.故意毀壞滅火器、消防栓和消防水帶扣x分/次；

4.故意阻擾或妨礙安全保衞值班人員執行任務扣xx分/次；

5.沒有出門證或主管領導未簽字就私自外出扣x分/次；

6.撕毀文件、檔案材料及公告文件扣x分/次；

7.對同事及家屬實施誹謗、恐嚇、威脅、侮辱扣xx分/次；

8.損公肥私、盜竊公司財物扣xx分/次。

9.本崗位衞生不乾淨扣x分/次。

生產管理人員績效考核方案 篇4

一、車間主任崗位職責

1、對車間內的生產進度、產品質量、安全生產全權負責，全面執行公司下達的各項生產任務，擬定車間生產計劃，組織車間生產，合理調度生產人員，指揮和協調各生產工序，保質、保量、按時完成公司的生產目標。

（1）嚴格按照公司領導籤批的《生產計劃單》和生產圖紙擬定各批次產品生產計劃，認真解讀圖紙中的各項技術參數，嚴格落實《生產計劃單》、生產圖紙中的相關信息、標註，杜絕出現因圖紙解讀失誤而出現的生產錯誤。

（2）負責生產過程中的成本控制。負責對在生產過程中人、材、物的成本控制，避免因較大生產錯誤出現的廢品多、耗材耗能過多、工時定額明顯超出預算等問題造成的成本浪費。

（3）合理安排生產過程，掌握生產進度，科學安排生產用時，保證均衡生產，按時、勻時完成生產任務。帶領生產團隊，保證工人生產積極性，提高生產效率，避免工人怠工。

（4）按照定崗、定額、定員原則合理調度生產人員，保證車間人力資源利用率，避免出現窩工、待工現象；根據工人技術能力合理安排工作擔當，杜絕任人唯親、任人唯朋現象的發生。

（5）監督、督促車間各工序員工嚴格按照《作業指導書》和《設備操作規範》操作，力保生產安全，杜絕安全隱患，避免因操作不規範造成的人身、設備安全事故。

（6）貫徹執行各項技術標準和公司質量方針，制定措施加強工藝質量控制，保證各批次產品的數量、規格、質量符合客户要求。協同、配合質檢部門進行過程檢驗和成品檢驗，配合執行首例檢驗；組織和敦促車間工人進行工序自檢、互檢，保證產品成形前的各項工序合格；及時組織分析解決質量問題，組織關鍵生產環節的技術攻關，出現重大質量、技術問題要及時上報。

2、根據公司對設備管理的要求，做好車間內生產設備的維護保養工作，定期組織保養檢查。在執行生產任務前，須親自調試或安排專業設備管理人員調整、調試機器設備，保證其及時有效地投入生產；生產過程中出現因設備運轉不便造成工序停頓時，應立即組織維修或重新調試，避免設備問題造成的待工和產品質量下降；車間設備故障後不能妥善修復時，應立即上報公司領導安排廠家維修事宜，不得瞞情不報或延遲上報。

3、認真搞好車間經濟責任制，堅持責、權、利有機結合和按勞分配原則，在設備管理和使用、生產積極性等方面採取科學手段進行管控，發現先進事蹟，明確事故責任，參與修訂車間考核獎懲辦法。

4、在車間現有條件下，按照5S標準充分科學合理地規劃生產現場，使生產現場井然有序、道路暢通，搞好車間安全文明生產和文明衞生生產工作。保證車間衞生，按照公司衞生管理規定按時組織清掃車間，使車間衞生達到公司要求。

5、領導生產團隊技術創新，嚴格貫徹執行公司的技術創新激勵方案，培養團隊創新意識，提高團隊創新能力，及時發現和上報員工創新行為，參與創新價值鑑定工作。

6、負責生產團隊建設。

（1）根據實際生產任務和車間人員配備情況及時向領導上報人員需求計劃，組織或參與車間新員工考試、面試；

（2）負責車間人員關於規章制度、崗位職責、操作規程、生產技術的定期培訓，不斷提高生產團隊戰鬥力和向心力；

（3）在公司領導下組織員工考核，培養和參與選拔技術骨幹，鑑定和參與篩選不合格員工，遵照公司大局對情緒低落員工進行教育、教化，關心職工生活；

（4）負責車間不稱職員工的辭退提名。

7、參加公司（相關）例會及各種生產調度會議，如實彙報本車間的生產情況和存在的問題，落實公司會議精神。定時召開車間的生產班後會，解決生產中存在的問題，提前安排第二天的工作計劃，保證生產順利進行。

8、擁護公司人事決策，服從上級部門管理；深刻領會領導意圖，保證公司規章制度及精神文件在車間內的貫徹執行和車間工人的嚴格遵守；不假傳、誤傳、漏傳公司管理思想及指令決斷；協助公司有關部門順利開展定額管理、考勤、紀律、衞生、績效考核、日工資核算、員工獎懲等工作。

9、完成公司領導及主管領導交付的其他工作任務。

二、車間主任薪資構成及考核方法

1、基本工資+崗位係數工資

1）基本工資

公司根據車間主任的工作性質及工作內容對其發放基本工資，車間主任的基本月工資為車間工人的月平均工資，每月一次發放。

2）崗位係數工資

以充分調動工作積極性為原則，公司根據車間主任的工作績效和崗位職責履行情況對其發放崗位係數工資，即車間主任工資=當月崗位係數x車間工人當月平均工資。崗位係數與其當月績效考核及崗位考評掛鈎。

2、固定工資+考核工資

1）固定工資

公司根據公司總的薪資體系同時結合車間主任的工作性質及工作內容對其發放固定工資，即車間主任每月上班小時數達到272小時所發放的基本工資（不包括超過小時數的加班工資）。

2）考核工資

以充分調動工作積極性為原則，根據車間主任的工作績效和崗位職責履行情況公司根據相應的激勵標準畫定一部分作為額外的薪資發放，即每月每崗位提供500—1000元（待定，此部分可參照公司按月度產值激勵制度）作為考核工資，發放額度與其當月績效考核及崗位考評掛鈎。

三、崗位考評

公司相關考核部門每月對車間主任的工作績效與崗位職責進行考評，考評滿分為120分，實際考評分數與其當月崗位係數掛鈎。當月考評工作於當月25日至28日進行。

1、考評內容

生產任務完成及返工進度控制（佔40%）生產調度（佔8%）生產質量控制（佔22%）安全生產管理（佔5%）5S生產管理（佔5%）生產設備管理（佔10%）生產技術創新（佔5%）規章制度落實（佔5%）生產團隊建設及部門協作能力（佔10%）對領導的服從性（佔10%）。

2、參與考核部門

（副）總經理、生產部、車間、辦公室、財務部、技術部、質檢部、銷售部

3、考評形式

（1）考核部門報辦公室彙總評分

（2）車間無記名投訴+落實

4、考評細則

（1）生產任務完成及返工進度控制（共40分）。以產品批次為單位，以成品（合格品）入庫/轉序為準，未按時完成生產任務，每延誤一天扣4分；返工產品規定時間內2天完成，每延期一天扣2分；未達成月度總生產目標扣15分。

（2）生產調度（共8分）。因調度問題造成窩工扣3分；車間工序銜接不力卻不及時協調扣2分；因調度問題造成的工人工作態度不積極、怠工扣3分；因調度不公平造成人力資源利用率低下3分，對生產進度、產品質量產生負面影響者扣6―8分；任人唯親被舉報兩次以上扣8分；其他因調度造成的問題酌情扣分。

（3）生產質量控制（共22分）。產品終檢出現可彌補性錯誤按數量多少酌情扣1―7分；同種錯誤產品超過三次扣10分；產品終檢出現不可彌補的質量問題扣8分，造成客户退貨扣15分；因為圖紙或生產計劃單理解錯誤造成批量生產錯誤扣18分。其它原因每出現一次批量報廢事故扣8分。（1000只以上5%，1000只以下10%的報廢）

（4）安全生產管理（共10分）。員工違章操作，每例扣2分；員工因不規範操作造成設備損壞，每例扣5分；員工不規範操作造成人身傷害，每例扣8分，造成死亡扣10分；員工因不規範操作造成公司財產損壞的，每例扣5―10分。車間內有工人抽煙，每發現一例扣4分。

（5）5S生產管理（共5分）。車間用料、工具、耗材、成品、小型設備不按5S標準歸類整理存放，每發現一例扣2分；車間通道或叉車通行道內出現閒置物品妨礙生產，每發現一例扣3分；車間衞生不按要求打掃，每發現一次扣2分。

（6）生產設備管理（共10分）。不按公司設備管理要求管理設備，每發現一例扣3分；設備損壞卻不及時維修扣3分；因設備沒有得到及時保養而造成其使用不便，每例扣4分；設備調試不正確或欠修卻不及時調整或修復，造成生產錯誤，每例扣3分，錯誤不可逆扣8分；因設備調試、維修不及時導致延誤工時、貽誤工序扣5分；設備損壞難以修復，卻瞞情不報或延時上報，每例扣6分。

（7）生產團隊建設及部門協作能力（共10分）。不積極參與或組織新員工面試、考試，每次扣1分；不定期開展員工培訓或培訓內容不全面，每發現或投訴一次扣2分；包庇員工錯誤，不及時糾正，每例扣3分；優秀員工遭到埋沒，不及時發現、培養，一例扣3分；在車間內拉幫結派，搞小團體主義扣5分。協助質檢、辦公室、財務、技術、倉庫等部門在車間順利開展技術指導、質量檢驗、定額管理、考勤、紀律、衞生、績效考核、日工資核算、員工獎懲、領料、領工具、成品入庫等工作。態度消極或不配合，每次扣3分；態度強硬、蠻橫無理扣7分；其它部門每投訴一次扣2分，3次以上（含3）次扣7分。

（8）生產技術創新（共5分）。車間每創新（提出改進意見）一例得到公司核實，按照創新貢獻大小獎勵3―8分（超出上限部分為額外獎勵）。

（9）規章制度落實（共5分）。車間工人出現遲到、早退現象，每例扣0、5分；礦工一例扣1分；車間員工違反《車間管理制度》或《生產車間管理規定》，每例扣1分；假傳、誤傳、漏傳公司指令或工作要求，每次扣4分；在員工內部妖言惑眾、損壞公司形象，每次扣5分；自己出現遲到、早退一次扣3分，曠工一次扣5分。

（10）對領導工作安排的服從性（共10分）。不服從領導安排或找藉口不完成領導安排的.任務酌情扣1—8分。態度惡劣的扣10分。

生產管理人員績效考核方案 篇5

1、目的

為了推動公司人員管理制度化和規範化，儘快完善好績效考核運行機制，使考核工作有據可依，有章可循，特制定本考核方案；

2、適用範圍

生產部所有車間員工（試用期後）；

3、本考核方案

3.1分為5部分：工作表現、工作技能、執行制度、敬業與協作、日常行為；

3.2以扣分考核為基本形式，扣分與績效考核工資掛鈎。每日考核一次，每月彙總評比一次，考核績效工資（獎金）為200元，考核結果處理按照《記分方案》執行；

4、考核績效計分方案

4.1工作表現（扣分共30分、獎勵共5分）

4.1.1上班遲到、早退扣3分/次；

4.1.2工作不積極、做事拖拖拉拉扣5分/次（例如車間安排的事情沒有在規定時間內完成）；

4.1.3脱崗、離崗超過10分鐘，扣3分/次；

4.1.4上班時間看報紙、雜誌、玩手機或干與生產無關的事情扣3分/次；

4.1.5在工作場所內大聲喧譁、起鬨、妨礙他人的工作扣3分/次；

4.1.6不寫請假條，無故曠工扣5分/次；

4.1.7對本崗位的設備及生產情況不按時製作及檢查、不保養扣3分/次；

4.1.8做假記錄、提前做記錄或之後做記錄扣5分/次。

4.1.9工作認真仔細，及時發現不良品，並得以控制，獎5分/次。

4.2工作技能（扣分共22分、獎勵共10分）

4.2.1不按規定擺放物料扣2分/次；

4.2.2對本崗位的設備不熟悉扣3分/次；

4.2.3公司和車間組織的培訓考試不合格扣4分/次；

4.2.4因操作失誤造成物料損失扣8分/次；

4.2.5對本崗位的操作方法不熟悉扣5分/次；

4.2.6熟練本崗位操作，並能帶領新進員工及時掌握相應技能的獎5分/次。

4.2.7生產現場8S做得好，工裝設備保養到位的獎5分/次。

4.3執行制度（扣分共33分、獎勵共15分）

4.3.1不按操作方法操作，違反工藝或自行更改工藝條件扣5分/次；

4.3.2存在跑、冒、漏檢現象扣2分/次；

4.3.3在生產區內（包括各車間、廁所等）吸煙或未經允許私自帶入火種扣5分/次；

4.3.4在上班時發現上班前飲酒扣5分/次；酗酒的扣7分/次；

4.3.5拒絕參加公司或車間組織的安全、消防、環保等學習及培訓扣4分/次；

4.3.6未經允許私自帶外人進入生產車間的扣5分/次；

4.3.7對生產工藝提出合理建議，並行之有效，獎5分/次

4.3.8對生產過程中檢舉某些崗位漏檢的獎5分/次。

4.3.9參加公司或車間組織的相關培訓考試優秀（超過90分）的獎5分/次

4.4敬業與合作（共77分）

4.4.1物料浪費未及時阻止扣4分/次；

4.4.2本崗位作業未完成或者未達到工藝指標的要求就將物料（或半成品）轉入下一崗位（未經組長和車間主管同意）扣5分/次；

4.4.3不服從公司和車間領導指揮扣8分/次（例如不服從工作安排、臨時安排等）；

4.4.4本崗位發生事故時該崗位操作員工不參加搶救扣10分/次；

4.4.5與同事之間打架、鬥毆扣10分/次；

4.4.6破壞、損壞廠房、機器設備、工具、原材料及產品扣20分/次

4.4.7泄露公司機密、經營機密扣10分/次；

4.4.8無中生有、弄虛作假、搬弄是非、拉幫接派，造成同事之間不團結扣10分/次。

4.5日常行為（共38分）

4.5.1上班衣着不整，不穿工作服扣3分/次；（沒有發服裝的除外）

4.5.2故意毀壞滅火器、消防栓和消防水帶扣4分/次；

4.5.3未經主管領導同意就私自外出扣3分/次；

4.5.4撕毀文件、檔案材料及公告文件扣5分/次；

4.5.5對同事及家屬實施恐嚇、威脅、侮辱扣10分/次；

4.5.6損公肥私、盜竊公司財物扣10分/次。

4.5.7本崗位衞生不乾淨扣3分/次。

5、績效工資（獎金）處理辦法：

5.1員工請假（事假）超過1天，次數超過1次/月的無績效工資（獎金）。

5.2扣分在10分以內者為合格；10分以上按百分比扣發績效考核工資（200元就是200分；扣1分就是扣1元錢）；

5.3按200分數計算扣分在80分以上的進行淘汰（無績效工資）。

5.4每天的績效考核表、由部門主管統計後，每日上交副總核實，弄虛作假、不交或塗改扣主管全分，無績效工資。

5.5員工績效考核獎勵得分的就是嘉獎（1分就是1元錢）。

生產管理人員績效考核方案 篇6

一、考核目的

為保障生產車間安全穩定的持續運營，高效完成公司生產任務，完善生產車間管理制度，全面評價車間主任的工作績效。同時，此考核方案的結果為員工薪資調整、教育培訓、晉升等的重要依據。

二、考核原則

（一）公平公開原則

1.考評標準、考評程序和考評責任人都應有明確的規定。

2.考評結果應對企業內部全體員工公佈。

3.考評應建立在客觀事實的基礎之上，避免摻入個人感情色彩。

4.公司生產車間主任都應接受考核，同一崗位考核應執行同一標準。

（二）定量化與制度化

1.考評標準應在可操作的基礎上儘量量化。同時，考核小組應依據量化的考評標準對受考評人進行考評。

2.績效考核作為員工能力與素質的體現，重要的人事參考依據，應形成制度並定時執行。

（三）溝通與反饋

1.考評對象應參與考評過程，並有權知悉考評結果。

2.考評對象如果對考評結果有疑問，可向考評責任人提出問詢。考評責任人應予以答覆。如若仍有分歧並無法解決，考評對象可向人事經理或更高一級領導反映溝通。

3.參照考評結果，考評責任人可對考評對象提出改進建議。

4.考評對象應參照考評結果完善下一步工作計劃。

三、考核週期與彙報

1.此項考核應每日執行。

2.考評應對象應對考評結果作季度、年度總結。季度總結應對生產經理彙報，年度總結應對生產經理彙報並遞交總經理。

四、績效考核小組成員

1.人事部全面負責績效考評工作。

2.主要成員應包括：人事部績效考核專員、生產部經理等。

五、生產車間績效考核內容

詳情見“附表一”：（生產車間主任績效考核表）

六、對績效考核表的説明

此項績效考核分為三大模塊，7S管理、內部管理和宏觀管理。其權重比分別為20%、30%和50%。計分方法為百分制。總分=7S管理得分x20%+內部管理得分x30%+宏觀管理x50%

（一）7S管理

7S管理分四項，現場整潔（30分）物料分類和保存（30分）設備維護（20分）與電力控制（20分），合計100分。

1.現場整潔（30分）。現場整潔分衞生情況（6分）工件放置（6分）工具放置（6分）通道暢順（6分）分管區域地台板歸位（6分）五項，每項六分。每項評分分好中差三類，得分分別為6分、4分、1分。現場整潔得分為五項實際得分之和。

2.物料分類保存（30分）。物料分類和保存分為鋼板原料分類（5分）木料分類（5分）螺釘分類（5分）紙箱分類（5分）產品和半成品分類（5分）產品防潮防濕（5分）六項，每項五分。每項評分分好中差三類，得分分別為5分、3分、1分。物料分類保存得分為六項實際得分之和。

3.設備維護（20分）。設備維護分為機牀加油（5分）機牀清潔（5分）放假對設備的一般維護（5分）測量工具的清理（5分）測量工具的回放（5分）五項。每項必做，若沒做則扣除相應分數。設備維護得分為5項實際得分之和。

4.電力控制（20分）。電力控制是要求車間主任對生產車間及本車間員工的宿舍所有用電設備進行管控。下班期間，所有用電設備，如電燈、風扇、設備等必須停止運行。上班期間，所有員工宿舍的用電設備必須停運（有家屬在家的除外）。若出現一次違規，則扣除3分，直至扣完為止。

（二）內部管理

內部管理分3項，員工培訓（25分）員工流動（25分）與制度執行（50分），合計100分。

1.員工培訓（25分）。員工培訓分員工上崗安全培訓（10分）技能培訓（10分）工廠基本制度（5分）三項。每項分好中差三等，等分分別為10分（5分）6分（3分）1分，若未執行，則為0分。員工培訓得分為三項實際得分之和。

2.員工流動（25分）。員工流動是必然現象。公司允許每月有10%的員工流動。每超過百分之五，則扣除10分。直至扣完為止。

3.制度執行（50分）。車間主任的下屬員工每出現一次違反廠規的行為，此項扣除5分。直至扣完為止。

（三）宏觀管理

宏觀管理分3項，交期控制（35分）質量控制（35分）與生產全（30分），合計100分。

1.交期控制（35分）。交期控制即車間能有效完成按計劃部下達的、每天車間主任作出的生產進度計劃。若有一單未能按時完成，則扣除5分，直至扣完為止。

2.質量控制（35分）。依照公司要求，產品合格率應為96%以上。每低一個百分點則扣除5分，直至扣完為止。

3.生產安全（30分）。依照公司要求，每車間應保證無重大事故，每月小事故不得多於兩次。

生產管理人員績效考核方案 篇7

一、主管獎金

1、車間主管

業績獎金＝售後產值x0.8%

2、鈑噴主管

業績獎金=鈑噴工時銷售額x5%

二、車間班組產值業務提成

1、機電班組

業績獎金=工時銷售額x0.06 +養護用品提成5/瓶+其它提成

2、油漆班組

業績獎金=油漆工作面x 40

3、鈑金班組

業績獎金=工時銷售額-當月所耗輔料x提成係數0.15

三、其他各項提成與調整

1、精品提成按精品利潤的20%發放給銷售人員

2、新車準備（PDI）補助提成：

每台車車提成10元，考核檢查完畢的車輛故障率，檢查完畢的車輛每出現一次故障（漏檢部分）給予20元處罰；

3、救援補助提成：

售後部每日安排救援值班人員，每人每天補助15元，如當晚需外出救援，外出救援者另補助10元。每月底將救援單交行政部備案核算。

4、節省件回收獎勵補助：

公司售後節省件由備件部處置及歸整，節省件利用按配件銷售價的20%作為獎勵，由倉庫每月統計報備，當月發放個節省班組。

5、油品回收補助：

車間班組每月控集油品，按桶入庫，由倉庫每月統計，按每升10元補助，當月發放給班組。

6、所有工作人員因個人工作失誤導致公司損失的，由當事顧問承擔100％的成本費用。

生產管理人員績效考核方案 篇8

第一條目的

為公司長遠發展服務，圍繞市場，以人為本，以文化管理，激發全員參與，共同發展，以加強本車間各項管理及達成公司制定的年度預定經營目標，並充分掌握各工序所分擔的工作責任，提高車間全體員工工作積極性，有效提高公司整體效益，而達到公司年度的營業利潤為目的，特頒佈此考核辦法。

第二條考核原則

（一）以安全生產為原則 安全與我們每個人都密切相關，這也是以人為本的根本問題。我們只有安全的工作才能為自己為企業更好創造效益。

（二）以穩定生產為原則 提高全員工作積極性，營造和諧工作氛圍，創造平穩的條件,穩定生產，保證完成公司下達的生產指標，改善收益。

（三）以節約原材料成本為原則 用最少的資源（人、物、設備）進行生產製造，加強統計及會計成本核算，讓原材料的節約直接形成經濟效益。

（四）以車間管理制度和考核辦法為原則 在貫徹執行公司管理辦法和規定的同時，羣策羣力，持續改善，發揮集體智慧，確立最合適的工作標準，使各項工作做得井井有條，公正透明考核做到賞罰分明。

（五）以技術管理為原則重視人才，技術和質量是產品的生命，全力保障後工序所必需的質量和要求，牢固樹立後工序就是自己的客户的思想。

（六）以保證設備正常運行為原則各種設備都以生產為核心，對問題要及時發現、及時處理，切實做到設備正常運行。

第三條適用資格車間員工績效考核表

（一）生產加工部一線生產正式員工適用；

（二）有特殊貢獻或技能經公司及生產加工部部長書面特別批准的人員可以適用；

（三）在試用期間和來公司學習實習的員工原則上不適用；

（四）違反公司紀律，有公司書面處理決定文件的員工不適用；

第四條計算單位

現有班組拆分為焊工組和綜合組兩部分，以計時和噸單價相結合進行計算，以工時和產品重量為計算單位表現方式，以每個產品重量為基礎，分別向焊工工序和綜合工序以工作票的形式分配工時，焊接工序佔總重量單價的55%，其他工序佔總重量單價的45%，但以工時為單位表示（如一個產品重量為1000Kg，按月底總收入除以總噸位得出每公斤單價，焊接人員單人佔此產品的55%噸位單價，其它45%以工時方式分配給綜合組，而此工時是根據具體產品實際製作工時進行分配）。

第五條計算期間

考核計算期間依照會計月度上月26日起至本月25日為止，於每月月初計算前月各組考績成績，並依各組組長、班長及車間主任工作考績會最終分數報財務按規定辦理。

第六條計算基準

以第三條適用資格為依據，全員實行同工同酬，基礎工資統一調整為1400元。

產品質量檢查合格進入成品庫，方可作為噸單價和工時提取根據。半成品及備料不作為噸單價和工時計提根據。

在規定單位工時期間內完成工作量併合乎質量要求的，按100%計提工時數；未完成工作量，時間未超過兩小時的，按90%計提工時；超過四小時的按80%計提工時；如果影響交貨期的，按50%計提工時；因個人原因未完成工作量或造成其他工序未完成工作量，並向班組或車間討價還價的，不計工時，並反扣相應工時加與完成該項工作者，或者作為車間獎勵工時。

車間總體制造產品數量多，個人工作效率高，噸數或工時就多，績效工資自然就高。 □考績評定

第七條考核方面

除按照工時完成情況進行考核外，車間和班組還須按人、機、料、法、環五方面對員工進行考核，這需要逐步根據車間工作情況，制定或者完善具有可操作性的規章制度。

（一）人：考核安全意識、工作態度、執行力、服務意識、公司及車間制度執行情況等方面。

（二）機：考核所轄和使用設備維護、保養、使用等方面。

（三）料：要全員提倡成本意識，對合理用料，減少浪費的舉措要進行增加工時獎勵，對只圖自己方便，浪費嚴重的，要加大扣分力度。

（四）法：要嚴格按照生產工藝工序進行生產，牢固樹立以生產工藝為中心思想，增強質量意識，全力保障後工序所必需的質量和要求，有效節約製造時間，提高車間生產量，提高產品進度、精度和質量。

（五）環：對所轄區域衞生、設備衞生、物品工具擺放有序進行考核。

第八條人員考核

為提高車間整體素質，弘揚正氣，維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行，根據車間目前實際現狀對下列事項進行一個工時至七個工時的考核：

（一）員工出現違反考核事項，不論是車間或者是班組負責人，都必須先予以警告，警告後立即改正的，不予考核，警告後仍執意不改的，應立即考核，並記錄與考核表中。車間原則上不直接考核員工個人，出現考核事項考核班組，班組考核個人。

（二）員工上班時間應該穿工作服，帶安全帽，上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背等，違者每次處罰一個工時。

（三）員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程和工序進行操作,不得擅自提高或降低標準,在操作完成後作好記錄，若經警告後不及時改正的處罰五到七個工時。

（四）車間員工必須服從車間和班組的安排,對不服從安排、謾罵者每次處以兩個工時的處罰,對人身攻擊者處以七個工時的處罰並交公司人事部。

（五）要樹立“下一道工序就是我的用户”的觀念，將質量意識貫徹於整個工序、不製造不合格品、不向下一道工序流送不合格品、還應維持管理這些狀態。若出現弱化質量要求，得過且過，不講協做及工序要求，只圖自己方便、快捷，一經發現或投訴，將對其被投訴範圍內所製作的每一工件進行一到七個工時的處罰。

（六）實行現場管理中的“杜絕浪費”，堅持“盈利作業”的觀念，在任何作業過程中，都要具有成本意識，若發現明顯浪費現象，經勸阻仍堅持不改的，將視具體情況處以一到七個工時的處罰

（七）員工在現場首要的工作是“完成生產任務”，為了實現這一目的，就必須以交貨期和質量標準為中心進行全方位管理，抑制人、物、設備、方法的散亂現象，如遇此種情況，車間積極提倡全員形成一種從發現到採取對策為止的最為合適的良性循環狀態。若有員工採取等、靠、要等方法，有意制約完成生產任務這一目的的實現，只要調查屬實，將給予七個以上四十二個以下工時的處罰。

（八）員工要保持崗位的清潔乾淨，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放, 每天下班後必須打掃使用設備和所轄區域衞生，週末須進行大掃除（公司內的門、廁所、窗户、設備保養、風扇、飲水機等都須清潔）。各班組長要切實負起責任，針對髒亂差者，班組及車間將給予一到七個工時的處罰。

第九條設備考核

野蠻操作，損壞設備的要給予嚴格處罰，處罰額度為設備檢修時間的兩到五倍工時，設備故障率高的要查明原因進行一至七個工時的處罰。

第十條合理化建議考核

為啟發全體員工的想像力，集結個人的智慧與經驗，提出有利於公司生產的改善及業務的發展，以便達到降低成本、提高質量、增進公司經營、激勵同仁士氣，公司及車間對以下合理化建議視作用和產生效益大小進行10元至500元獎勵：

（一） 各種產品工裝夾具、操作方法、製造工藝、生產工序、行政效率等的改善。

（二） 有關機器設備、維護保養的改善。

（三） 有關提高原料的使用效率，改用替代品原料，節約能源等。

（四） 新產品的設計、製造、包裝及開發等。

（五） 廢料、廢棄能源的回收利用。

（六） 促進作業安全，預防人身或設備事故發生等。

第十一條“5S”學習

5S是現場管理的基礎，是TPM（全面生產管理）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

目前車間尚不具備推行5S活動的能力，車間全體員工應積極學習車間下發的“5S”基礎知識和“5S”學習問答，車間不定期舉行書面考試，考試不合格的車間將按五到七個工時進行處罰。

第十二條考核責任

考核為逐級考核，主任考核班長，班長考核組長，組長考核組員，重大失誤要有連帶性。帶徒師傅在徒弟考核不合格情況下不享受帶徒工時，徒弟出現重大失誤，師傅要承擔連帶責任

第十三條修訂

各班組或員工對於本辦法有任何疑義時，由車間彙整後，呈報生產加工部代為釋疑；倘若有修訂的必要時，則由生產加工部提列改善建議方案，交人力資源部呈報總經理評核。

第十四條施行

本規則自20xx年x月x日起實施。

生產管理人員績效考核方案 篇9

1.目的

為了提升生產部的整體績效，充分調動一線員工的積極性和工作責任心，本着以規範生產、安全運營、優質高效、降低成本的原則下，確保生產各項指標的圓滿完成，特制定本規定。

2.範圍

適用於生產部班、組長以及一線員工。

3.定義

無

4.權責

4.1 生產副總經理：負責月度考核獎的批准和申訴的最終裁決

4.2 生產部經理：負責組織生產部績效考核方案的制定和修改，在績效考核過程中，負責對生產系統的績效考核進行指導，在考核結果的確認過程中，對績效考核申訴進行處理。

4.3 車間主管：根據本考核辦法的相關規定組織對車間班長進行考核，對員工日常考核中提出的異議進行處理。

4.4 車間班長：根據本考核辦法的相關規定對車間員工進行日常考核，在權限範圍內對員工實施獎懲。

4.5 生產統計員：負責將考核數據進行收集、整理、彙總，並上報生產部經理審核、分管副總批准後，抄報人力資源部存檔。

4.6 人力資源部：負責組織對生產系統績效管理體系進行完善，並依據績效考核管理規定對考核結果進行運用。

5.內容

5.1 績效考核內容

生產員工的績效考核採取目標導向、現場管理日常工作考核相結合。

項目考核內容

質量品質投訴

成本收得率、電耗、舟耗

產量交期、生產計劃完成情況

安全安全事故

日常考核平時表現

5.2 考核獎

考核獎的設置分為：質量獎、成本獎、安全獎、產量獎

5.2.1質量獎的界定

當月在生產過程中未出現以下情況，可以獲得全部質量獎，出現以下情況，將根據情況類別扣除質量獎。具體如下：

（1） 配料錯誤，直接責任人扣除100%質量獎，直接負責人扣除10%質量獎。

（2） 未按工藝要求進行操作，出現工藝執行錯誤，直接責任人扣除100%質量獎，直接負責人扣除10%質量獎。

（3） 由於工作疏忽，導致物料混淆，直接責任人扣除100%質量獎，直接負責人扣除10%質量獎。

（4） 產品在過篩過程中出現不合格，直接責任人扣除50%質量獎，直接負責人扣除5%質量獎。

（5） 包裝出現質量問題，直接責任人扣除100%質量獎，直接負責人扣除10%質量獎。

（6） 生產過程中出現過程品質異常單，扣除相關崗位的每次異常5%的質量獎，產品出現異常，則生產部門全體人員每次異常扣除10%的質量獎。

當月在生產過程中出現上述情況，將視具體情況根據生產部管理制度對相關責任人進行處罰，對直接負責人處以0.5倍金額進行處罰，並報人力資源部備案。在生產過程中，根據製程異常單責任分析情況對具體責任人予以處罰扣除質量獎。

5.2.2 安全獎的界定

（1）各操作崗位員工，未出現工傷情況，可以獲得全部安全獎；安全獎另外設定：班長80元；組長60元；員工40元

（2）各操作崗位員工，由於工作疏忽大意，導致本人或他人出現工傷情況，醫療費用金額在500元以上，取消當月安全獎；金額在500元以下的，扣除該員工50%的安全獎。

（3）由於員工未按操作規程或工作規定引起的安全事故，無論大小，一律取消當月安全獎發放，並視情節嚴重程度，根據安全管理相關規定予以處罰。

（4）生產過程中本部門及相關部門（技術、設備、品質）發現任何違反作業規程，威脅生產安全的作業時，每次扣除相關人員5%的安全獎；每個班次每月出現3次以上的違規作業行為時，則扣除相關班組長10%的安全獎，每增加一次則增加10%的額度進行扣除。

5.2.3成本獎的界定

（1）人工成本：20xx年生產人員（包括部門管理及行政人員）不超過110人，部分崗位合理安排加班；階段目標：平均128小時/噸，

由於人工及工資的不確定性，目前，人工成本只作為監控項目，暫不作為考核內容

（2）鈷酸鋰：

電耗：4000元/噸（6100度/噸）

電耗成本達成情況>4500元/噸4400元/噸<電耗成本≤4500元/噸420xx/噸<電耗成本≤4400元/噸4000元/噸<電耗成本≤420xx/噸3800元/噸<電耗成本≤4000元/噸

成本獎030%60%80100%

當電耗成本小於3800元/噸時，每下降20xx/噸，人工成本獎增加10%

缽耗：50只/噸（34元/只）

缽耗成本達成情況>20xx元//噸1900元/噸<缽耗成本≤20xx元/噸1800元/噸<缽耗成本≤1900元/噸1700元/噸<缽耗成本≤1800元/噸1600元/噸<缽耗成本≤1700元/噸

成本獎030%60%80%100%

當缽耗成本小於1600元/噸時，每下降100元/噸，人工成本獎增加10%

收得率：

一次收得率97.5%<收得率≤98%98%<收得率≤98.5%98.5%<收得率≤99%99%<收得率≤99.5%99.5%<收得率≤100%

成本獎030%60%80%100%

（3）S600：

電耗：3500元/噸（5500度/噸）

電耗成本達成情況>3800元/噸3700元/噸<電耗成本≤3800元/噸3600元/噸<電耗成本≤3700元/噸3500元/噸<電耗成本≤3600元/噸3300元/噸<電耗成本≤3500元/噸

成本獎030%60%80%100%

當電耗成本小於3300元/噸時，每下降20xx/噸，人工成本獎增加10%

缽耗：30只/噸（34元/只）

缽耗成本達成情況>1300元//噸1250元/噸<缽耗成本≤1350元/噸1100元/噸<缽耗成本≤1250元/噸1000元/噸<缽耗成本≤1100元/噸900元/噸<缽耗成本≤1000元/噸

成本獎030%60%80%100%

當缽耗成本小於900元/噸時，每下降100元/噸，人工成本獎增加10%

收得率：

一次收得率99%<收得率≤99.2%99.2%<收得率≤99.4%99.4%<收得率≤99.6%99.6%<收得率≤99.8%99.8%<收得率≤100%

成本獎030%60%80%100%

（4）S700系列：

電耗：第一階段5500元/噸（8500度/噸），第二階段5000元/噸

電耗成本達成情況>5900元/噸5800元/噸<電耗成本≤5900元/噸5700元/噸<電耗成本≤5800元/噸5500元/噸<電耗成本≤5700元/噸5000元/噸≤電耗成本≤5500元/噸

成本獎030%60%80%100%

當電耗成本小於5000元/噸時，每下降20xx/噸，人工成本獎增加10%

缽耗：50只/噸（34元/只）

缽耗成本達成情況>20xx元//噸1900元/噸<缽耗成本≤20xx元/噸1800元/噸<缽耗成本≤1900元/噸1700元/噸<缽耗成本≤1800元/噸1600元/噸<缽耗成本≤1700元/噸

成本獎030%60%80%100%

當缽耗成本小於1600元/噸時，每下降100元/噸，人工成本獎增加10%

收得率：

一次收得率97.5<收得率≤98%98<收得率≤98.5%98.5<收得率≤99%99<收得率≤99.5%99.5%<收得率≤100%

成本獎030%60%80%100%

以上成本獎的考核數據基於目前生產線的產品的生產工藝，當生產工藝優化後會進行適當調整和修改。

各類產品成本獎的分配比例：鈷酸鋰：S600：S700=2：3：5；

同產品各指標成本獎的分配比例：電耗：舟耗：收得率=4：1：5；

5.2.4 產量獎的界定

以生產計劃完成率為係數，乘以產量獎標準即為當月產量獎。

5.2.5 日常考核獎的界定

《日常考核表》的考評分數將作為考核獎金髮放的依據，考核人根據日常考核細則負責對被考核人的日常考核結果進行記錄，以月底進行統計，得分比例乘以考核獎。具體考核關係如下：

考核人被考核人

主管班長、組長

班長組長

組長員工

5.3 考核係數

根據崗位技能、工作時間、工作量、工作環境不同，制定了不同的考核標準。各崗位最後考核結果為當月總考核獎乘以本崗位考核係數。

5.4月度考核數據收集

月度考核數據的收集，員工日常考核由班、組長進行收集並提供數據，5S、安全、產量、質量考核由主管提供數據和相關資料，班組長考核由主管提供考核數據和相關資料，每月10日前將相關數據提供給生產統計員，數據整理後交生產部經理審核，生產副總批准，人資部備案，以作為績效薪資發放的依據。

5.5 月度績效考核結果運用

員工的月度考核獎金髮放與月度考核結果相掛鈎，當月考核結果產生的績效獎在發放當月工資時合併發放。

5.6績效考核申訴

在月度考核過程中，員工如認為受到不公平對待或對考核結果不滿意，有權在考核期間或考核結果公佈5個工作日內向生產部主管申訴，逾期將視為默認考核結果，不予受理。對生產主管處理申訴的結果不滿意時，可以向生產部經理申訴，仍不滿意時，可向生產副總經理申訴，生產副總經理將進行最終裁決。

6.附則

本方案由生產部和人力資源部共同制定，由生產部負責解釋，自20xx年4月1日起開始試行。

生產管理人員績效考核方案 篇10

1、考核目的

訂定績效考核標準，以增進考核之客觀與公平性，並達最佳之激勵效果。

對生產車間員工進行績效考核的主要目的包括以下五個方面。

1）瞭解員工對公司的貢獻。

2）為員工的薪酬決策提供依據。

3）提高員工對企業管理制度的滿意度。

4）激發員工的積極性、主動性和創造性，提高員工基本素質和工作效率。

5）為員工的晉升、降職、培訓、調職和離職提供決策依據。

2、績效考核對象

2.1本公司生產員工均屬之。但不包含以下情況：

A.尚未轉正式員工及見習員工。

B.月出勤未達到60%以上的員工不列為此次考核的對象。

3、績效考核權限、小組成員

3.1.績效考核人員。績效考核小組由三人組成，主體考核者（員工的直接上級）負責評分，考核小組其他兩位成員分別為人事行政部成員、部門主管參與並監督考核過程。

3.2.部門主管和總經理雖然不是各崗位員工的最終評估人，但是保留對評估結果的建議權，並參與績效考核相關會議，提出相關培訓、崗位晉升以及員工處罰的要求。

3.3.績效考核人應熟練掌握績效考核相關流程、考核制度、考核扣分標準，做到與被考核

人的及時溝通，公正完成考核工作。

4、績效考核內容應包括：

品德操守、執行力、改善能力、團隊合作能力、溝通協調能力、學習成長力、服從度/認同感、危機應變能力、自我情緒管理及專業技術能力。

5、考核週期：

5.1考核每月開展一次，考核時間為次月的8日之前進行，完成後交由人事行政部。

5.2收集考核數據：每月1日—31日之間，由績效考核人收集被考核人的考核相關數據。

5.3考核實施：次月4日之前，績效考核人根據所收集的數據，完成被考核人的考核。

5.4績效考核複核：次月6日之前，複評人員將完成考核結果。

5.5提交考核表格：每月8日，績效考核小組將確認後的考核結果提交人事行政部。

5.6核算薪酬：人事行政部根據員工考核得分計算上月員工工資數額，並提交至財務部。

5.7整理考核資料：人事行政部指定專人將考核結果整理歸類。

6、績效之具體記錄：

各工序組長平時應針對考核項目，查核所屬人員之工作表現，並隨時記錄其優劣事蹟，作為考績評核時之重要依據。

7、績效改善管理：

對於績效不佳之人員，主管應瞭解其真正原因，進而從旁協助輔導，安排相關培訓或訓練以改善績效。

8、考績等級設限規定：

8.1、當月有下列情形之一者，考績不得列為優等：

A.有曠工記錄者；

B.有記過記錄者；

C.事假超過2天或病假超過3天者；

8.2、當月有下列情形之一者，考績不得列為良等（含）：

A.有曠工記錄者；

B.有記過記錄者；

C.事假超過3天或病假超過5天者；

8.3、應加減：

A、應加：嘉獎1次加3分，記功1次加6分，記大功1次加10分；

B、應扣：警告1次扣3分，記過1次扣6分，記大過1次扣10分，事假1天扣5分，病假1天扣3分，遲到早退1次扣3分，曠工1天扣10分。

9、績效考評等作業：

9.1、人事行政部應於每月月底前打印『生產車間員工績效考核評分表』，發給各工序組長實施評分等作業，並將考評等級直接填寫於考績表上。

9.2、評等之結果，人事除審查外並應予保密與建檔管理，以做為薪資調整、年終獎金髮放、晉升之主要參考依據。