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精選關於鉗工實訓報告

精選關於鉗工實訓報告

實訓報告是指包含實訓目的、實訓環境、實訓原理、實訓過程、實訓結果、實訓總結等方面內容的書面彙報材料,類似於理科課程的實驗報告。以下是小編整理的關於鉗工實訓報告,希望能夠幫助到大家!

精選關於鉗工實訓報告

鉗工實訓報告1

新的一週開始了,我們又要學習新的知識了,那就是金工實習中最累的——鉗工。早就聽其他同學説鉗工就是地獄,實踐證明這一點都不假呀!我們坐班車來到學校時,老師們都已在那等着我們了,教鉗工的是一個女老師,真的很佩服她,一個女老師居然能在鉗工這方面取得成就真的很不容易的。令我們遺憾的是她看起來嚴肅的很。來到車間,她也是老師們的那一套:一定要注意安全,不允許有人在車間打鬧追逐等。重點講了以下內容,鉗工安全技術操作規程:

一、銼削時,不能用手摸工作表面,以免打滑受傷,更不能用嘴吹鐵屑,以免飛入眼睛受傷。

二、不要擅自使用砂輪機,如要使用,可在老師指導下操作,人要站在側邊,工作必須夾牢,用力不能過猛。三、鑽孔時,嚴禁戴手套,工件必須夾牢。四、實習時,工具要擺放整齊,實習後要整理好工具、量具、並搞好工作衞生。鉗工理論:

一、鉗工:手持工具對金屬進行切削加工的操作。

二、操作範圍:劃線、鋸割、銼削、鏨削、鑽孔、攻絲、套扣等。

三、應用範圍:

1、 清理毛坯、在毛坯上或半成品上劃線。

2、 加工單個零件或小批量零件。

3、 加工精密零件(如樣板、摸具等)。

4、 設備安裝,調試,維修。四、工藝

六角螺母加工工藝(序號 內容 工具)

序號 內容 工具

1、鋸割 下φ25*12mm 鋼尺、鋸弓

2、銼削 銼二端面、尺寸到9mmm 鋼尺、平銼

3、劃線 劃六方 鋼尺、圓規、樣衝、鎯頭、劃針

4、銼削 銼六方並300角 平銼、遊標卡尺

5、鑽孔 鑽φ8。5府孔,擴φ12孔口 麻花鑽 φ8。5 φ12各一支,台鑽

6、攻絲帶 攻M 10螺紋 絞槓、絲錐(M10)

對此,我們從原來同學那也有所耳聞,據他們實習後的感覺就是一個字——累!老師講完後,我挽起袖子準備開工。在古代就傳有偉大詩仙李白“只要功夫深鐵杵磨成針”的故事,難道這事要真正發生在我們的身上麼?這真要成為現實麼?我彎着腰,躬着背累的滿頭大汗,手拿銼刀在鋼板上操作着,不到一會兒,就感覺越來越疲勞和不耐煩,片刻後就感到手隱隱有些發痛仔細一看手上明顯多了幾個小泡,我終於忍不住一氣之下就把銼刀扔在了工作台上。我自己坐在那裏,周圍都是“嗡嗡”的響聲,聲音都非常大,我感覺腦子都要爆炸了似的。真不是什麼好活呀!我一開始就有些疑問,我們學的是熱能專業的為什麼就鉗工實習呢?哎,真是想不通。可我看着其他同學還都在認真的練習着,我吐了一口氣,咬咬牙又重新拿起銼刀投入到練習中去了,我相信自己同樣也可以做得很好。一天的實習終於過去了,我躺在牀上,手。胳膊都累得已經麻木了,沒有任何知覺,很重很重。

第二天,老師又教我們新的內容了——怎樣割據東西。她交給我們一個任務就是每個人鋸5跟10mm寬的鐵塊並告訴我們一定要鋸整齊,這些鐵塊都是為學焊工的同學服務的,鋸歪了的話他們在焊接的時候也是個問題。沒辦法為了我們那些同學我只有努力鋸的好一點。當我據第3根鐵塊的時候,只聽見“當”的一聲,四周都靜下來了,我的鋸條斷了,所有同學都把目光投向我,然後不約而同的哈哈大笑。一些男生據完之後主動幫女生,甚至一些以前彼此之間很少説話的,現在也都聊得很投機,這從另一個方面也加深了我們同學之間的友誼,發揚了團結互助的精神。毫無私心的幫助,真誠的相互鼓勵加油,一切分擔工作的壓力,更一起分享成功帶來的喜悦,這次實習更像是一個集體活動,拉近我們彼此的距離,填補了曾經同學間存在的隔閡,集體主義的力量得到了徹徹底底的展現!大學裏同班同學真正相處的機會很少,感謝給了我們這樣一個機會。到了下午的時候任務就全部搞定了,老師對我們的“傑作”很滿意,認為比上一組的同學做的要好。嘿嘿,團結的力量是很大的!接下來又讓我們據管子,每人據6個。聽起來很多,但其實都很簡單,至少比據鐵塊要簡單多了,對我們來説,已是小case了。

每一天,大家都要學習新的技術,並在5小時的實習時間裏,完成從對各項工種的一無所知到製作出一件成品的過程。實習的最後一個項目就是製作一個六角螺母中間鑽上孔。它看似很簡單但一點都不簡單,程序相當複雜,一個不小心就會失敗前功盡棄,一點都馬虎不得。開始就是鋸削了,我們首先要調節好鋸口的方向,根據鋸口的方向使力,起鋸時應該以左手拇指靠住鋸條,以防止鋸條橫向滑動,右手穩推手柄,鋸條應該與工件傾斜一個鋸角,約10度~15度,起鋸過大鋸齒易崩碎,起鋸角過小,鋸齒不易切入,還有可能打滑,損壞工件表面,起鋸時鋸弓往復程要短,壓力要小,鋸條要與工件表面垂直。同時,鋸削時右手握鋸柄,左手輕握弓架前端,鋸弓應該直線往復,不可擺動,前推時加壓均勻,返回時鋸條從工件上輕輕的滑過。往復速度不應該太快,鋸切開始和終了前壓力和速度均減小,以免碰傷手臂和折斷鋸條。還可加少量機油。我們鋸了一個43*38mm的長方形鐵塊,然後用銼刀把它銼成40*34。8mm的鐵塊,要正確的握銼刀,銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵,銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時,前手壓力逐漸減小後手壓力大則後小,銼刀推到中間位置時,兩手壓力相同,繼續推進銼刀時,前手壓力逐漸減小後壓力加大,銼刀返回時不要施加壓力。再將其四個角都鋸掉,最後鑽孔就完工了。

很可惜的是我製作的第一個由於鋸角的時候鋸偏了使其太小了在別人快要完工時我不得不又重製作了一個,經過我近兩天的努力終於完成了一個令我滿意的雛形,還差最後一道工序鑽孔了,在實習的最後一天,我們都在那裏排隊等待着鑽孔,真擔心會鑽壞。我按照老師説的操作進行,一點都不敢輕易妄作。經過我一下午的艱苦作戰,“傑作”終於成形了。這也標誌着我們即將離開這個工作了兩週的地方。耶,終於解放了!短短的一個周的時間很快結束了,我們在實習中充實地度過了,我們學習的知識雖然不是很多,但通過這次讓我們明白了我們需要實際學習掌握的技能還很多、很多。如果我們不經常參加這方面的實習,我們這些大學生將來恐怕只能是趙括“紙上談兵”。社會需要人才,社會需要的是 有能力的人才。我們新世紀的大學只有多參加實踐,才能保證在未來的社會競爭中有自己的位置。一週看似漫長,其實也很短暫。其間有休息時師生共同的開懷大笑,也有工作時嚴肅的面孔。每天的五個小時很快的就過去了。直到每天睡覺時才感覺到累,但內心卻充實了許多。雖然每天只有五個小時,但它讓我感受到了工作的氛圍,工作環境是以前從未有過的感受。不管我們學的是不是很精,有沒有真的全部掌握,至少讓我們瞭解了什麼是工人做的事情,對以後工作也會有很大幫助的。

鉗工實訓報告2

光陰似劍,轉眼間, 兩週的實習就這樣結束了,至於我總體的感覺只能用八個字來概括“雖然辛苦,但很充實”。在這兩週裏,我學到了很多有用的知識,我也深深地體會到工人們的辛苦和偉大,鉗工實習是我們機電學校各個專業的必修課之一,也許我們以後不會真正的從事工業生產,但這兩週給我留下的寶貴經驗是永遠難以忘懷的,並將作為我可以受用終生的財富。

剛開始的時候,感覺時間好漫長呢,兩個周呀,我們什麼時候才能熬過這實習的日子。可是,轉眼間,最後一個周已經來到了,最後一天即將向我們招手,不知怎麼的,原來一直盼望的最後一天,可是當這一天真的來臨的時候,我們突然對實習產生一種強烈的難以割捨的情愫,真的不願和你分開——鉗工實習,你讓我們在快樂中獲取無盡的知識。

在實習期間我有很深的感觸,很感謝學校能給我們提供這個實習的機會,讓我們提前體驗到學工科的不易,獲得了課堂裏邊得不到也想不到的知識,也許將來不會走上這個崗位,但是現在所學的知識和感受卻是終生難忘。雖然髒點累點,這些都無所謂,重要的是我們有了收穫、也有了成果。

剛開去的時候,看到那裏環境那麼惡劣,覺得自己來錯了地方,很不滿,也沒心思跟着師傅學,心裏想着自己是堂堂大學生還趕這樣的又髒又累的活,那不是白讀了大學嗎?一次次的這樣想,被老師發覺了,最後經過老師的耐心講解和一些有着幾十年工作經驗的師傅的談心,才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技術的人不是經過長期不斷的辛苦的工作勞動才變得那樣啊。所以剛開始工作時,不要總看工作好不好,而是要腳踏實地去認真學習工作經驗和技術技能,這才是我們工作的目的。

兩週看似漫長,其實也很短暫。其間有休息時師生共同的開懷大笑,也有工作時嚴肅的面孔。每天的五個小時很快的就過去了。直到下班時才感覺到累,但內心卻充實了許多。雖然每天只有五個小時,但它讓我感受到了工作的氛圍,工作環境是以前從未有過的感受。

每一天,大家都要學習新的技術,並在5小時的實習時間裏,完成從對各項工種的一無所知到製作出一件成品的過程。在老師們耐心細緻地講解和在我們的積極的配合下,基本達到了預期的實習要求,圓滿地完成了兩週的`實訓。實訓期間,通過學習鉗工。我們做出了自己設計的工藝品。鉗工是最費體力的,通過銼刀、鋼鋸等工具,手工將一個鐵塊磨成所要求的形狀,再經過打孔、攻螺紋等步驟最終做成一個工件。一個下午下來雖然很多同學的手上都磨出了水泡,渾身痠痛,但是看到自己平生第一次在工廠中做出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。這次實訓給我的體會是:第一,在瞭解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中,培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。 第二, 培養和鍛鍊了勞動觀點、質量和經濟觀念,強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性,提高了我們的整體綜合素質。 第三,在整個實訓過程中,老師對我們的紀律要求非常嚴格,同時加強對填寫實習報告、清理工作台、遵守各工種的安全操作規程等要求,對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。 第四,實訓老師將我們加工產品的打分標準公佈給我們,使我們對自己的產品的得分有明確認識,對於提高我們的質量意識觀念有一定作用。對我們的鉗工實訓成績,實行逐個考察的辦法,使我們能認真對待每個工種和每個實習環節。

我覺得每一次的實訓對我自己來説非常有意義,非常實在。它們給我的大學生活添上了精彩的一筆。讓我更貼近技術工人的生活,讓我增長了更多的專業知識,讓我認識到自己的長處與不足。 一年後我們就業的時候,就業單位不會像老師一樣點點滴滴細緻入微的把要做的工作告訴我們,更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨着科學的迅猛發展,新技術的廣泛應用,會有很多領域是我們未曾接觸過的,只有敢於去嘗試才能有所突破,有所創新。像鉗工,它看似簡單的銼和磨,都需要我們細心觀察,反覆實踐,失敗了就從頭再來,培養了我們一種挫折感等等。兩週的實訓帶給我們的,不全是我們所接觸到的那些操作技能,也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛鍊的幾種能力,更多的則需要我們每個人在實習結束後根據自己的情況去感悟,去反思,勤時自勉,有所收穫,使這次實訓達到了他的真正目的。

總而言之,雖然在十幾天的實習中,我們所學到的對於技術人員而言,只是皮毛的皮毛,但是凡事都有一個過程。我們所學到的都是基本的基本,而技術人員也是從簡單到複雜“進化”而來的。

很快實習結束拉,結束的時候大家內心是高興的,因為大家學到了真正的東西,不管學的是不是很精,有沒有真的全部掌握,至少讓我們瞭解拉什麼是工人做的事情,對以後工作也有幫助。

這次鉗工實習我覺得非常有意義,雖然有點累,但我們確實學到了不少鉗工知識,在和鉗工師傅們聊天中,同時也學到了工作經驗,我們這些年輕人剛剛參加工作時,不管工作有多艱難一定要耐心,沉住氣,不要一上崗看到工作優點累,有點艱難就不幹,立即跳槽。這樣做是不明智的,也是不正確的。年輕人首先應該學會掌握工作經驗,學好真正的技術知識,這才是最重要的。因此我非常感謝學校和老師給了我們這麼一次難得的實習機會,來鍛鍊我們的意志。説實在話,有這次實習機會很必要,明年我們就要去工作了,通過這次實習我明白了,也想通了,不管在那裏工作,不管工作有沒有自己想的好,我都會堅持幹下去,努力學好技術知識。

鉗工實訓報告3

本人自鉗工實訓以來,發現了自己在鉗工過程中的不足,認識到了在加工過程中的一些需要注意的地方,學到了課本上學不到的東西。作為一名鉗工所必備的知識的同時還鍛鍊了自己的動手能力。而且也讓我更深刻地體會到偉大的詩人—李白那一名言:只要功夫深,鐵杵磨成針的真正內涵!

做為鉗工通過幾年的學習工作我感鍛鍊了我們感覺,提高了我的整體綜合素質,使我們不但對鉗工實習的重要意義有了深刻的認識,而且提高了我們的實踐動手能力,使我們更好的將理論與實際相結合。

鉗工,看似簡單的工種,但是有着豐富的內涵,有着“車工是偉大的,鉗工是萬能”的説法。它不是簡單的磨和銼,這只是基本功,它更可以鍛鍊我們的意志。任何一個小小的技術都是一門學問,都要經過不斷的學習和細緻的研究,看似簡單的磨鑽頭,也是需要下苦功來研究的。要把鉗工做好首先必須有足夠的耐心,再有充足的體力,最後是要有靈活的頭腦。因為鉗工是以手工作為主要加工,勞動強度高,生產效率低,操作手藝要求較高的工種。他使用的工具簡單,加工多樣矯健,適應性強,能完成某些加工中不能或難以進行的工作,在當今加工業發達的時代,雖然落後也取代不了的工種。

鉗工看似簡單,但實訓起來很枯燥,保持一個動作站就是一天,而且保持一個驗動作,拉鋸或推銼,這就要求像馬一樣的腳力,幹一整天下來腰痠背痛,可能一件活都沒幹完,可能還會有報廢的可能,要不想有報廢的可能就要做得很細心,就得反覆的測量,反覆驗證。做到心細還是遠遠不夠的,還要膽大幹活,就像做工件,如果下料鋸時不盡量留小余量,推銼時就費上一倍或幾倍的時間和精力才能把工件做好,所以作為一名合格的鉗工必須具備“膽大心細”。

一提到鉗工許多人都會認為,沒有什麼用,什麼時代了誰還會學那東西,又髒又累,還不如學數控`加工中心等;我剛開始學得時候彎着腰躬着着背累得滿頭大汗,不時地手上還會出現一些紅色的“圖案”,想把料鋸成一條 直線竟然崩斷好幾條鋸片,並且歪歪得不成樣,不受自己控制,怎麼端都端不平銼刀,往往都是一邊高一邊低,把一邊銼下去,另一邊尺寸又小了;好不容易都把尺寸搞好,表面粗糙度又不行了;回頭看看自己的勞動成果,則感覺與自己的付出不成正比,就感覺越來越煩躁。經過師傅的講解,才知道自己的加工的姿勢和部位均有錯誤之處。經過調整以後才算慢慢進入了狀態。但還是漏洞百出,

一會兒忘記尺寸公差的控制,一會兒又忘記了平面度、垂直度的協調。最後經過師傅不停的指導和分析和自己的練習琢磨,把一個符合圖紙要求的工件做出來時,感覺付出的汗水是值得的。

在科學日益發展的今天,企業之間的競爭就是人才的競爭,只有不斷地培養技術人才,提高員工隊伍的技術水平,才能更加適應當前企業的發展需要。

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