應用就業指導學習心得

工作或學習中的體驗和領悟到的東西，下面是小編整理的應用就業指導學習心得，歡迎來參考！

應用就業指導學習心得一

作為一名高職院校的在校大學生，我深切地感受到所面對的就業壓力。學校招生就業指導中心組織的就業指導課正好為我們在校大學生提供了寶貴的信息。

大學生求職，實際就是求職信息傳播，就是大學生通過書信、上網、登門或引薦等渠道，向可能的聘用單位，表達欲求任職的意願。我們大學生成功求職主要有以下四個方面：

第一、自己首先是合格的大學畢業生。也就是説，自己本身是有用之才。一是要有過硬的專業知識和技能；二是要具備較強的敬業愛崗和開拓進取精神；三是要具有巨大的發展潛力。

第二、能夠較準確地找到自己與聘用單位的共同點。即自己的志向、知識、能力、特長、興趣、愛好等與聘用單位有共同之處。一要認清自己，個人離自己最近，然而最難以認清自己；二要下番功夫，認真蒐集、分析和利用聘用信息。同時，眼界還要放寬些，不宜侷限於某個行業或某個單位，以增加成功概率。

第三、要具備一定的求職技能。儘管求職技能多種多樣，錯綜複雜，但對大學生而言，最常見和最主要的技能就是“兩會”：一是會寫自薦書信，寫出的自薦書信能揚長避短，重點突出，簡明扼要，措辭巧妙、精闢，能引起閲讀者的重視等；二會説話，面對聘用單位的人員説話時，能夠心不慌、臉不紅，知道哪些該説、詳説，哪些改回避、簡談，説話當中能給人以誠實、謙虛、穩重和成熟之感等。

第四、要有一定的抗干擾能力。干擾大學生正常求職的因素，目前還不少。如不正之風，設騙欺詐，信息氾濫等等。

因此，大學生成功求職，還應具備抗干擾能力。抗干擾能力當中，最重要的有兩項：一是能夠較準備地鑑別信息的真偽，防止上當受騙；二是能夠捕捉最佳決策時機，防止因腳踏兩隻、三隻船等喪失最佳機遇。 然而我們大學生總會陷入幾個就業心理誤區： 誤區一：自我期望值過高。 誤區二：過多的物質要求。 誤區三：迷戀大型企業。 誤區四：追求熱門職業。 大千社會，無奇不有，作為在校大學生，我們應做好心理準備。堅信“天生我才必有用”的信念，從零做起，從基層做起，最終定能在社會上找到自己的位置。

應用就業指導學習心得二

對於本學期黃老師的《快速成型技術及應用》學習心得，主要從RP技術的應用現狀和發展趨勢、主要的RP成型工藝分析和RP技術在當代模具製造行業的應用三個方面進行説明：

一、RP技術的應用現狀與發展趨勢

快速成型(Rapid Prototyping)技術是由三維CAD模型直接驅動的快速製造任意複雜形狀三維實體的總稱。它集成了CAD 技術、數控技術、激光技術和材料技術等現代科技成果，是先進製造技術的重要組成部分。

目前，快速成型技術已在工業造型、機械製造、航空航天、軍事、建築、影視、家電、輕工、醫學、考古、文化藝術、雕刻、首飾等領域都得到了廣泛應用。

RP技術雖然有其巨大的優越性，但是也有它的侷限性，由於可成型材料有限，零件精度低，表面粗糙度高，原型零件的物理性能較差，成型機的價格較高，運行製作的成本高等，所以在一定程度上成為該技術的推廣普及的瓶頸。從目前國內外RP 技術的研究和應用狀況來看，快速成型技術的進一步研究和開發的方向主要表現在以下幾個方面：

(1)大力改善現行快速成型製作機的製作精度、可靠性和製作能力，提高生產效率，縮短製作週期。尤其是提高成型件的表面質量、力學和物理性能，為進一步進行模具加工和功能試驗提供平台。

(2)開發性能更好的快速成型材料。材料的性能既要利於原型加工，又要具有較好的後續加工性能，還要滿足對強度和剛度等不同的要求。

(3)提高RP 系統的加工速度和開拓並行製造的工藝方法。目前即使是最快的快速成型機也難以完成象注塑和壓鑄成型的快速大批量生產。

(4)RPM 與CAD、CAM、CAPP、CAE 以及高精度自動測量、逆向工程的集成一體化。該項技術可以大大提高新產品的第一次投入市場就十分成功的可能性，也可以快速實現反求工程。

(5)研製新的快速成型方法和工藝。除了目前SLA、LOM、SLS、FDM 外，直接金屬成型工藝將是以後的發展焦點。

二、幾種常見RP工藝

1、FDM，絲狀材料選擇性熔覆(Fused Deposition Modeling)快速原型工藝是一種不依靠激光作為成型能源、而將各種絲材(如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等)加熱熔化進而堆積成型方法，簡稱FDM。

2、SLA，光敏樹脂選擇性固化是採用立體雕刻(Stereolithography)原理的一種工藝，簡稱SLA，是最早出現的一種快速成型技術。

3、SLS，粉末材料選擇性燒結(Selected Laser Sintering)是一種快速原型工藝，簡稱SLS。粉末材料選擇性燒結采用二氧化碳激光器對粉末材料(塑料粉等與粘結劑的混合粉)進行選擇性燒結，是一種由離散點一層層堆集成三維實體的快速成型方法。

4、LOM，箔材疊層實體制作(Laminated Object Manufacturing)快速原型技術是薄片材料疊加工藝，簡稱LOM。箔材疊層實體制作是根據三維CAD模型每個截面的`輪廓線，在計算機控制下，發出控制激光切割系統的指令，使切割頭作X和Y方向的移動，最後疊加成型。

三、RP技術在模具製造中的應用

傳統的模具製造方法可分為兩種,一種是藉助母模翻制模具,另一種就是用數控機牀直接製造模具 。在新產品開發過程中,減少模具製造所需成本和時間對縮短整個產品開發時間及降低成本是最有效的步驟,快速成型技術的一個飛躍就是進入模具製造領域,其潛力所在正是能降低模具製造成本並減少模具開發時間。將快速成型技術引入模具製造過程後的模具開發製造就是快速模具製造。

快速成型技術在模具製造領域的應用主要是用來製作模具設計製造過程中所用的母模,有時也用快速成型技術直接製造模具。因此可以將基於RP的快速模具製造分為兩類，即：直接制模法和間接制模法。(這裏就不一一闡述了)

利用RP 技術發展快速模具製造技術還存在以下主要問題需要解決或者説需要進一步提高。

(1) 表面質量如何滿足模具的要求,否則無法承受如注射成型這樣的高壓。分層製造法不可避免會產生台階,斜面時更嚴重,後處理是目前通用的作法。

(2) 尺寸精度如何滿足模具製造的要求,尤其是製造較大模具時,尺寸更不穩定。

(3) 用作母模時的強度,耐熱和耐腐蝕性,形狀和尺寸的時效問題。

(4) 塑料或樹脂類模具的導熱性很差，導熱差雖然帶來了可用較低注射壓力的好處,但生產週期太長也必須考慮。

(5) 多數所謂金屬模具都需要最後滲銅,這就造成這種金屬模具的使用温度不可太高,可能超過500 ℃就不行了。

(6) 使用壽命的進一步延長和使用成本的進一步降低。

(7) 目前所能製造的模具的體積都很小,怎樣製造大型模具?

(8) 受不可缺少的後處理工序的限制,目前還不能製造具有很小細節特徵的模具,尤其是具有內凹形狀的模具。

(9) 目前快速成型方法所能成型的材料種類及其有限,需要開發新型材料。