生產工藝實習報告

在我們平凡的日常裏，越來越多人會去使用報告，報告具有雙向溝通性的特點。一聽到寫報告就拖延症懶癌齊復發？下面是小編為大家整理的生產工藝實習報告，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

前言

時間的長河流過悠悠的歲月，一轉眼，我來到昂納集團將近一個月了，在這幾十天的時間裏，我對昂納集團有了一個全新的瞭解，當然，這一切要得益於公司的生產工藝實習。實習，顧名思義，在實踐中學習。在經過一段時間的學習之後，或者説當學習告一段落的時候，我們需要了解自己的所學應當如何應用在實踐中，因為任何知識源於實踐，歸於實踐。所以要付諸實踐來檢驗所學。現在即將要接手同事未完成的任務，我發現了實習對我們的重要性。剛結束的這段實習時間可以説是我踏入社會最辛苦也是最充實的一段時間。辛苦是因為剛踏上工作崗位，有很多方面不能很快適應；而充實則是在這段時間裏，我學到在校園無法學到的知識和技能，更提高了自己各方面的素質。同時實習也給了我一定的工作經驗，為將來的工作打下堅實的基礎。現在把實習的情況作個總結。

實習流程

8月3日下午和4日上午，我們在光精加車間實習，全程由李工為我講解生產工藝和流程。4日下午和5日上午，在鍍膜車間實習，由歐工為我們講解。8月5日下午和7日上午，我們在無源生產車間實習，全程由翁工為我講解生產工藝和流程。8月9日全天，我們學習品質檢驗流程，全程由羅工為我講解。10日和11日進行理論培訓。12日，我們在有源生產車間實習，全程由周工為我講解生產工藝和流程。當然，最激動的日子要屬11、12兩天了，因為這兩天，由公司的領導和高工為我們授課，他們分別是：steven、陳建學、範文明、狐龍、李淑平、牛文平等。

實習過程

第一天，我們小組的六位同事按時到達了集合的地點，換好工裝後，我們在組長的帶領下，來到了光精加的生產車間，在這裏，我們看到工人都在產線上忙忙碌碌。經過詢問，我們找到了李工，在他的講解中，我知道了各個生產線的工序，如劃片車間，它的生產工序如下：目檢上盤--->劃片內檢--->SPc上盤內檢--->開槽--->SPc首料檢驗--->切條--->SPc盤上檢--->刮邊--->翻倒上盤--->SPc檢驗，另外一條生產線的工序是：下料--->目檢--->點膠--->精磨--->高拋--->精拋--->目檢--->清洗。在瞭解各個產線的工序後，我們到每道工序的工作台上去看工人的操作，這樣就加深了我們的印象。另外我們還認識了先進的dISco精密切割機。

第二天，我們來到了鍍膜車間，首先聽檀工講解了整個鍍膜的流程：上夾--->清洗--->擦拭--->鍍膜--->測試--->檢驗--->下夾--->打標籤--->入庫。之後，檀工帶我們看了鍍膜設備----光學鍍膜機，他仔細為我們講解了鍍膜機的工作原理和技術參數、指標，還特別介紹了鍍增透膜的原理和技巧。不過遺憾的是，這種鍍膜機是從國外買來的，花費了幾百萬元，當我們問到為什麼不買國產的原因時，得到的答案是：國產的容易出問題，且出料率不高。

第三天，我們去了無源生產車間，在這裏，我們瞭解了dPSK(差分相移鍵控解調器)的工序流程，該流程是我見過最長的，具體如下：dPSK裝硅片--->dPSK調反射--->dPSK反射端測試--->dPSK調投射--->dPSK投射端測試--->dPSK進管殼--->dPSK進管殼後Qc--->封管口--->封管口後測試--->Qc半成品--->氣體測漏--->dPSK Seamsealing--->Qc氣體測前測試--->dPSK外封前測試--->dPSK穿管外封--->dPSK加接頭前測試--->skew初測--->穿光纖--->最終測試--->帖標籤--->QA外觀檢查--->QA參數測試--->QA測試報告生成--->dPSK包裝。

第四天，我們去了品質部，聽了工程師的介紹後，才知道品質部也是一個很大很複雜的機構。產品的品質決定一個公司的存亡，因此，品質的的檢驗流程非常複雜。雖然複雜，但卻很規範，coP和wI文件總共有幾十份。在品質部裏，讓我印象最深的是牆上的一個警句，是這樣寫的”品質不是靠檢驗出來的，而是生產出來的`”。我覺得這句話非常經典，同時認為這句話不僅僅要放在品質部，也應該放在各個生產線上，讓每個工人都知道自己的重要性。

第五天，我們去了有源生產車間，那裏的工程師都很年輕、很熱心，為我們講解了產品從下料到入庫的整個過程，這次我聽得格外認真，因為他們講的每一句話都關係到我今後的工作。我還向他們請教了幾個問題:如SN、PN的含義以及它們的關係，另外也看到了Bom(物料清單)的實物。其中的一個工程師還為我在FIS系統上演示了整個操作流程，讓我激動不已，但同時更多的是感謝！至此，整個實習結束。

提出、分析、解決問題

在公司工作的這段時間，我發現公司人員的流動性規律。根據同事的工號和工作時間，可以初步估算公司每天的流動人數在10~20人之間(不完全統計)。我們每個人都有一個廠牌，而我們的廠牌和相片、工號、姓名都是連在一起的，這就意味着，公司每天都得報廢十幾張的廠牌。這樣一年下來，就要報廢幾千張，相當浪費資源。所以，第一步，如果我們的廠牌是隻能往裏寫進一次信息，建議改為可擦除且能寫多次信息的廠牌，否則方案無法進行。第二步，廠牌和職工的信息要分離，可以把職工的相片、工號、姓名打印在一張紙片上，然後在廠牌上粘一個的塑料套，把紙片插入塑料套。如果以上兩步能實現，我們就可以把離職員工的廠牌回收。方法：把廠牌裏面老員工的信息擦除，寫進新員工的信息，然後把帶有新員工信息的紙片插入廠牌的塑料套即可。這樣就可以為我們公司節約一些資源。這裏用到的是軟件工程的原理，即高內聚低耦合，它的提出主要是解決軟件的難維護、難擴展問題。當然，這裏只是舉了其中的一個例子，其實，我們公司(甚至是我們自己的家)的很多設計(如工人的上崗證)都可以借用這個原理。為什麼要用這個原理？因為它可以為我們節約時間，節約成本，提高效率。

實習收穫

在實習過程中，我認識了各個車間的一些工具、儀器、設備，例如鍍膜中心的國產鍍膜機、國外鍍膜機，光精加的精密拋光機，無源生產的拉力測試儀等等，當然也向生產線上的員工瞭解了一些設備的使用方法。另外，我還熟悉一些物料和產品，如公司的起家產品FSI，還有dPSK、Pigtail、Etalon等等。能正確識別各種物料及各種型號產品，瞭解生產工藝及產品品質檢驗方法等，能講述產品的生產過程及方法，能閲讀現場工藝文件、瞭解工藝文件的編寫步驟和格式。通過這一系列過程的學習和思考，也基本瞭解了整個公司的生產運作流程。由於自身工作的特殊性，沒能對公司的產品的工藝和實現原理、技術作深入的瞭解，重點在於掌握各個部門的工作流程。

實習感悟

回顧我的實習工作，我的主要體會是多動手、多動腦、多動筆、多請教，注意在幹中學、學中幹，明白如何為人處事，如何運用書本上的知識去解決現實生活中的問題，不斷在實踐中增長知識才幹。我有膽量、有青春去拼搏，有明確的目標，現在所缺少的是經驗，所以我會在以後的路途中慢慢總結，虛心學習，不斷的發掘自己的潛能，開闢出一片屬於自己的藍色天空！