液壓與氣壓傳動知識點總結

液壓與氣壓傳動有很多相關知識點，下面小編給大家整理了液壓與氣壓傳動知識點，歡迎閲讀!

1、液壓傳動的工作原理是（帕斯卡）定律。即密封容積中的液體既可以傳遞（力），又可以傳遞（運動）。（帕斯卡、力、運動）

2、液壓管路中的壓力損失可分為兩種，一種是（沿程壓力損失），一種是（局部壓力損失）。（沿程壓力損失、局部壓力損失）

3、液體的流態分為（層流）和（紊流），判別流態的準則是（雷諾數）。（層流、紊流、雷諾數）

4、我國採用的相對粘度是（恩氏粘度），它是用（恩氏粘度計）測量的。（恩氏粘度、恩氏粘度計）

5、在液壓系統中，由於某些原因使液體壓力突然急劇上升，形成很高的壓力峯值，這種現象稱為（液壓衝擊）。（液壓衝擊）

6、齒輪泵存在徑向力不平衡，減小它的措施為（縮小壓力油出口）。（縮小壓力油出口）

7、單作用葉片泵的特點是改變（偏心距e）就可以改變輸油量，改變（偏心方向）就可以改變輸油方向。（偏心距e、偏心方向）

8、徑向柱塞泵的配流方式為（徑向配流），其裝置名稱為（配流軸）；葉片泵的配流方式為（端面配流），其裝置名稱為（配流盤）。（徑向配流、配流軸、端面配流、配流盤）

9、V型密封圈由形狀不同的（支撐環）環（密封環）環和（壓環）環組成。（支承環、密封環、壓環）

10、滑閥式換向閥的外圓柱面常開若干個環形槽，其作用是（均壓）和（密封）。（均壓、密封）

11、當油液壓力達到預定值時便發出電信號的液－電信號轉換元件是（壓力繼電器）。（壓力繼電器）

12、根據液壓泵與執行元件的組合方式不同，容積調速回路有四種形式，即（變量泵-液壓缸）容積調速回路（變量泵-定量馬達）容積調速回路、（定量泵-變量馬達）容積調速回路、（變量泵-變量馬達）容積調速回路。（變量泵－液壓缸、變量泵－定量馬達、定量泵－變量馬達、變量泵－變量馬達）

13、液體的粘性是由分子間的相互運動而產生的一種（內摩擦力）引起的，其大小可用粘度來度量。温度越高，液體的粘度越（小）；液體所受的壓力越大，其粘度越（大）。（內摩擦力，小，大）

14、絕對壓力等於大氣壓力（+相對壓力），真空度等於大氣壓力（-絕對壓力）。（+相對壓力，－絕對壓力）

15、液體的流態分為（層流）和（紊流）兩種，判斷兩種流態的準則是（雷諾數）。（層流，紊流，雷諾數）

16、液壓泵將（機械能）轉換成（液壓能），為系統提供（壓力油）；液壓馬達將（液壓能）轉換成（機械能），輸出（轉矩）和（轉速）。（機械能，液壓能，壓力油；液壓能，機械能，轉矩，轉速）

17、在實際工作中，泵的q實（小於）q理，馬達的q實（大於）q理，是由（泄露）引起的，縮小q實、q理二者之差的主要措施為（改善密封）。（＜，＞，泄漏，提高加工精度、改善密封＝

18、齒輪泵困油現象的產生原因是（齒輪重合度大於1），會造成（震動和噪音），解決的辦法是（在泵蓋上加工卸荷槽）。（齒輪重合度ε≥1，振動和噪音，在泵蓋上加工卸荷槽）

19、雙作用葉片泵通常作（定）量泵使用，單作用葉片泵通常作（變）量泵使用。（定，變）

20、軸向柱塞泵改變（斜盤）的傾角可改變（排量）和（流量）。（斜盤，排量，流量）

21、單杆液壓缸可採用（差動）連接，使其活塞缸伸出速度提高。（差動）

22、在先導式溢流閥中，先導閥的作用是（調壓），主閥的作用是（溢流）。（調壓、溢流）

23、過濾器可安裝在液壓系統的（吸油）管路上、（壓力油）管路上和（回油）管路上等。（吸油、壓力油、回油）

24、容積調速是利用改變變量泵或變量馬達的（排量）來調節執行元件運動速度的。（排量）

25、齒輪泵存在徑向力不平衡，減小它的措施為（縮小壓力油出口）。（縮小壓力油出口）

26、雙作用葉片泵也稱（定）量泵，單作用葉片泵也稱（變）量泵。（定、變）

27、在定量泵供油的系統中，用流量控制閥實現對執行元件的速度調節。這種迴路稱為（節流調速回路）。（節流調速回路）

28、V型密封圈由形狀不同的（支承環）環、（密封環）環和（壓環）環組成。（支承環、密封環、壓環）

29、當油液壓力達到預定值時便發出電信號的液－電信號轉換元件是（壓力繼電器）。（壓力繼電器）

30、溢流閥在液壓系統中起調壓溢流作用，當溢流閥進口壓力低於調整壓力時，閥口是（關閉）的，溢流量為（0），當溢流閥進口壓力等於調整壓力時，溢流閥閥口是（開啟），溢流閥開始（溢流）。（關閉、0、開啟、溢流）

31、液壓泵按其輸出液流的方向可分為（單）向泵和（雙）向泵。液壓泵的卸荷有（壓力）卸荷和（流量）卸荷兩種方式。（單、雙、壓力、流量）

32、液壓油(機械油)的牌號是用（運動粘度）表示的。N32表示（40℃時油液的運動粘度為32cst）。（運動粘度、40℃時油液的運動粘度為32cst（釐斯））

33、在液壓流動中，因某處的壓力低於空氣分離壓而產生大量氣泡的現象，稱為（氣穴現象）。（氣穴現象）

34、液壓系統若能正常工作必須由（動力元件）、（執行元件）、（調節控制元件）、（輔助元件）和工作介質組成。（動力元件、執行元件、調節控制元件、輔助元件）

35、活塞缸按其結構不同可分為（雙杆式）和（單杆式）兩種，其固定方式有（缸體）固定和（活塞桿）固定兩種。（雙杆式、單杆式、缸體、活塞桿）

36、液壓控制閥按其用途可分為（壓力控制閥）、（流量控制閥）和（方向控制閥）三大類，分別調節、控制液壓系統中液流的（壓力）、（流量）和（方向）。（壓力控制閥、流量控制閥、方向控制閥、壓力、流量、方向）

37、節流調速回路按節流閥的位置不同可分為（進油路）節流調速、（回油路）節流調速和（旁油路）節流調速回路三種。（進油路、回油路、旁油路）

38、容積節流調速是採用（變量泵）供油，節流閥（調速閥）調速，（變量泵）的流量去適應（節流閥）的流量。（變量泵、變量泵、節流閥（調速閥））

39、液壓系統中的能量損失表現為壓力損失，壓力損失可分為兩類，一種是（沿程壓力損失）損失，一種是（局部壓力損失）損失。（遠程壓力損失、局部壓力損失）

40、外齧合齒輪泵的（困油現象）、（徑向不平衡力）、（泄露）是影響齒輪泵性能和壽命的三大問題。（困油現象、徑向不平衡力、泄漏）

41、調速閥是由（定差減壓閥）與（節流閥）串聯而成的組合閥。（定差減壓閥、節流閥）

42、徑向柱塞泵改變排量的'途徑是（改變定子和轉子間的偏心距），軸向柱塞泵改變排量的途徑是（改變斜盤的傾角）。（改變定子和轉子間的偏心距、改變斜盤的傾角）

43、根據液流連續性原理，同一管道中各個截面的平均流速與過流斷面面積成反比，管子細的地方流速（大），管子粗的地方流速（小）。（大、小）

44、節流調速回路根據流量控制閥在迴路中的位置不同，分為（進油路節流調速回路）、（回油路節流調速回路）和（旁油路節流調速回路）三種迴路。（進油路節流調速回路、回油路節流調速回路、旁油路節流調速回路）

45、常利用三位四通閥的O型中位機能具有鎖緊（鎖緊）功能。（鎖緊）

46、液體在外力作用下流動時，液體分子間的內聚力阻礙分子間的相對運動而產生一種內摩擦力叫（粘性），其大小可用（粘度）來衡量。（粘性、粘度）

47、外齧合齒輪泵消除困油現象的方法是（在端蓋上銑兩條卸荷槽），為減小徑向不平衡力齒輪泵的（壓油）口小於（吸油）口。（在端蓋上銑兩條卸荷槽、壓油、吸油）

48、先導式溢流閥由（先導閥）和（主閥）兩部分組成。（先導閥、主閥）

49、理想液體的伯努利方程的物理意義為：在管內作穩定流動的理想液體具有（比壓能）、（比位能）和（比動能）三種形式的能量，在任意截面上這三種能量都可以（相互轉化），但總和為一定值。（比壓能、比位能、比動能、相互轉化）

50、調速閥由（定差減壓閥）和（節流閥）串接組合而成。（定差減壓閥、節流閥）

51、調速回路有（節流調速回路）、（容積調速回路）和（容積節流調速回路）三種形式。（節流調速回路、容積調速回路、容積節流調速回路）

52、造成液體在間隙中流動的原因有兩個，一種是（壓差流動），一種是（剪切流動）。（壓差流動、剪切流動）

53、液壓控制閥是液壓系統中控制油液（壓力）、（流量）及流動方向的元件。（壓力、流量）

54、液壓傳動是以（液壓液）為工作介質，依靠液體的（壓力能）來實現運動和動力傳遞的一種傳動方式。（液體、壓力能）

55、液體流動時分子間的（內聚力）要阻止分子（相對運動）而產生的一種（內摩擦力），這種現象叫液體的粘性。（內聚力、相對運動、內摩擦力）

56、理想液體作定常流動時，液流中任意截面處流體的（總比能）由（比壓能）、（比動能）與比位能組成，三者之間可以互相（轉化），但（總和）為一定值。（總比能、比壓能、比動能、轉化、總和）

57、變量軸向柱塞泵排量的改變是通過調整斜盤（傾角）的大小來實現的。（傾角）

58、液壓系統的壓力大小取決於（負載）的大小，執行元件的運動速度取決於（流量）的大小。（負載、流量）

59、常用的液壓泵有（齒輪泵），（葉片泵）和（柱塞泵）三大類。液壓泵的總效率等於（容積效率）和（機械效率）的乘積。（齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、容積效率、機械效率）

60、雙作用式葉片泵的轉子每轉一轉，吸油、壓油各（2）次，單作用式葉片泵的轉子每轉一轉，吸油、壓油各（1）次。2次、1次

61、液壓閥按其用途不同分為（壓力）控制閥、（流量）控制閥和（方向）控制閥。（壓力、流量、方向）

62、比例閥可以通過改變輸入電信號的方法對壓力、流量進行（連續）控制。（連續）

63、液壓基本回路就是能夠完成某種特定控制功能的（液壓元件）和管件的組成。（液壓元件）

64、液壓系統的壓力取決於（負載）的大小。（負載）

65、為減小困油現象的危害，常在齒輪泵齧合部位側面的泵蓋上開（卸荷槽）。（卸荷槽）

66、滑環式組合密封圈由（滑環）和（o形密封圈）組成。（滑環、O形密封圈）