脱硫系統培訓總結

總結是在某一特定時間段對學習和工作生活或其完成情況，包括取得的成績、存在的問題及得到的經驗和教訓加以回顧和分析的書面材料，通過它可以全面地、系統地瞭解以往的學習和工作情況，因此好好準備一份總結吧。那麼我們該怎麼去寫總結呢？以下是小編為大家整理的脱硫系統培訓總結，歡迎閲讀與收藏。

首先，很感謝廠裏領導能派遣我外出進行這次培訓。可以説參加這次環保培訓讓我受益匪淺，使我對環境保護有了更近一步的認識。對環境保護的措施也有了更為深入的理論學習。以前只是對鍋爐煙氣的脱硫工作有一點直觀上的感性認識。經過這次培訓，現在不一樣了，經過這次集中學習，我懂得了很多的關於脱硫的方法。我們廠對於鍋爐煙氣的處理現在還只是停留在單一的對煙氣中的so2進行簡單的處理，處理方法很簡單，效率很有限，鈣粉的利用率也比較低。要想全面的處理好我們的鍋爐煙氣，對其進行脱硫和脱硝，還需要下大力氣來做，這是我們所有電廠的短處。

5月14日，我被安排到了太原市晉機賓館，並且在那參加山西省第40期企業環保設備上崗操作資質培訓。晉機的住宿環境一般，不過培訓的教室和就餐的地方還不錯。8天的時間裏，太原市邀請了省環保廳、山西大學的專業培訓老師，着重學習了電廠鍋爐煙氣、粉塵、污水的後期處理等電廠污染物知識；瞭解了電廠鍋爐煙氣的產生、成分對環境造成危害的污染物的治理方法；掌握了怎麼對鍋爐煙氣進行處理的理論和方法。在後期的培訓中，我們着重學習了現在國內許多先進的脱硫和脱銷的理論知識，對於脱硫脱硝的副產品也有了一定程度的認識。下面是我經過這次的學習，對於現在國內的脱硫技術的總結。

脱硫，就是將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒好時生成so2。脱硫方法一般可分為燃燒前脱硫、燃燒中脱硫和燃燒後脱硫等3類。

燃燒後脱硫，又稱煙氣脱硫（Fluegasdesulfurization，簡稱FGD），比我們的燃燒中投入鈣基脱硫效果要好。在FGD技術中，按脱硫劑的種類劃分，可分為以下五種方法：以CaCO3為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以有機鹼為基礎的有機鹼法。世界上普遍使用的商業化技術是鈣法，所佔比例在90%以上。按吸收劑及脱硫產物在脱硫過程中的乾濕狀態又可將脱硫技術分為濕法、幹法和半乾法。濕法FGD技術是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態下脱硫和處理脱硫產物，該法具有脱硫反應速度快、設備簡單、脱硫效率高等優點，但普遍存在腐蝕嚴重、運行維護費用高及易造成二次污染等問題。幹法FGD技術的脱硫吸收和產物處理均在幹狀態下進行，該法具有無污水廢酸排出、設備腐蝕程度較輕，煙氣在淨化過程中無明顯降温、淨化後煙温高、利於排氣擴散、二次污染少等優點，但存在脱硫效率低，反應速度較慢、設備龐大等問題。半乾法FGD技術是指脱硫劑在乾燥狀態下脱硫、在濕狀態下再生，或者在濕狀態下脱硫、在幹狀態下處理脱硫產物的煙氣脱硫技術。特別是在濕狀態下脱硫、在幹狀態下處理脱硫產物的半乾法，以其既有反應速度快、脱硫效率高的優點，又有幹法無污水廢酸排出、脱硫後產物易於處理的優勢而受到人們廣泛的關注。按脱硫產物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。

脱硫的幾種工藝

（1）石灰石石膏法煙氣脱硫工藝

石灰石工藝是世界上應用最廣泛的一種脱硫技術。它的工作原理是：將石灰石粉加水製成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度後，結晶形成二水石膏。經吸收塔排出的石膏漿液經濃縮、脱水，使其含水量小於10%，然後用輸送機送至石膏貯倉堆放，脱硫後的煙氣經過除霧器除去霧滴，再經過GGH加熱升温後，由煙囱排入大氣。由於吸收塔內吸收劑漿液通過循環泵反覆循環與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脱硫效率可大於95%。

（2）旋轉噴霧乾燥煙氣脱硫工藝

噴霧乾燥法脱硫工藝以石灰為脱硫吸收劑，石灰經消化並加水製成乳液，石灰乳由泵打入位於吸收塔內的霧化裝置，在吸收塔內，被霧化成細小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2發生化學反應生成CaSO3，煙氣中的SO2被脱除。與此同時，吸收劑帶入的水分迅速被蒸發而乾燥，煙氣温度隨之降低。脱硫反應產物及未被利用的`吸收劑以乾燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔，進入除塵器被收集下來。脱硫後的煙氣經除塵器除塵後排放。為了提高脱硫吸收劑的利用率，一般將部分除塵器收集物加入製漿系統進行循環利用。該工藝有兩種不同的霧化形式可供選擇，一種為旋轉噴霧輪霧化，另一種為氣液兩相流。

噴霧乾燥法脱硫工藝具有技術成熟、工藝流程較為簡單、系統可靠性高等特點，脱硫率可達到85%以上。

（3）磷銨肥法煙氣脱硫工藝

磷銨肥法煙氣脱硫技術屬於回收法，以其副產品為磷銨而命名。該工藝過程主要由吸附、萃取、中和、吸收、氧化、濃縮乾燥等單元組成。它分為兩個系統：

煙氣脱硫系統煙氣經高效除塵器後使含塵量小於200mg/Nm3，用風機將煙壓升高到7000Pa，先經文氏管噴水降温調濕，然後進入四塔並列的活性炭脱硫塔組，控制一級脱硫率大於或等於70%，並製得30%左右濃度的硫酸，一級脱硫後的煙氣進入二級脱硫塔用磷銨漿液洗滌脱硫，淨化後的煙氣經分離霧沫後排放。肥料製備系統在常規單槽多漿萃取槽中，同一級脱硫製得的稀硫酸分解磷礦粉，過濾後獲得稀磷酸，加氨中和後製得磷氨，作為二級脱硫劑，二級脱硫後的料漿經濃縮乾燥製成磷銨複合肥料。

（4）爐內噴鈣尾部增濕煙氣脱硫工藝

爐內噴鈣加尾部煙氣增濕活化脱硫工藝是在爐內噴鈣脱硫工藝的基礎上在鍋爐尾部增設了增濕段，以提高脱硫效率。該工藝多以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛850~1150℃温度區，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸鈣。由於反應在氣固兩相之間進行，受到傳質過程的影響，反應速度較慢，吸收劑利用率較低。在尾部增濕活化反應器內，增濕水以霧狀噴入，與未反應的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進而與煙氣中的二氧化硫反應。當鈣硫比控制在2。0~2。5時，系統脱硫率可達到65~80%。由於增濕水的加入使煙氣温度下降，一般控制出口煙氣温度高於露點温度10~15℃，增濕水由於煙温加熱被迅速蒸發，未反應的吸收劑、反應產物呈乾燥態隨煙氣排出，被除塵器收集下來。這種脱硫方法是我們廠現在採用的。

（5）煙氣循環流化牀脱硫工藝

煙氣循環流化牀脱硫工藝由吸收劑製備、吸收塔、脱硫灰再循環、除塵器及控制系統等部分組成。該工藝一般採用幹態的消石灰粉作為吸收劑，也可採用其它對二氧化硫有吸收反應能力的乾粉或漿液作為吸收劑。

由鍋爐排出的未經處理的煙氣從吸收塔（即流化牀）底部進入。吸收塔底部為一個文丘裏裝置，煙氣流經文丘裏管後速度加快，並在此與很細的吸收劑粉末互相混合，顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈摩擦，形成流化牀，在噴入均勻水霧降低煙温的條件下，吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應生成CaSO3和CaSO4。脱硫後攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進入再循環除塵器，被分離出來的顆粒經中間灰倉返回吸收塔，由於固體顆粒反覆循環達百次之多，故吸收劑利用率較高。

此工藝所產生的副產物呈乾粉狀，其化學成分與噴霧乾燥法脱硫工藝類似，主要由飛灰、CaSO3、CaSO4和未反應完的吸收劑Ca（OH）2等組成，適合作廢礦井回填、道路基礎等。

典型的煙氣循環流化牀脱硫工藝，當燃煤含硫量為2%左右，鈣硫比不大於1。3時，脱硫率可達90%以上，排煙温度約70℃。此工藝在國外目前應用在10~20萬千瓦等級機組。由於其佔地面積少，投資較省，尤其適合於老機組煙氣脱硫。

（6）海水脱硫工藝

海水脱硫工藝是利用海水的鹼度達到脱除煙氣中二氧化硫的一種脱硫方法。在脱硫吸收塔內，大量海水噴淋洗滌進入吸收塔內的燃煤煙氣，煙氣中的二氧化硫被海水吸收而除去，淨化後的煙氣經除霧器除霧、經煙氣換熱器加熱後排放。吸收二氧化硫後的海水與大量未脱硫的海水混合後，經曝氣池曝氣處理，使海水的PH值調整達到排放標準後排放大海。海水脱硫工藝一般適用於靠海邊、擴散條件較好、用海水作為冷卻水、燃用低硫煤的電廠。

（7）電子束法脱硫工藝

該工藝流程有排煙預除塵、煙氣冷卻、氨的充入、電子束照射和副產品捕集等工序所組成。鍋爐所排出的煙氣，經過除塵器的粗濾處理之後進入冷卻塔，在冷卻塔內噴射冷卻水，將煙氣冷卻到適合於脱硫、脱硝處理的温度。煙氣的露點通常約為50℃，被噴射呈霧狀的冷卻水在冷卻塔內完全得到蒸發，因此，不產生廢水。通過冷卻塔後的煙氣流進反應器，在反應器進口處將一定的氨水、壓縮空氣和軟水混合噴入，加入氨的量取決於SOx濃度和NOx濃度，經過電子束照射後，SOx和NOx在自由基作用下生成中間生成物硫酸和硝酸。然後硫酸和硝酸與共存的氨進行中和反應，生成粉狀微粒。這些粉狀微粒一部分沉澱到反應器底部，通過輸送機排出，其餘被副產品除塵器所分離和捕集，經過造粒處理後被送到副產品倉庫儲藏。淨化後的煙氣經脱硫風機由煙囱向大氣排放。

（8）氨水洗滌法脱硫工藝

該脱硫工藝以氨水為吸收劑，副產硫酸銨化肥。鍋爐排出的煙氣經煙氣換熱器冷卻至90~100℃，進入預洗滌器經洗滌後除去HCI和HF，洗滌後的煙氣經過液滴分離器除去水滴進入前置洗滌器中。在前置洗滌器中，氨水自塔頂噴淋洗滌煙氣，煙氣中的SO2被洗滌吸收除去，經洗滌的煙氣排出後經液滴分離器除去攜帶的水滴，進入脱硫洗滌器。在該洗滌器中煙氣進一步被洗滌，經洗滌塔頂的除霧器除去霧滴，進入脱硫洗滌器。再經煙氣換熱器加熱後經煙囱排放。洗滌工藝中產生的濃度約30%的硫酸銨溶液排出洗滌塔，可以送到化肥廠進一步處理或直接作為液體氮肥出售，也可以把這種溶液進一步濃縮蒸發乾燥加工成顆粒、晶體或塊狀化肥出售。通過這次的環保培訓，使我對於我們電廠產生的廢氣、粉塵和廢水有了純粹的理論的認識，結合我們平時的工作實際，才深切體會到了環境污染物處理的難度，我雖然經過這次學習沒有徹底通透的掌握，畢竟時間有限，但是我對於這一學科從原來的厭惡反感和麻痺大意中漸漸清醒，真的很感謝廠裏領導能派我去參加培訓。其實當時通知我去參加培訓我真沒當回事，心裏感覺沒有什麼可學的，出去又沒有什麼好玩的地方可玩，現在真的是不會再有以前的想法了。希望下次廠裏還能派我出去參加更多的培訓，我一定不會白出去一趟。