生產部門年終個人工作總結

工作總結
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時間如流水，轉眼間我們又將迎來了新的一年，回首這一年來所發生的一切，一定是有喜悦的同時也夾雜着惆悵，這些都是我們寶貴的經歷，是時候對自己這一年的工作進行一個全面的總結了。如何輸出一份打動人心的年終總結呢？下面是小編為大家收集的生產部門年終個人工作總結，歡迎大家分享。

生產部門年終個人工作總結1

時光荏苒，歲月穿梭。在過去的一年中，生產部在上級領導的大力支持和各部門的密切配合與部門全體員工的共同努力下，順利地完成了公司下達的各項生產任務。在此，對生產部門20xx年工作予以回顧和總結：

一、產值及成本管控

針對公司業務的擴張以及公司業務複雜化，原有生產部的核算方式已失去準確性及合理性，在20xx年底在公司總經理的直接指導下生產部對核算方式、考核制度及標準都做了調整。20xx年開始對生產部的考核制度做調整使之更加有效、更加切合實際。由此可見，20xx年生產部在整體的成本上的管控起得了一定的成績。

二、增強員工的凝聚力

生產部先後開展了年度車間員工技能比賽、廚師晉級考試。不管在比賽現場還是廚師晉級考試現場氣氛始終緊張激烈，每個參與者都充分發揮了自己的崗位技能，表現出了拼命苦幹的韌勁，充分展示了車間員工的高超技能和良好精神風貌。比賽中洋溢的那份激情，那份熱勁，讓人回味。它將散佈在車間的每一個角落，激勵我們每一個人。通過競賽提高員工素質、提高崗位技能，通過競賽激發一線員工的潛能，通過競賽逐步建立起具有高素質高技能敬業愛崗的卓越的員工隊伍，促使夏商營養餐員工整體素質邁上一個新台階。

三、生產部人力資源的.整合

整體改革之前。面對公司整體業務板塊規模的變化，通過各車間的次日工作安排表，生產部針對各個車間生產任務的變動及時對人員進行合理調整，較大地節省了人力資源。在短時間內需要大量人力以滿足生產需求，生產部中央廚房在完成自身生產任務的前提下，限度地抽調各車間人員支援美食製作部的生產、市場部的產品配送，較大程度地節省了人力。伴隨着公司整體改革，生產部首當其衝地簡化流程，取消原有的流轉部門、分裝車間和素切配車間合併、洗消車間與炊飯車間合併、葷切配、半成品與熱調理車間合併。按照各車間的工作特性，合併使員工的崗位交叉，實現一人多崗和生產部第一階段分流。

四、合理地控制庫存及食材/物料採購量

針對以往一直存在的積壓庫存及採購量偏大的問題，生產部對公司所有食材物料進行歸類常用食材與非常用食材。常用食材制定合理安全庫存及批次採購量，非常用食材的庫存管理及每次採購量均需通過生產部計劃信息測算預估計劃使用量合理控制採購量。針對個別衞星廚房專用食材在每次食材採購均需與網點廚師長/店長溝通預計食材使用量以決定採購量。

今後，生產部將以最飽滿的熱情對待每一天，團結協作，克服存在不足之處，提高工作質量，抓好安全生產，為企業的發展盡我們的努力！

生產部門年終個人工作總結2

班組在不斷的加強自身建設和提升班組的科學管理水平，目的是想通過這種手段提升全體組員的學習能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具生機與活力。現將生產部門工作總結如下：

一、班組簡介

合成班成立於1998年，班組現有組員15人，女工3人，大專以上文化程度5人。班組中有團員6人，黨員1人。平均年齡約29歲。班組作業對象主要是車廂的組拼合成。近六年來，班組在不斷的加強自身建設和提升班組的科學管理水平，目的是想通過這種手段提升全體組員的學習能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具生機與活力。

經過班組全體組員的不懈努力，連續6年獲公司“質量信得過班組”稱號，連續3年獲集團“安全生產優秀班組”稱號及集團公司“優秀班組”、“安徽省模範班組”等稱號，qc成果也屢次在公司和專業廠獲獎。

XX年，班組圍繞專業廠和車間年度方策，結合班組工作重點和目標，進行了方策分解，並根據方策制定每月工作計劃實施各項工作的提升活動。

隨着公司的創精益班組活動開展，班組認真學習精益班組的各項工作要求，結合方策和質量信得過內容制定了創優的活動計劃並細化逐月進行實施。

二、現場5s與物流

1、現場提升

全年班組按照5s管理的要求，持續不斷的對現場進行改善和提升。

①班組現場圍板由於流動性大，不易控制，為此，班組全月利用業餘時間每月至少2次以上的整頓現場；

②製作各種適宜的標語，美化現場環境；

③實施班組管理板的更新，更具實效性；

④根據物料的使用性質不同，對現場所有物品進行定置，編寫了5s模板；

⑤合成線操作區無明確範圍，外單位人員易走進操作區，影響組員操作和現場安全，因此，畫定操作區域，設定明顯標識。

2、物流與產能提升

①XX年，班組圍繞生產能力提升，首先對工位佈局進行了調整，將原3個各工位細化為4個工位，對生產現場物流進行了改善，隨着品種的變換，不斷對物料定置進行適應性調整，一定程度上降低了翻料的浪費時間，提高了工效。通過多方面的努力，拼廂能力已達到當班日產150~160台的目標；

②對班組各工序實施了動作研究，降低動作浪費，年提高生產能力約3000台；

③為了生產能力提升的長遠規劃，我們提出了合成線兩頭對裝的方案，經過專業廠研究，進行了確認，目前所有設備改造已全部完成（安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存備），班組對物料存儲的策劃也已完成。通過實驗，單台生產時間約為10分20秒，方案如果實行，每天的生產能力將提升40台左右。

三、成本控制與改善

1、成本管理改善

㈠對各項成本指標進行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實施崗位成本投入產出報表。

㈡制定了全年降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。

㈢開展經濟運行分析，對領料單回收進行了改善，根據班組標準件、小附件品種較多的現象，為了規範管理，對每一個品種進行產品標識標註。

2、消耗控制

班組全年共完成拼廂37443台，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比值為99.902%，單台消耗36.12元，單台生產成本比XX年36.33元下降了0.21元。

對在產品，班組實行崗位責任制，填報投入產出報表，每週對庫存數字和實物進行抽驗。

3、工作改善

班組全年提出工作改善94條，經班組篩選有52條認可上報，實施47項，有效改善實施率90.4%，人均提交改善6條，參與率100%。

四、產品質量與工藝管理

1、質量管理

①班組iso9000體系符合率100%，wsl達標無不合格項目。

②一年來，班組不斷加強崗位自控建設，達到缺陷件有標識，建立缺陷信息反饋機制，嚴格執行“三自一控”，信息基本能夠反饋到班組質量員和班長處。

③全年共實現qc成果4個，獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。

④全年無批量性或重大質量質量事故發生。

⑤不斷深入spc在過程管理中的運用，依靠數據瞭解現象，為解決質量問題發揮了重要作用，同時在spc運用的基礎上，堅持開展“工序診斷”活動。

⑥修訂顧客鏈結構圖及承諾，堅持每月一次顧客鏈走訪和一次質量（工藝、案例）教育。

2、工藝管理

①為適應生產的需要，在技術科的安排下，更換了工藝作業指導卡。

②班組明晰工藝流程，開展工序間質量承諾和服務活動。

③建立崗位作業報表制度，深入反饋生產線上的問題。

④班組根據工藝要求，自主編寫了《標準作業指導書》。

五、安全生產與設備維護

1、安全管理

班組在不斷鞏固“特安評”成果的基礎上，全年無安全事故發生。

班組全年安全工作的重心放在了加強人的安全意識上，目的是想以此杜絕人的不安全行為、環境的不安全因素、物的不安全狀態，以避免安全事故的發生，為此，班組開展了形式多樣的安全活動，讓組員廣泛的親身參與：組織了安全測試、開展了當一天安全員活動、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查。堅持每天晨會説安全，班組所有新員工100%進行了安全教育，同時不斷創新安全教育藝術。

班組10月份代表公司參加了在黃山舉行的集團安全生產優秀班組交流會，並獲得“安全生產優秀班組”稱號。

2、設備、工裝管理

①完成班組所有設備tpm模板的編寫並上牆。

②班組設備、工具兩次校對性造冊。

③為配合生產能力提升，班組與維修班共同設計完成合成線改造。

④完成日常預防性維修和生產線油漆。

⑤完成部分工位器具的改造。

六、組織建設

1、制度完善

圍繞精益創建的含蓋內容，建立健全班組各項管理制度，形成班組制度文件彙編。設定明確的質量、安全目標和信得過內容。

2、民主管理

XX年，班組推行班委負責制，用團隊的智慧進行班組管理。晨會進行“大家談、再總結”的方法，鼓勵人人發表意見，班組堅持每月至少一次的民主生活會制度，讓大家為班組管理想辦法出點子。進行了班委工作民主評議，並將評議結果與各班委見面，提高班委的工作和服務水平。