企業安全生產年終總結

時間總是這樣的快，眨眼間，一年就這樣毫無聲息的走了，在這一年中，我們的工作能力、經驗都有所成長，該總結這一年的得與失，為下一年的工作奠定基礎了。你知道什麼邏輯順序的年終總結才是的優秀的嗎？以下是小編為大家收集的企業安全生產年終總結，歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。

轉眼20XX很快過去了，從品質部一名檢驗員調到製造部已2年了，作為普通的生產管理者，我不斷告誡自己，“學習、學習、再學習”，注意糾正自己在工作中存在的不足，服從領導的安排和指示。20XX年帶領二工段全體員工為完成公司全年的目標在奮鬥着，始終堅持從我做起，把質量看成企業的生命，把員工看着企業的財富。回顧20XX年，總結如下：

一、合理安排計劃，確保生產任務按時完成

今年來小密生產計劃一直不是很穩定，臨時性的生產計劃很多，特別是外化成極板，由於市場需要常常極板到貨就要安排生產，原材料的檢驗的及時性很難保證，某些新產品文件也不是很全面，給正常下達計劃帶來了很大的難度。在下達計劃時就要先和品質、技術、物流等部門溝通，再安排員工具體的.上班時間。在幾道工序間根據各自的產能和生產輔助物資的用量合理安排，每天都保證員工上班就有事做，同時保證按時完成生產任務。

二、加強質量管理，為提高產品質量從多方面採取可行、有效的措施

從3月份開始我們對超鈣極板使用了自動分檢機配組，xx內外化成極板的流轉使用小週轉箱，小機打磨所生產的極板一直受到焊接工序的好評，大機打磨也改進了打磨方式，邊框採取縱向打磨。x月份成立了xx小組，課題是“保持工效不變，提高極板拋光質量”，經過幾個月的實施，已經取得了初步的成效。在配組工序，為了提高極板的可配率，確保極板按時流轉，總是在第一時間將信息反饋到塗片工序，讓其及時調整塗片重量。從x月份起小密以外化板為主，重量調整相對困難，為避免極板長期積壓，加快流轉速度，我們及時和現場檢驗員溝通，反饋質量信息，確保了外化板在配組工序的順利流轉。為提高包片質量，制定了包膜工序獎懲條例，規範了包片員工的操作方法。此外還通過崗位技能大賽和知識搶答賽在工段內形成了比、學、趕、超的氛圍。通過這些質量改進措施的不斷推行，沒有發生一起質量事故，目前產品流轉速度明顯加快，質量也在穩步提高。

三、加強員工隊伍建設，提高員工對企業的忠誠度

二工段在全公司屬於特殊的工段，人員來自全國各地，平均年齡偏大，人員素質更是參差不齊，給工段管理增加了很大的難度，對此我利用班前、班後的時間與員工溝通，對員工進行了雙登文化、狼性文化的宣貫，結合人性化與制度化的管理方式，堅持以人為本，處處從小事出發，通過公司舉行的軍事化的隊列訓練和二季度員工全面的培訓，員工的整體素質有了很大的提高。由於公司採取小密以外化板的經營方針，分片打磨工序人員過剩，在x月底對合同到期的員工配合綜合部逐一進行了跟蹤處理，其中x名員工與公司終止了合同，x員工續簽了20xx年合同，沒有發生任何糾紛和失誤。

四、加強節本降耗管理

過去在廢鉛粉裏時常會發現邊角料和極板，對公司造成了一定的損失，為了制止這種浪費現象，我們指定了責任人，制定了嚴厲的處罰措施，並親自檢查，現在終於得到了有效的控制。為了降低極板分片的報廢率，對分片進行了定員定崗，所有分片員工都要考核上崗，不合格的員工被淘汰，對設備進行了整修，降低了分片機的靠山，規定了分片數量，同時對極板變形偏刀等影響分片效果的現象及時與上道工序溝通，全年極板報廢率均低於公司制定的指標。為降低電能的耗用，合理安排打磨作業班次，保證除塵設施的利用率化。通過對原材料的控制，發現原材料有質量問題，積極與採購部門溝通，發現有因人為造成材料浪費堅決嚴肅處理，二工段主要原材料隔膜每月都盈餘x%左右。

五、加強5S、安全和職業防護管理

二工段是公司鉛塵污染最嚴重的地方，職業防護和5S工作很難到位，針對特殊的環境，我們在製造部領導的關懷下，對除塵設施進行了跟蹤，排除了安全隱患，通過對員工的培訓和各項考核制度的實施，員工的防護意識從被動變成了主動，安全意識加強，進車間沒有不戴口罩的現象，拉極板總是一人拖一人扶着，操作也逐漸規範化，員工的身心健康和人生安全都有了很大的保障。

20XX年就要到了，對我來説又是一個新的開始，過去一年的工作雖然兢兢業業、勤勤懇懇，但總是覺得過於平常，缺少亮點，一是離公司高標準要求，自己還有差距，有待於在今後的工作中提高標準，高質量地去完成各項工作；二是在工作中缺乏超前意識和開拓創新的精神；三是還需加強業務理論知識的學習，提高個人素質，提高自己的工作能力。20XX年，我將圍繞公司的總體目標，發揚求真務實的精神，提高工作效率，努力解決好工作中出現的各種矛盾，在公司做一名優秀的基層管理者，在員工中做一個出色的帶頭人，打造出一支百戰百勝的團隊，為實現公司來年的目標作出應有的貢獻。