公司技改創新工作計劃

科技進步是發展先進生產力的根本動力，技術改造是科技成果轉化為現實生產力的重要途徑，下面是小編為大家收集整理的公司技改創新工作計劃，歡迎閲讀。

本公司擁有58家工廠、二個研究所和一所職工大學，共有職工55000人，其中工程技術人員近3000人、工程師800餘名。全公司生產的產品共有23個大類、813個系列、2948個品種，為國民經濟各行各業提供各種電器，是全國電器行業中規模較大，產品門類比較齊全的一個工業公司。本公司認真貫徹國民經濟調整的方針，開展了一系列改革：有步驟地從國外引進技術，改革傳統的生產方式，組織流水生產線，不斷改善經營管理，抓好[[職工培訓]]，大大提高了生產效率和產品質量。

本公司根據新形勢的要求和試點單位的經驗，提出了分階段實現全面改革生產組織形式的規劃設想：

(1)20××年，在抓好已建立的5條生產流水線的完善、鞏固的基礎上，通過鑑定驗收，進一步在16個工廠選擇設計可靠、工藝穩定、批量較大的20種產品，先從裝配部分着手，組織生產

流水線，同時對加工裝備、測試設備和管理技術進行改革，以達到能穩定生產出符合國內外先進標準的產品，併為今後幾年內行業生產每年遞增8％的速度創造良好的條件。

(2)到20××，設想每個廠都有l～2條完整的生產流水線。這樣，全公司就有40～50條流水線。流水線要從裝配發展到加工，標準要更進一步提高，使全行業年產10萬隻以上的近60種

電器元件，多數實行流水線生產。

(3)在20××年前，全行業大批量的產品，爭取全部形成流水線生產。併力爭有幾條線達到自動化、半自動化的要求。這樣，就從根本上改變了全行業大批量產品裝配上的'小生產，

向現代化大生產邁進，為生產總值提前實現翻一番打下紮實的基礎。

(4)到xxx×年前，根據發展情況，流水生產線進一步採用新技術，大幅度提高流水線的生產效率，主要產品質量達到國際先進水平。

為了切實實現這一改造規劃，我們採取以下主要措施：

(1)作好產品的選擇。上流水線的產品，要求：設計定型，正在發展期的產品，批量在10萬件以上，加工不很複雜，工序不太多，工位在15個以下。

(2)作好可行性分析。對流水線的技術經驗水平，產品生命狀況，投放產出情況，以及安全操作，工作條件等都要進行有根據的分析、論證，不能一哄而起。

(3)作好相應的生產手段的配套，實現專用工具和測試手段的相應配套。

(4)資金和技術力量。資金以自籌為主，技術力量以廠為主，廠、所、校協同作戰。

(5)作好驗收條件的制定。對生產流水線要做到建成一個，驗收一個，成功一個。