生產工作計劃3篇

時間過得可真快，從來都不等人，我們又將迎來新的喜悦、新的收穫，現在的你想必不是在做計劃，就是在準備做計劃吧。想學習擬定計劃卻不知道該請教誰？下面是小編精心整理的生產工作計劃3篇，希望對大家有所幫助。

生產工作計劃 篇1

20xx年年度安全工作計劃是為加強安全管理，完成安全管理目標，強化安全意識，牢固樹立以人為本、科學發展、安全發展的理念，有效控制供水安全事故，預防或減少一般安全事故，服從上級部門有關安全生產規定，強化監管，深化整治，夯實基礎，細化責任，嚴格執行。以法制化、標準化、規範化、系統化的方式推進安全生產，不斷提高企業安全供水生產水平，建立安全生產長效機制，確保企業長週期安全運行。

20xx年安全工作重心以安全第一，預防為主，綜合治理為主，健全和落實以安全生產責任制為中心的各項安全管理制度，確保安全生產，以取得最大的經濟效益，確保供水安全可靠。

一、20xx年年度安全目標：

（1）、無施工等安全事故；

（2）、無供水等安全事故；

二、20xx年年度工作要點：

（一）通過供水技術進步促進安全生產，實施施工過程的安全性配置改造，提高施工安全水平。並積極督促安全供水施工。

（二）推進安全標準化工作，完善安全組織和管理體系，落實安全責任，強化安全管理，並保障有效實施。積極常態進行隱患自查及整改。

1、進一步完善安全生產的目標責任制管理，層層簽訂安全目標責任書，落實到每個崗位、每個人。並實行“誰主管，誰負責；誰使用，誰負責；誰的崗位，誰負責；誰違章，誰負責”的管理原則，層層落

實，加強監督，嚴格考核。

（三）加強全員安全技能、意識的培養和企業安全文化建設。

1、加強部門職工及供水管道施工人員安全教育。新設備、新工藝、新材料等安全教育工作，使之掌握基本安全生產技能，合格上崗。

2、抓好安全生產有關法律、法規學習和日常安全教育，工程管理標準學習等。

3、繼續開展“安全生產月”活動。通過“安全生產月”，不斷提高企業全員安全意識和安全技能，查找隱患，加大整改力度。

4、嚴格督促施工現場人身及施工安全，建立安全生產操作規程，設立專門的施工安全員。

　　技術部

　　20xx年3月7日

生產工作計劃 篇2

為了認真貫徹落實《中華人民共和國安全生產法》，強化安全生產意識，落實安全生產責任，實現安全生產目標，保障員工生產生活安全，為服務區創造一個安全穩定的發展環境，特擬定XXXX年安全生產工作計劃。

一、總體要求

按照集團公司安全生產工作會議的部署安排，以及安全生產目標要求，堅持以人為本和全面協調可持續發展的發展觀，堅持“安全第一，預防為主”的方針，牢固樹立“安全生產責任重於泰山”的觀念，強化對安全生產工作的領導，全面開展安全生產大檢查，繼續深化安全生產專項整治，推動服務區加強基礎工作，依法強化監督管理，努力實現服務區安全生產狀況的進一步穩定好轉。

二、主要目標

一是服務區安全生產狀況穩定好轉，火災事故為零，重大傷亡事故為零，伍佰元以上工傷率為零，伍佰元以下工傷率在1%以，治安案件發生率1%以下。

二是重點部門的安全狀況明顯改善，發生損失在1萬元以上的事故為零，食物中毒率為零，商品過期發生率為零。

三是進一步建立健全服務區安全生產監督管理體制和工作機制，安全生產工作建設取得新的進展。

三、具體安排

1.第一季度:制定XXXX年安全生產工作計劃

調整安全生產領導小組成員，完善各成員職責

開展第一季度安全生產工作檢查

搞好春節期間節假日值班，加強安全巡查管理

2.第二季度:召開服務區安全生產工作會議，明確目標任務

明確安全生產監管員，明確安全生產管理員

完善服務區各項安全生產應急預案；

做好“五一”節期間消防、防盜等安全檢查；

開展“安全生產月”活動，制定具體實施方案

開展第二季度安全生產工作檢查。

3.第三季度:加強食品安全管理，重點加強對餐廳、超市安全和消防安全的檢查、

整治工作

開展防事故保平安，保暢通，交通安全夏季戰役工作

開展第三季度安全生產工作檢查

4.第四季度:開展火災隱患普查整治工作

做好“國慶、中秋”期間安全生產和穩定工作

開展第四季度安全生產工作檢查及年終考核

安排春節期間各項安全生產檢查工作

生產工作計劃 篇3

隨着公司大量新產品技術的引入和優良的市場運作，產品銷量會大量增加，工廠將面臨全所未有的生產任務量。為了保質保量完成生產任務，工廠必須要改變之前的工作狀況。工廠需要發展壯大，就要一定運用科學的管理方法，掌握精湛的知識技能，以及建立完善的流程策略。提高工廠的生產能力和質量，來充分體現工廠的值。要始終追求生產過程的高效、低耗、準時、清潔。要向工藝流程要效益，向人力資源要效益，向技巧化生產要效益，不斷地降低工廠的運營成本。

近期工廠急需完成的任務計劃有以下兩點：培訓任務和生產任務。關於這兩項任務的完成，我有如下規劃思路，請領導審核。

一、 培訓任務：

1、 目標：儘快的培訓新入職員工和原消弧櫃及過電壓班組成員，使其熟練掌握儀表類的生產技能。以達到全面勝任儀表生產各個崗位的技術水平。

2、 培訓教材：首先系統的剖析每一種的產品的技術要領和質量標準。制定培訓大綱和流程。由淺入深，形成多種形式的培訓材料，如書面、視頻、ppt幻燈片等。涵蓋產品的“系列介紹、功能特點”，“生產流程、元器件的識別、焊接工藝標準、設備工具的使用、調試檢驗”，“工廠制度、安全生產規程”。

3、 培訓時間：一個月。在指定的時間段內，由專人集中地對學員進行講解培訓。原則上不佔用上班時間。可以才採取視頻教材的形式，讓學員可以在工作時間外進行自學等。

4、 培訓方式：理論和實踐相結合，以多操作多練習為主要方法。首先要求學員掌握熟練地焊接等操作技能，參與生產過程。定期進行總結考核，對學習效果差，態度不端正的學員及時處理。

5、 培訓教員：設立培訓崗位和人員，暫時由譚清昌負責培訓講解和教材的編制。于斌負責培訓大綱和流程的制定，組織培訓安排，監督審核培訓教材和培訓質量。

二、 生產任務：

工廠的生產工作，就是圍繞着物料流的加工過程。所以提高生產效率和質量的一個管理辦法，就是管理好物料在各個加工環節的狀態。

1元件到貨檢驗入庫 → 2領料分發 → 3焊接 → 4組裝 → 5調試 → 6半成品 → 7存放 → 8成品包裝→9發貨

1、 元件到貨檢驗入庫

要保證產品質量，首先第一步就是要保證元器件的質量。我們需要對元器件的.質量進行檢測，如果不在源頭切實的把握好元件質量，那麼不良元件將流入生產環節，只到環節5調試，才能檢測出。這樣1-4環節所做的工作必須要返工，這無疑將造成巨大的工作量的浪費。所以元器件的到貨驗收工作必須要做，而且要做細，要有效的在該環節控制住產品質量。

① 、元器件到貨簽收後，應按批次首先擺放在原料待檢區，由專人進行檢查驗收，之後登記入庫。、元器件檢驗形式：“全檢、抽檢、免檢”，“外觀檢測、電氣性能檢測、機械性能檢測、邏輯功能檢測”。首先需要對現用的所有元器件，進行分類整理，確定每種元件的檢驗形式。

② 、對需要檢驗的元件，建立檢驗標準。

③ 、設立檢驗專崗，負責產品的檢測。暫定楊殿業

④ 、添置必要的檢驗設備和工裝。對嚴重影響產品質量的元件要達到能快速有效的進行檢驗。

2、 領料

① 、籤批程序，領料時憑生產派工單領料，節省重複籤批手續。派工單直接由銷管辦下發，工廠安排生產同時，倉庫準備原材料。

② 、元件盛放，需要分類盛放，避免各種元件混放。焊接製作2個物料小車，方便運輸。

③ 、出庫順序，接到派工單後，該派工所需全部物料一次性領取，優先出庫線路板和殼體，減少生產工人等待物料的待工時間，提高效率。

④ 、元件分發，根據不同的生產類型（離散型/流水線），將物料分發到個人手中，隨時進行登記。不定時核對元件量和成品量。要求領用多少元件入庫多少成品。缺件必究。

⑤ 、設立領班崗位，負責物料的領取和管理，不允許其他人員到倉庫領取物料。暫定韓佃貴。

⑥ 、不合格品/損壞件異常處理，工廠和倉庫建立兩份登記台賬。對異常件每天中午定時進行更換，交舊換新，編號登記。每週進行一次異常件處理分析報告。對可以進行干預避免的損耗，及時進行糾正。

3、 焊接/組裝

① 、生產形式（離散型/流水線），兩種生產形式的管理具有很大差別，也各有優缺點：

② 確立質量標準和作業指導書，為每項工作建立明確、可參照的質量標準。目的是能夠幫助員工明確怎樣工作，對提高效率和質量，減少培訓投入有極大幫助。

（如要求焊點焊好，怎樣算是焊好？參照標準中配有圖片和説明）

“讓焊料潤濕焊盤，而且孔內也要潤濕填充。金屬化孔加熱時間應長於單面板”

③ 生產現場管理目標是達到6S標準，整理（SEIRI）、整頓、清掃、清潔、素養、安全，6S的推行有助於培養一支高素質的員工隊伍，在一個優良的工作環境中工作，對激發員工潛能、增強上進心、培養團隊精神、克服拖拉情緒、展現企業文化等方面有促進作用。建立各種相應規章制度，進行相應的監管，需要賦予組長必要的監管權力。實行定址管理和看板管理。附圖

④ 工具、工裝的製作與配備，直接與資金成本的投入關聯。配備前要對其配備價值進行評測，有價值的要及時投入。對於能提高工作效率和質量的設備要格外重視。工廠要組成一個團隊，專門對生產中的問題進行攻關。暫定人員 于斌 ，楊殿業 ，劉漢鵬。

⑤ 確保自檢和互檢工作的切實執行，工序完成後要進行自檢再流入下道工序，由他人互檢上道工序的質量，將問題及時處理。問題發現越晚就意味着浪費的產能越多。

⑥ 崗位定位，生產製造是工廠的唯一目的，所以生產人員和崗位定位是主崗。通過定位提高和薪酬績效化來充分調動員工的積極性和創造性。

4、 調試檢測

① 調試技術文件需要聯合技術組，進行詳細的制定。調試檢測作為保證產品質量的最後一關，工作目標

就是100%合格。因此需要調試技術文件具有明確性、可參照性。

② 設立專人專崗，負責產品的檢驗。人員和崗位定位是輔崗，因為生產管理中質量的控制應該是存在於

生產的每個環節，呈現鏈狀。同時生產質量的默認目標就是件件合格。所以調試檢驗崗定位是輔崗。