工廠安全事故反思範文

近日，全國冶金行業安全形勢異常嚴峻，xx羣體傷亡事故之後，2月25日，我股份公司鍊鐵廠再次發生兩死一傷的人生傷亡事故。2月27日，保障作業區安排了對近期全國行業安全形勢的分析報告及針對此三起人身傷亡事故的學習並反思。

2月20日，xxx公司鑄鋼廠發生噴爆事故，導致xx人死亡，xx人受傷的羣體傷亡事故;2月23日，xx鋼鐵公司進行三加壓站8m?0?6煤氣櫃技術改造大修，在施工過程中意外導致煤氣進入櫃內，造成x人死亡，多人受傷的惡性事故，此兩起事故語音未消，我公司鍊鐵廠再次發生了因操作人員在處理故障時導致煤氣泄漏導致x死x傷的事故。縱觀這幾起事故，都是血的教訓，也從這幾起事故中，對照我們現場實際，從以下幾個方面進行反思。

　1、現場作業人員的受控情況

事故不可能被百分之百杜絕，只能最大程度的預防。杜絕大規模羣體性傷亡事故，首先就要控制區域內總的作業人員數量。目前罩退區域共44個爐台，崗位人員7名，人均負責7個爐台，為加大對現場的管控，已制訂了區域封閉管理措施，但從實際執行效果來看，並沒有完全的落實下去，這非常不利於重大危險源場所的控制，仍需要從以下兩個方面加大工作力度。第一，繼續對職工進行安全教育，讓職工理解本質安全的根本是從自己做起，是建立我要安全的意識，主動繞行。第二，繼續做工作打通原定於產成品庫房內的安全通道，給職工畫出指定的安全通行區域，從根本上解決罩退區域無關人員“借道”從罩退區域通行的問題。

　2、區域作業危險源辨識情況

現場危險源時切實存在的，不已我們的意志為轉移，但存在危險源不一定要發生危險。事故是在人、機、物三個主體同時處於一種特殊的狀態時激化的。因此，將危險源辨識出來後製定相關防範措施防止事故被觸發，多辨識出一個危險源點，就能多避免一次事故的發生。罩退機組由於工藝要求的特殊性，危險介質較多，設備佈局密集，危險源點眾多，截止目前罩退機組共排查出危險源點104個，但肯定不全面，因此，繼續對生產過程中難以發現的危險源點的排查工作是以後工作的中心。

　3、區域安全作業標準執行情況

標準，即為標杆。經過兩年半的生產，區域根據生產作業情況以及危險源的辨識情況制訂了爐區安全作業標準，顧名思義，按此標準作業就能最大程度的避免發生事故，區域作業人員平均年齡28歲，年輕人的'冒進思想嚴重，安全意識淡薄，違章作業的情況時有發生，給區域買下了巨大的安全隱患。歸根到底時執行力的問題，執行力差，區域安全管理制度難以落到實處，崗位人員不按安全標準化作業，現場安全必然會失控。因此，2012年的工作重點將轉移到抓執行、抓落實。發現一起落實一起，絕不姑息，建立一個人人自覺遵章守紀的氛圍，將危險隱患消除在萌芽狀態。

4、事故狀態下預案的啟動情況

安全無大小，任何一起事故都是因為一個小小的因素而引發，就像前面所説，我們無法做到百分之百避免事故的發生，但如何在事故發生後造成的影響控制在最小範圍是我們應該做的。人是一種情感動物，在面對突發事件時難免出現恐慌、不知所措等心理現象。在這種情況下如何提高操作人員的應急能力?就必須對操作人員進行訓練，模擬事故發生時的狀態，加強其面對事故時的應急能力。事故在一秒一秒的擴大，因此，早搶出一秒、早反應一秒就能多挽回一秒鐘的損失。