煤礦皮帶實習報告範文

1 引言

隨着經濟的快速發展, 企業競爭越來越激烈,為提高效率、降低生產成本, 傳送帶得到了廣泛的應用。傳送帶廣泛應用於工業生產系統。傳送帶的應用不僅節約了勞動力, 提高了生產效率, 而且降低了生產成本, 在工業生產中發揮了巨大的作用。未來傳送帶設備的將向着大型化發展、擴大使用範圍、自動分揀、降低能量消耗、減少污染等方面發展。本文結合傳送帶的實際模型, 針對PLC本身具有的功能特點,成功的實現對傳送帶系統的控制,達到了預期的控制效果。

1.1傳送帶控制系統的發展概述

傳送帶的發展起源於17世紀美國架空索道傳送散狀物料; 19 世紀中葉, 各種現代結構的傳送帶輸送機相繼出現。此後, 傳送帶又受到機械製造、電機、化工和冶金工業技術進步的影響, 不斷完善,逐步由完成車間內部的傳送, 發展到完成在企業內部、企業之間甚至城市之間的物料搬運, 成為物料搬運系統機械化和自動化不可缺少的組成部分。

1.1.1 我國傳送機的發展

我國早期的.工業生產資源傳送帶輸送工序主要是採用手工傳送，後來隨着科學技術的發展，人們逐漸採用機械化裝送。我國最早使用的傳送帶輸送機主要是從國外進口的，20世紀70年代中期，天津力生製藥廠就曾經井口過意大利生產的全傳送帶輸送機，但由於當時我國傳送材料的質量及礦產資源製作工藝等都達不到機器傳送的要求，使得傳送帶輸送機一直無法正常使用。所以，全傳送帶輸送機在我國的應用也一直無法得到廣泛的推廣，以致我國礦產資源生產、工業生產在很長的一段時間裏不得不放棄傳送帶輸送機而採用手工操作，使得生產效率極端低下。20世紀80年代後，相關技術水平獲得了飛速發展，傳送材料的質量及箱子製作工藝等方面的技術有了明顯的進步，全傳送帶輸送機開始得到了應用與推廣。也是此時，我國的礦產資源傳送帶輸送機改變了國外礦產資源一統天下的局面，國產礦產資源傳送帶輸送機開始面市並得到了廣泛的應用。20世紀90年代末期，一些生產量大的生產企業相繼開始採用國產的全傳送帶輸送機來代替手工傳送，同時國內一些相關的企業也在研製與生產功能更加全面的全自動傳送帶輸送機。

1.1.2 國內傳送帶輸送機的發展發展趨勢

5目前，我國傳送產業發展的正處於飛速發展的趨勢中。隨着自動化生產不斷髮展，輸送機械化得到了廣泛應用。從大型的工業生產，如礦產資源開發；到

中心型的作坊工廠，如零件流水線等等，傳送帶輸送機的應用日益重要。帶式輸送機因作為一種輸送量大、運行費用低、適用範圍廣、結構簡單、便於維護、能耗較小、使用成本低的輸送設備而會得到更寬廣的應用範文，市場發展前景十分看好。未來輸送機將向着大型化發展，擴大適用範圍，產品多元化，物料自動分揀，減低能量消耗，減少污染等方面發展。

1.1.3 國產傳送帶輸送機所面臨的問題

目前，影響我國傳送產業發展的主要問題是,礦產資源結構和產業佈局不盡合理，中低檔礦產資源和設備佔較大比重；政府和企業研發資金投入不足，產業技術水平不高，性能要求高的傳送帶輸送設備和原輔料主要依賴進口；企業規模小，效益差，產業集中度低，競爭實力不強；法規不健全，標準水平滯後。這種狀況，難以適應現代自動傳送工業向高技術、國際化、規模化、環保化發展的需要，無法滿足我國經濟持續、健康、穩定、快速發展對傳送工業的需要，不能適應我國礦產資源參與國際大循環的需要。所以我國的傳送帶輸送機應在質量方面、適應性方面、可靠性方面以及工作效率方面來縮小我們與國外的差距，實現傳送自動化。整體的自動化傳送方案的解決，對自動化是一種全新的飛躍，隨着這種趨勢的發展，各行業都會加入其中，發揮它強大的功能。

2 控制設計要求

2.1工藝流程

皮帶運輸系統所示，工藝流程為：

1.按下啟動按鈕，4號傳送帶起動；5S後3號傳送帶起動；5S後2號傳送帶起動；5S後1號傳送帶起動，同時打開進料電磁閥。

2.按下停止按鈕，關閉進料電磁閥，20S後1號傳送帶停止；20S後2號傳送帶停止；20S後3號傳送帶停止；20S後4號傳送帶停止。

3.當按下急停按鈕時，立即關閉進料電磁閥，四級傳送帶同時停止；再次啟動時按正常啟動順序啟動。

4.當某級傳送帶電動機過載時，關閉進料電磁閥，該電動機和前級所有傳送帶的電動機同時停止，而後級傳送帶電動機按正常停車順序每20S依次停止。

5.當某級傳送帶走偏時，該級黃燈亮（PLC控制時黃燈閃爍），同時關閉進料電磁閥，按正常停車順序每20S依次停止。

2.2 拖動要求

1.四級傳送帶分別由四台三相籠型異步電動機拖動。

2.每級傳送帶安裝四隻限位開關（分別安裝於傳送帶的兩側首、末端），當同級傳送帶同側的兩隻限位開關同時動作時，才確認傳送帶走偏。

3.為了方便傳送帶糾偏，傳送帶拖動電動機能夠實現單獨的正、反向點動控制。

4. 進料電磁閥為220V直通式電磁閥。

2.3 設計任務

1.繪製主電路，選擇合適的元器件（名稱、數量）。

2.繪製常規電氣控制迴路。

3.根據控制要求選擇PLC，並安排PLC的I/O 端口。