鍋爐安裝噴燃器分析的論文

摘要：針對鍋爐噴燃器安裝過程中易出現的問題，根據實踐經驗提出了具體對策。

關鍵詞：鍋爐噴燃器安裝

噴燃器是鍋爐設備燃燒的關鍵部件。鍋爐運行質量的好壞，鍋爐運行安全與否，鍋爐效率的高低，運行週期長短，都與噴燃器質量密切相關。噴燃器質量的好和壞，從設計到安裝、運行，每個一環節都受影響，即是説，噴燃器在鍋爐運行中出現的問題，存在着設計不合理，或安裝中出現異常，或運行調試不理想，或煤種變異，或機組不匹配等因素的一項或幾項因素合成的結果。作為生產一線工程技術c人員，更多關心的是噴燃器的安裝和運行調試，其中安裝質量是運行調試的前提和基礎，現場組裝噴燃器則易出現更多的問題，如偏擺、傾斜、仰頭、下傾等，其結果是運行中易滅火，或結焦，或噴口變形燒燬，或鍋爐燃燒不完全、熱效率低、出力小，或氣流沖刷磨損管材，或氣流場不均、熱負荷偏差大、引起爆管，或加快金屬材料的損壞等等。因此，現場安裝、檢修噴燃器時，應充分重視正確安裝的意義、方法，對缺陷和問題的補救方案，以保證鍋爐的安全、經濟、穩定運行。現場組裝要求符合安裝工藝和圖紙，符合連接工藝（本部件之間的組合以及本部件與外部管道的連接），保證噴口的冷卻充分均勻和噴燃器的膨脹以及組裝時的支架固定。

1安裝應符合圖紙要求

1。1基準定位

現場組裝噴燃器應根據圖紙要求，確定噴燃器的位置。一般從安全和施工方便角度考慮，安裝時以下排二次風（或者説最下排噴口）位置作為基準，其餘噴口安裝均以此為基準，所以此基準必須準確，即標高正確，水平位置正確，各下排二次風在同一水平面，伸入爐膛長度符合圖紙要求等。

1．2噴燃器組合應符合圖紙要求和安裝工藝要求

各組噴燃器基準定位後，其理想氣流中心線應在爐膛中心假想切圓上，其餘各噴口的安裝均應符合圖紙要求。基本要求是：

（1）同一組噴燃器各噴口中心在同一鉛垂面上。

（2）同一組噴燃器各噴口氣流理想中心線應在爐膛中心假想切圓圓柱的同一母線上。

（3）各噴口標高及噴口之相對距離（高度）應符合圖紙要求。

（4）各噴口傾角應符合圖紙要求。

（5）各組噴燃器同一種噴口應在同一平面上。

（6）各組噴燃器同一種噴口伸入爐膛長度相等。

該工作是安裝工程中關鍵。應謹慎小心，最大限度地符合圖紙和安裝工藝要求，換言之，應將誤差縮小到最低，並認真作好安裝記錄。

2噴燃器的連接

（1）現場組裝時，由於場地不如意，空間不充足，噴燃器部件較重、搬動移動不便，給安裝工作帶來了不少困難。即便如此，也不得將噴口與本應與噴口相連且中心共線的管道分開。換言之，不得將噴口單獨安裝後再與管道連接，以防造成氣流的彎折或氣流中心線的偏斜。

（2）現場組裝時，由於鍋爐構架位置限制，噴燃器與外部管道連接時，空間受阻或需要繞彎。現場安裝人員更多考慮的是能否將二者連接起來，而忽略一項比連接更重要因素：彎頭距噴口出口截面的.直管段長度。根據現場經驗，此長度不小於噴口出口截面當量直徑的2。5倍。否則易產生氣流方向不確定，出口截面氣流風速不均，若是一次風，則易產生出口氣流中風粉不均。因此而產生運行中的沖刷管材、結焦、燃燒不穩易滅火、噴口燒燬等現象。

（3）噴燃器與外部管道連接時，不得用推、拉等外力強行連接，也不得任意大角度彎折相連。

3噴口的冷卻

噴口的風速不均，含粉量不均，材質不良，噴口風道結構設計不合理，煤質變化、負荷變化都影響噴口的冷卻。如：噴口風速不均，則風速小的部位壁温高，含粉量高。風速小的噴口火焰因靠近噴口，噴口温度高、易變形、燒燬噴口，尤其風速低且含粉的一次風口應使用耐熱且有一定耐熱強度的材料。一般用耐熱鋼製成。若用普通材料易燒燬。噴口風道結構設計方面，若彎頭靠近噴口，或風門靠近噴口，或油槍長期伸入風道，均影響噴口的冷卻。

4噴燃器的膨脹

所有噴燃器在運行中均受熱膨脹。若安裝時預留膨脹間隙不足，運行中會發生變形，尤其在噴口出口截面大的噴燃器更容易發生噴口壁面變形直至燒燬的現象。而對一般小口徑噴燃器噴口，在風速均勻合適的前提下，可以不專設膨脹間隙。而區域熱負荷過高，即鍋爐負荷變化，運行調試不理想，煤種變化等均能引起區域熱負荷過高，也能使噴燃器燒燬。這是雙通道多煤種穩燃主噴燃器在我廠35t/h鍋爐上應用不成功的一個很重要的因素。

5安裝時的臨時固定

在噴燃器安裝工作中，臨時固定是一個重要環節。它包括：基礎和支架及固定點。要求是：基礎要堅實，一般用混凝土基礎；支架要穩定可靠；固定要牢固，不得用木板、磚頭等易引起誤差的物件支墊；並且臨時固定好的噴燃器不能作為腳手架的支點，也不能作其他任何起重、攀懸等受力點。

以上所述，是現場組裝噴燃器中應注意的問題，而它包含了大部分其他類型噴燃器安裝中可能出現的問題。表述它的意義不僅在於安裝工作中應引起足夠重視，而且在於運行維護檢修改造工作更要注意。在執行安裝檢修工藝要求基礎上，重視以上幾條，安裝或檢修或改造後的噴燃器方可滿足運行需要。