公司生產工作總結

時光如流水般匆匆流動，一段時間的工作已經結束了，回顧這段時間，我們的工作能力、經驗都有所成長，是時候認真地做好工作總結了。怎樣寫工作總結才更能吸引眼球呢？下面是小編幫大家整理的公司生產工作總結，歡迎大家分享。

公司生產工作總結1

20xx年生產部在公司的領導，其它部門的支持下，以滿足發貨為工作的出發點，組織生產，及時協調，同時經過車間不斷的改善，到達提升車間管理的目的。已基本完成了全年生產發貨任務。具體情景如下：

一、全年生產指標完成情景

20xx年截至11月份，裝配式散熱器成品入庫：514299只，月均51430只；配合產品工程部完成釺焊式散熱器新品開發計劃134個品種，釺焊式散熱器成品入庫：6647只。生產計劃完成率：94.29%。（公司指標：88%）。但受歐洲金融危機的影響，與20xx年相比產量下降20%左右，生產基本滿足客户需求。

影響生產計劃主要原因有：外購配套件沒有及時跟上，倉庫數據不準確影響採購訂單，水室模具完好率等。

二、質量管理方面

一年來，各車間按照質量體系的要求抓產品質量管理。產品工序控制要求員工進行“三檢”，經過“三檢”制度的執行，很好控制住了不合格品的生產，流轉，減輕了質量成本。車間現場完善了工藝規程，在質保部的配合下對產品工序標識有的重新進行了完善，車間產品標識張貼懸掛達98%，二車間到達100%，實現了可追溯性。操作上要求產品輕拿輕放，定箱定區域存放，管理達100%。經過看板和顏色對待處理品進行了管理，各車間紅箱，黃箱配發到各工段，從生產源頭防控不合品的流轉。

同時各車間加大了對新員工產品質量意識的培訓，經過車間每一天的晨會，看板，工段長的傳幫帶等方式要求車間隨時隨地進行質量意識灌輸和質量知識的學習。

三、設備保養和安全管理

加大了對設備保養和點檢的檢查力度。每週一在張副總的領隊下，對設備保養點檢記錄，維修，缺陷進行了檢查，發現問題及時與設備保養職責人溝通整改。對屢教不改的員工按公司管理規定處罰。要求每班次班前班後對設備進行清掃整理，加油潤滑等日常工作。一車間從8月份開始對7台注塑機分別進行了一次液壓油過濾；二車間對多年老化的設備加大了維護保養的力度，使設備堅持在正常運轉狀態；三車間加大對新設備操作培訓，完善設備點檢路線圖，並且特殊設備在設備動力部的配合下實行專人定機操作等，從而保證了設備完好率。

結合公司申報安全生產標準化達標的契機，更新完善了設備操作規程，增加了安全預防的資料；年初與各車間主要負責人簽訂了安全生產目標管理職責書；要求車間經過各種宣傳手段宣傳安全生產。從而打造安全管理人防技防的堡壘。今年以來，二車間發生手劃破皮等小型事故3起，一車間1期，三車間0起，全年沒有大事故。

四、現場管理和成本控制

車間現場管理的好壞體現了一個公司管理水平。生產部把改善車間現場作為了日常管理的重點工作。要求各車間學習6s管理，按6s管理的要求來整改車間現場，7月份對一車間現場重新進行了黃線劃分，整理產品加工區，產品存放區，產品待入庫區等定位定製區域。經過培訓要求現場產品裝箱不超出料箱，堆放高度不超3框，車間工裝器具按規定放置到指定區域。經過加強現場管理，縮短了待處理品處置週期，節儉了生產空間，方便了員工操作，同時也為員工營造了一個整潔環境。

物料消耗成本控制管理方面，由於公司沒有對物料消耗及成本進行考核，在非正常成本增加時，如工具損耗率高，物料使用質量過剩，工人生產不當引起的浪費。導致這樣的現象存在，主要是員工節儉意識不強。本部門將根據實際情景實施相應的獎罰措施和節儉能源降低成本的思想教育，使員工的節儉意思和主人翁精神逐步的提高。

五、員工培訓和考核

在工作中，變通課堂培訓為現場培訓。各車間內部利用早會，月車間總結會等形式對員工進行現場管理，公司制度等培訓。三個車間員工現場考核制度已全面執行。為了激勵注塑工用好管好模具，在操作中不撞模，少撞模，8月份開始實行了現場模具管理制度，運行情景良好。

但在生產過程中還存在不足：生產計劃執行中不確定因素太多，外購件有的不能按採購計劃交付影響生產順利進行；在管理中操作工流動率比較大，車間成本控制目標不明確，新模具一次試模合格率比較低等問題。

期望新年裏，在公司的領導下，上下一心，團結一致，把生產管理提升到一個新的高度。

公司生產工作總結2

20xx年生產部全體員工精誠團結，共同努力，奮力拼搏。共生產熟料109萬噸，其中1#窯92.5萬噸，2#窯16.6萬噸。順利圓滿地完成20xx年熟料計劃任務！

1．生產回顧，承前啟後

20xx年生產部在公司正確領導下，嚴格按年度計劃組織生產，1#窯上半年生產進行順利，下半年由於預熱器系統出現故障，產量受到一定製約。2#窯10月進入生產調試階段，10月23日投產後轉入正常生產，目前2#各項經濟技術指標先進，增強公司的競爭能力。

1#餘熱發電由於1#窯鬥提垮落，1#線提前進入年度檢修，1#未完成年度2500萬kwh計劃。2#線於11月29日併網發電，現發電量未達到設計要求，目前正組織力量進行攻關調試。

生產管理的原則：均衡穩定、高效運行。日常工作中加強生產線監控，落實生產例會中提出問題並逐一解決；全年1#窯運轉率87%，台時產量122t/h；熟料電耗59.37kwh/t，標準煤耗113.2kg/t，扣除餘熱發電後噸熟料標準煤耗為110.2kg/t。精心編制年度檢修計劃，組織工藝項目的實施，監督檢修項目質量與進度，實現年度生產線僅一次大修，工藝線運行良好，為公司節約大量檢修費用。

2．夯實基礎，開源節流

今年加大基礎管理工作力度，認真審核各車間採購材料申報，嚴格控制材料領用。勞動保護用品按定額發放，杜絕浪費現象。各車間生產費用得到有效控制，全年各車間費用和主要技術經濟指標如下：

3、重視安全，效果欠佳

生產過程中注重強化職工的安全意識，立足本職結合生產實例，定期對員工進行安全教育培訓；生產發生的安全事故，採取“三不放過”的原則，對每件安全事故做到：事故有處理，職工受教育，措施有落實，但今年新入職工較多，安全意識淡薄，出現三起較嚴重的安全事故，原料車間二線調試時調配站職工XXX不慎摔傷，燒成車間職工XXX清料燙傷。事故發生給我們敲響警鐘，今後工作重點：強化職工安全教育，將事故的隱患消除在萌芽狀態，為完成全年生產任務奠定良好的基礎。

4、建設團隊，培養新人

二線投入生產運行，生產部管理幹部少，身上擔子重。經歷四年生產磨鍊員工已逐漸成熟，職工隊伍中出現優秀苗子，及時發現、合理引導、加強培養、儲備人才。今年選拔2人充實值班主任隊伍，確定3人為後備幹部培養對象。團隊建設方面：各車間定期組織職工例會，充分發揮員工主觀能動性，廣泛徵詢大家的意見，針對本部存在的問題提出合理建議並及時落實解決，努力提高員工的操作技術水平，形成大家關心生產的氛圍，確保生產線正常高效運行。

5．二線調試，自力更生

公司二線建設初期，我部對中控室窯操作人員篩選確定，提前一年進入培訓崗位。2月份招聘二線現場人員36人，5月補充18人。人員到位後安排理論學習與現場實踐，將新員工從不熟悉水泥行業帶入能獨立操作設備。現場調試期間新老員工合理調配，從設備安裝、

單機試車、聯動試機全過程參與。二線生產未外聘調試人員，利用現有力量精心組織，合理安排，鍛鍊職工隊伍，提高了員工技術素質，確保二線正常生產。

6．存在問題與建議

6．1生產的難度加大

由於我司礦山石灰石品位的變化，遊離二氧化硅含量逐年上升，對生產線熟料產質量影響較大。公司若要保持現有的產能，應加大輔助原材料的採購力度，特別是原鐵礦和鋁粉的採購，確保生產工藝線配料所需。我部加強石灰石驗收管理，協助品管部門合理搭配，降低原料品位波動給生產帶來的負面影響。

6．2績效考核指標合理性有待完善

公司現有績效考核體系對今年生產任務的完成起到良好作用，體系運行過程中發現有些指標合理性待提高。如何設計體系指標？既要充分調動職工生產積極性，又不損害公司利益。建議對全年只罰不獎的指標進行修改，不斷健全和完善公司績效體系。

6．3產品質量的問題

20xx年生產中熟料28天強度偏低，質量問題一直困擾着我們！我們認為應先從原材料質量抓起，控制石灰石質量，拋棄低品位灰石，水泥生產不是任何品位的灰石都可利用。品質部與生產部加強合作，生產過程中配料是基礎，煅燒是關鍵。今後我部的工作中主抓中控室操作管理，希望能扭轉28天強度低的被動局面。建議公司邀請國內著名研究機構進行技術協作，全面提升我司的技術水平。

6．4穩定職工隊伍

生產車間從20xx年開始員工收入與產量掛鈎，產量高收入高，產量低收入低，體現按勞取酬的原則，充分調動職工生產積極性。保底工資按人均1350元/月，當二條生產線運轉正常時，思想彙報專題職工收入有保障，但根據今年市場行情，估計半年時間只開一條線，職工收入降低，從目前基層職工反饋信息獲得，年後有部分員工考慮離職。熟練工人的流失是公司的損失，如何穩定職工隊伍？當前工作的重點：解決職工後顧之憂。

7．明年生產計劃指標

7．1在20xx年擬生產熟料208萬噸，餘熱發電出電量1#線開機每月計劃190萬kwh，二線開機每月計劃240萬kwh。重點抓窯台時、電耗，努力完成公司下達指標。大家精心協作、團結一致圍繞提高窯轉率和產能開展工作，為來年創造佳績！

7．2關注成本管理，提升企業的競爭力

面對激烈的市場競爭，我們努力做好本職工作，將生產線的產能最大化；工作思路：從注重生產管理轉入關注成本管理，降低消耗，提高企業產品的競爭力。

7．3合理調節生產節奏

在保證水泥粉磨用料的同時合理調節二條生產線的開停機，減少開停機次數，降低運行成本。停機期間，精心組織生產工藝線檢修，做到：檢修全面，開機正常。

7．4加強職工培訓工作

二條線運行停機機會較多，利用停機時間對員工進行安全和業務知識培訓，打造一支業務技術過硬的隊伍，為生產順利運行保駕護航。

今年在公司的大力支持下，各部密切配合，生產取得一定成績。回顧往事，我們認為：有利於生產的政策應該繼續貫徹執行，充分發揮政策的'導向作用，堅定職工積極生產的信心，為公司爭創更大效益。

公司生產工作總結3

在緊張忙碌中過去了，在這辭舊迎新之際，我作為生產經理代表生產部門將半年來生產質量各方面的工作作以簡要總結，同時祝願公司在新的年度裏更上一層樓！

一、生產質量方面：

從6月份在生產系統工作開始，就目前生產部門的現狀作了大量的制度改革和完善，使得車間管理不斷合理化。主要表現在以下幾個方面：

1、生產現場整理整頓：就當時的生產現場環境，通過開會和6s管理方面的知識培訓，大家對生產現場的管理有了正確的認識，並積極配合，使生產現場比較以前更加清爽、整齊，各種產品，用具擺放規範有序。

2、開展質量管理培訓：從銷售部反饋到生產部的客户投訴信息，生產部積極主動找原因和更好的改進方法。並召集生產全體員工進行pdca質量管理培訓，讓大家都有質量管理意識和責任感。通過多次的質量管理培訓，員工們的質量細節控制和工作水平有了明顯的提高。

3、成立專項工作日：為了確保公司產品質量滿足客户要求，生產部門成立了質量管理日（每週二為公司的質量分析日）。針對質量分析會上大家提出來的問題，生產經理牽頭負責在一週內給予解決或者上報技術部葉總來處理解決，並在下次質量會上向大家做出提出來問題的解決辦法和處理結果。如此一來，公司產品方面有了全新的改進，客户的滿意度不斷提升。

4、開展質量活動月：通過質量管理月活動的開展，充分體現全面質量管理的重要性，全方位培養員工們對生產過程中細節的控制，提升員工們的質量意識和客户意識，從而向實現一起飛躍、鼎造精品的企業方針靠近！通過9月份對“一樓質量提升活動月”的開展，充分體現金加工全面質量管理的重要性，全方位培養員工們對生產過程中各細節的控制，提升員工們的質量意識和客户意識，實現從根本意義上的對一樓配件庫存產品的質量改進！

5、過程方法和細節管理：生產系統最大的漏洞就是在工藝方面、流程方面、細節方面做的遠遠不夠。如生產過程沒有流程卡，沒有圖紙，沒有記錄，沒有統計，導致生產效率無法統計，員工水平無法評定。面對這一現象，從8月份開始，車間執行主管下單流程卡到位法、統計工作法和員工生產日記法。這樣一來，員工們的工作和質量都能清楚的表現在表格上，質量合格率也能在表格上看到。通過幾個月的堅持，員工們自檢產品行成了好的習慣，加工配件的質量明顯提升。

6、成立質量管理領導小組：通過對生產車間的綜合管理改進，生產部成立了質量管理小組，任用車間代表做為管理小組的組長，多人蔘與的模式，對生產過程、設備保養方面，產品光潔度方面。產品的毛刺、鐵屑處理等細節方面做出有效的控制手法。在遇到質量問題時採取三不放過的原則。就是：質量問題原因不查明不放過、沒有緊急處理措施不放過、沒髮長遠對策不放過！並在生產早會上針對生產發現的問題進行有效分析，不能重複犯第二次同樣的錯誤！如此幾個月的堅持，使產品合格率明顯提升。

二、人員管理方面：

1、愛心管理。通過感性認識階段後，我和員工們之間的相處關係進入正常化，在車間管理上，選出了員工代表和管理層代表，如車間設財務監管，對車間違反車間規定的員工給予小額罰款（我們車間叫獻愛心）然後上交財務監管處，財務監管人員根據天氣情況，拿出罰款來給大家買飲料或者冰條吃。通過幾個月的綜合管理，大家的質量意識和工作積極性形成了質的飛躍！

2、走動管理。從6月份開始，每天銷售一下訂單到車間，象是跟單員，從配件開始到裝配現場，全過程都在跟蹤。在跟蹤訂單的過程，也是我學習的最好時候，同時能第一時間瞭解員工們的工作狀態和產品配件有沒有存在問題。通過半年多的努力，現在員工們的質量意識明顯增強，產品質量明顯提升。

3、激勵機制。從7月份開始，對車間表現好的員工採用適當激勵，如叫上幾位表現好的去外面吃飯，順便了解他們對工作方面或者職位晉升方面有什麼想法，對生產管理方面有什麼好的建議等。或者月底叫整個生產系統人員去外面聚餐，唱歌等。通過這些活動，拉近了員工之間的距離，凝聚了團隊的合作精神和整體戰鬥力！

三、生產結構方面：

對於銷售部門的信息反饋，生產部在生產結構方面採取以下幾方面的改進。

1、外協會議：針對銷售反映生產部門發貨不及時，產品質量存在問題，生產部組織了外協溝通會，把目前公司的外協客户召集到公司進行有效溝通，把公司目前產品方面存在的發貨不及時和產品質量客户的反饋信息向外協户做重要的説明，並提出了相互理解、相互促進的合作手法，同時規定了外協管理日，並由專人負責和外協的有關問題溝通和現場到外協處進行過程跟蹤，通過幾個月的實戰，外協質量和供貨期明顯好轉！

2、生產裝配車間和加工車間進行有效整合。要求凡是生產前必須有生產經理下生產指令單，然後到技術部領取圖紙並簽上經理名字，生產經理把生產指令單交車間主任，並嚴格按生產單生產加工。裝配車間員工憑領料單到一樓配件倉庫領取配件時，要充當檢驗員的角色對所領的配件進行質量方面的初步檢查，如果配件有問題，當場進行合理方式處理。另外要求裝配人員在裝配過程中必須站在客户角度考慮，產品的質量水平是否滿足客户要求，如果裝配現場有任何質量發現都第一時間上報生產經理進行合理改進！

3、配件倉庫進行合理優化。針對配件倉庫髒亂差、產品生鏽、尺寸不對和質量不穩定、配件數量不清等問題上，通過生產部代表會議，決定對倉庫進行徹底的整理整頓（當時用了句口號是：天翻地覆、完美體現！）從10月5日開始，進行整理和細節處理，現在已初見成效。通過1個多月對一樓倉庫的整理整頓，達到按區域、類別、標示固定存放，讓人一目瞭然的效果！並且各類別產品配件全部採用塑料袋包裝、塗油處理，確保入庫後的產品的合理保存、使用時是都是合格品！整理完畢後，倉庫執行了“先進先出”的原則（因為每種配件上有合格標籤和入庫日期，先進先出才有時可查），重新規定倉庫各種產品配件的最高和最低的限量，利於生產合理計劃和降低庫存成本！

4、看板管理。看板管理是生產部面對目前管理混亂的重要舉措。看板的使用，給大家一種警覺，大家都明白了什麼是自己要做的，什麼時候去做，什麼時候完成任務等。如銷售生產管理看板、裝配生產缺料綜合管理看板、成品庫綜合管理看板、配件倉庫綜合管理看板、生產質量綜合管理看板、倉庫缺料綜合管理看板。通過看板的使用，生產節奏清爽了、配件加工及時了，各項工作是均衡有序！