品質部工作計劃彙總五篇

日子如同白駒過隙，不經意間，我們又將續寫新的詩篇，展開新的旅程，我們要好好計劃今後的學習，制定一份計劃了。那麼你真正懂得怎麼寫好計劃嗎？下面是小編精心整理的品質部工作計劃5篇，希望能夠幫助到大家。

品質部工作計劃 篇1

常規工作要求

認真做好檢查工作，有記錄，有評價，找出自己不足的缺點。要細緻嚴密及時改正工作的不足。使品質能真實有效促進我司的品質要求。樹立服務意識，找好位置做好品質部一員好的助手。

工作理念

對所的產品要熟悉，瞭解產品的原材料特點及成分。知道產品的特點、款式、質量，便於和生產人員的溝通。認真做好每天工作，順境中不驕不躁，加倍努力學習。

品質溝通分析要求

1：溝通表達能力：有口才、有技巧。善於用文字和語言與客户溝通。品質工作涉及到加工商，溝通語言隨和以便做出更快更好的反應和決策。

2：分析能力：分析出加工廠的能力，生產進度與訂單交貨期相吻合，做到不提前也不推遲。

團隊理念

公司是一個團隊，同事之間要有寬容他人的胸懷。我們是一個大家庭要相互幫助。每位同事持續創新的思維， 如能人盡其才，物盡其用。關鍵還是要靠公司的高層管理。我做為公司的一員，我願盡我所能，盡我所力，專心專注的太態共贏新的格局。

品質部工作計劃 篇2

一是紮實開展工程質量監督檢查，落實質量監督工程師責任制，對在建工程質量進行全程監督檢查，強化工程質量預控和過程控制，把好竣工驗收質量關，確保工程質量。

二是開展工程質量專項檢查，積極組織開展季節性在建工程質量、預拌混凝土質量、建築用材質量、建築節能工程質量、工程質量檢測機構等專項檢查，強化對工程實體質量的監督檢查，消除工程質量隱患，落實建設各方責任主體質量行為，確保工程質量，年內，計劃開展各類專項檢查共計8次。

三是組織20xx年度竣工工程質量回訪，組織對所有竣工工程進行逐户、逐間、逐項全面質量檢查，對查出的問題和用户反映的問題全面及時跟蹤處理、落實整改，回訪情況在全市通報，對造成不良影響進行嚴肅處理。

四是推行工程質量差別化管理，根據工程創優工作情況，對全市的施工企業和項目經理登記備案並量化評級，實施差別化管理。企業及項目經理質量信譽等級分為三個等級，實行動態考核，每半年據實調整，對不同質量信譽等級的企業承擔的項目，在巡查抽檢頻次上實行不同政策，提升工程質量監督工作效率，充分調動項目負責人的工作積極性。

五是升級工程質量監督信息管理系統，完善工程質量監督信息管理系統和無線信息交流平台，做到全市聯網、監督與檢測聯網，實現監督註冊登記、監督檢查預約、檢測信息共享、工程質量問題處理信息發佈等功能，通過網上一鍵通，將所有監督辦公工作納入信息管理系統，提高工作效率，強化工程質量預控和動態監管效能。

六是開展住宅工程質量通病再治理工作，對四大類十二項工程質量通病及門窗工程等方面的通病，組織有關技術人員和企業進行技術攻關，彙總取得的技術成果在全市推廣使用，逐步建立住宅工程質量通病治理長效機制，使通病治理工作取得實實在在的效果。

七是建立監督工程師定期評審機制，定期對監督工程師的工程質量監督交底、監督檢查、巡查、不合格報告處置、監督檔案整理等主要工作指標完成情況進行量化考核評價，強化自我約束與綜合考核，充分調動工作主動性和積極性。

八是開展“服務進社區、回訪到用户”活動，以組織住宅質量集中受理回訪日的形式，組織已入住社區的建設、施工、物業等單位，對用户反映的住宅質量問題進行處理，維護用户利益，讓用户住上放心房、滿意房。年內，計劃對兩個社區進行集中回訪。

九是舉辦全市建設工程質量知識大講堂，通過邀請知名專家授課，免費向全市工程質量從業人員傳授知識技能，提升行業整體素質，年內，計劃培訓至少1000人次。

十是開展“20xx年質量月”活動，通過組織開展工程質量知識諮詢、檢測試驗室開放、在建工程質量檢查、工程質量知識競賽、服務進社區、工程質量知識大講堂等活動，營造關注工程質量、追求工程質量的濃厚氛圍。

十一是開展工程質量檢測工作，以《校準和檢驗實驗室能力的通用要求》、《質量手冊》及《程序文件》為依據，有效運行檢測質量體系，為工程質量把關提供科學、公正、準確、及時的檢測數據。

十二是開展水泥、鋼筋檢測能力比對活動，在全市工程質量檢測機構中開展水泥、鋼筋檢測能力比對活動，督促引導各檢測機構不斷提升檢測試驗能力。

十三是開展檢測人員理論知識和實際操作能力考核工作，針對部分檢測試驗項目，組織對全市各檢測機構檢測人員的檢測理論知識實際操作能力進行考核，考核xx人次。

品質部工作計劃 篇3

一.部門組織架構和人員狀況

品質部目前人力配置滿員編制為18人，其中主管1人、組長1人、QE工程師1人，文控1人，IQC檢查員4人，IPQC檢查員5-6人，OQC檢查員1人，外駐人員2人。

新的一年品質部將對公司內部的品質管控系統進行重新調整，品質部門的組織架構也要進行重新規劃，預計設主管1人，組長1人，QE工程師1人，文控1人，IPQC檢查員3人，FQC檢查員2人，OQC檢查員1人，客退品檢驗員1人，IQC檢驗員4人，駐外人員2-4人,預計滿員編制19人。

由於外發加工廠品質不穩定給公司造成了巨大的損失，外發加工廠的品質控制工作成為了重中之重，而品質部職責範圍甚廣，包括：進料，產線，入庫，出貨，投訴處理，駐外品質，供應商輔導，還要包括體系完善，部門建立等，所以人員的合理利用和調配成為了工作的重心。

二.部門職責

為貫徹質量管理體力，促進公司產品品質管理及質量改善活動，保證為客户提供滿意的產品及優質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：

1，貫徹公司質量方針，不斷完善公司質量保證體系文件，確保ISO9001：20xx質量管理體系能持續運行並有效執行;

2，根據公司質量目標，督導各部門建立相關品質目標，負責對各部門的品質管理工作進行評估，並根據實際業績和生產情況組織檢討，規劃;

3，負責公司各種品質管理制度的制訂與實施，組織與推進各種品質改善活動。

4，建立質量管理責任制，落實到各相關部門(人)，建立並完善品質考核制度辦法，執行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據，作業有標準，層層有監督”;

5，制定本部門考核制度，組織實施績效管理;並提供各項質量問題統計數據，配合行政部對各部門績效考核過程進行監督;

7，制定質量管理培訓計劃，開展全面的質量管理教育活動。定期組織檢驗員、管理人員、業務人員、操作員等不同崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司全員質量意識和質量管理水平;

8，加強對有關國際，國家或行業標準及技術要求等信息的收集、整理，然後發行到相關部門及人員學習掌握，並落實執行;

9，參與特殊訂單的審核與產品設計，並制定出相應的檢驗規範以及質量控制計劃;

10，負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，並按照質量控制計劃歸檔相關文件;11，落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評定;

12，按照規定的作業流程，參考檢驗標準或檢驗規範對原輔材料，外協品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門;

13，配合商務進行客户投訴處理，主導異常原因分析並將改善措施切實執行，驗證，減少內外部客户投訴，不斷提高客户滿意度;

14，負責編制年、季、月度產品質量統計報表，建立和規範原始檢驗記錄、統計報表、質量統計審核程序;對產品質量指標進行統計、分析和考核，並提出改善產品質量的措施。

15，負責定期進行質量工作彙報。定期在生產會議中口頭或書面彙報，對於重大質量事故，組織專題分析會集中彙報，特殊應急情況向上層彙報。

16，依照質量事故處理條例負責公司質量事故的調查處理

17，嚴格控制員工編制、儀器設備維修費和檢測用化學用品、藥劑的消耗和浪費，合理安排作業班次，不斷降低檢測費用，控制成本

18，負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產品實現過程的可追溯性

19，與其他部門相關工作的協調管理20，完成上級臨時交辦的各項任務

三、本年度的主要工作

1.推行公司的ISO9001：20xx質量管理體系，年度內進行二次內部審核，主導了一次飛毛腿的第三方評審，並對公司的ISO系統文件進行和重新制定和發行。

2.制定和作成相關品質標準發行到相關單位，以便標準有標準可以參考，避免出現誤判和錯判3.作成各相關品質控制環節的流程圖和相關管理辦法等三級文件

4.與供應商簽定質量保證協議，必要時提供產品質量計劃，跟進生產，與供應商攜手加強來料箱卡，數量，包裝外觀等改進，跟進供應商質量改善行動，供應商審核與評價

5.定期對班組員工召開班組會議，將上層決議傳遞到操作員，對特殊訂單召開緊急會議，進行生產及品質控制通報，定期召開品質會議，對品質部的相關投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執行，保證改善效果

6.嚴格進行出貨品質檢驗，保證交付出貨的產品的包裝，數量，型號，標識等無錯，漏，混等情況的發生，此處為產品質量最終把關，重點是對包裝的檢驗。

7.降低檢驗成本，包括儀器設備的維護與校正，人員的工時與培訓等等，檢驗方式的合理運用，根據人員工作的實際情況合理安排加班。

8.客訴問題的及時處理，跟進改善進度。

9.根據公司業務和體系需要，建立各種文件管理台帳，依據不同分類制定各種文件清單，按時作成各種質量報表，常用軟件：WORD，EXECL，POINT等，常用手法有：QC七大工具，SPC統計過程控制等

10.為了促進產品實現，保證產品質量滿足客户需要和公司業務的需要，經常會與其他部門和分廠有業務往來，因此，與他們的工作要合理把握，參考部門工作職責。

11.完善公司質量目標，根據公司實際生產狀況制定20xx年度公司質量目標。督促各部門分解公司質量目標建立自己部門工作目標，並健全目標統計辦法。

12.建立績效考核機制，對品質部全體人員進行績效考評。

13.建立培訓登記表格，制定定期培訓計劃，對與品質相關的人員進行品質意識培訓。

四.存在的不足

方面：各單位的管理辦法和工作流程圖，作業指導書等還不是十分完善，公司的大部分管理人員對ISO認知不到位，工作中存在隨心所欲，按經驗作事，未安流程作業等狀況發生。

對策：

1)制定教育培訓計劃對相關人員進行培訓，指導相關人員二、三階文件的編寫方法，監督各部門完成各部

門的文件編制，使ISO系統更加健全和完善;建立定期稽查制度，對公司各部門的ISO執行情況進行定期稽查，發現問題及時整改，並根蹤結果。

2)建立公司文控中心，對公司的系統文件進行管控和監督。

2.我們現在的工作都在強調“檢驗”的'品質作用，忽略了“早期預防”“後期改善”的作用，沒有依照P-D-C-循環來實施.

針對以上問題我們要做到以下幾點：

1)對經營業務部門進行工作效率考核，為訂單審核和採購生產節約時間

2)訂單審核時將潛在的影響模式及效果分析整理出來，形成文件，為後續生產和檢驗做參考

3)隨時關注客户變化，及時將變化通知到相關生產部門

4)檢驗記錄的完整性，定期將記錄作出報表，召開生產品質會議，將異常情況及時通報生產實施改善

5)所有異常調查出原因後，除進行質量事故處理外，還需要作出行動改善措施或者方案，落實到操作中去，質檢員隨時關於改善效果，保證措施的執行性和有效性

6)嚴格做到計劃–實施–確認–維持與改善的程序。

現場管理的主要工作事項：

按照操作規程或者作業指導書的標準要求作業

將以往的經驗，教訓記錄整理，交流，反饋

杜絕各種白乾，瞎幹，蠻幹的作業行為

杜絕各種浪費

對新人的操作指導，培訓，溝通

各種指令，信息是否能傳遞到位要

有強烈的問題意識

要經常巡視，目前強調IPQC的頻度是2小時一次

要有強烈的服務意識，品質意識，下工序就是我的客户

現場物料管理要能追溯

生產設備，檢驗設備要週期性維護

現場問題現場即時解決，並注意再發防止

工作環境要勤5S(整理，整頓，清掃，清潔，素養)

會議要簡短，記錄要追蹤

3.品質部對供應商的管理還處於模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監督控制。我公司目前在初選供應商時，沒有考慮到供應商的生產能力的品質控制能力，造成現在材料不能及時入庫，而入庫進來的又是不良品，對我公司的品質造成了極大的影響。

對策：

1)簽定質量保證協議

2)必要時提供產品質量計劃，跟進生產

3)與供應商攜手加強來料箱卡，數量，包裝外觀等確認

4)生產線上質量檢驗，異常及時反饋品質部

5)作成供應商質量月報表，定期召開供應商質量會議

6)跟進供應商質量改善行動

7)增加專業的QE工程師或是駐外品質人員，對供應商進行管理、輔導、考核。通過對供應商體系的審核和質量改善活動的跟蹤和異常情況的處理，來穩定來料的品質。

4.生產管理人員和基層品質檢驗員對公司的產品品質重識度不足，加上我公司的人員流動性大，作業員專業技能不高，造成我生產產品的不良率和返修率高。

對策：

鑑於這樣的情況，為了保證後續生產規模的擴大，導入生產部自檢+品質部(生產巡檢+成品抽檢+出貨確認)相結合的方式來進行，當然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產操作員工的品質意識，強化品質標準觀念，從源頭控制產品質量，這樣才能保證生產即檢驗，產品即良品，產品質量“做”的好。為了做到這一點，有必要實行：

4.1看板管理

將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處

將客户投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導生產

將訂單要求及相應標準作成直觀文件，便於操作員查看

4.2品質意識教育培訓

各工序要定期對班組員工召開班組會議，將上層決議傳遞到操作員

對特殊訂單召開緊急會議，進行生產及品質控制通報

定期召開品質會議，對品質部的相關投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執行，保證改善效果

作好上崗培訓，設備的操作培訓員工基本質量觀念十條

材料確認：材料投入工序檢查材料的外觀規格。

人人品管：幫助上工序發現不良，檢查上工序作業質量。

報告異常：發現不良/異常向班組長報告。

規範作業：嚴格按作業指導書作業，並熟悉作業指導書。

檢查工具：開工前檢查使用治具儀器，設備工具是否正常。

統一行動：任何改變不可私自改變，須經領班同意後再做。

3S行動：材料的合理擺放，操作枱面，設備上注意清潔。

挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出來，作好標記。

不懂就問:作業方法，作業動作等不懂請教班組。

寧嚴勿鬆：材料投入工序，檢驗工序標準，寧嚴勿鬆，

5.開發設計時未充考慮到對品質的影響，對產品開發階段的檢驗和驗證工作未執行到位，造成產品設計開發出後品質問題頻繁。

對策：

1)產品在設計定案之前要進行新產品專案檢討會，確認產品方案和相關品質隱患後再進行開發

2)產品在開發過程中要嚴格按照新產品的開發要求進行設計開發，並分階段進行設計開發檢討會議，分析產品在設計開發過程在存在的問題，及時發現問題及時更正。

3)新產品開發材料在承認時要定義好產品的重要性能參數(如重點尺寸、材質)，以便後續的管控。

4)新產品打樣完成嚴格安照設計要求進行相關的試驗(如帶載高低温運行，跌落，帶載老化,空載充擊等)，確保設計的產品的可靠性。

5)新產品量產前要進行最少1次的試產檢討，發現問題及時整改，整改完成後再生產。

6)新產品量產後的前3批工程部要有相關的專案工程師進行跟蹤新產品在生產中的狀況，發現問題及時變更。

6.工程在設計開發相關的檢測治工具和定義測試方法未充分考慮到對產品品質的影響，無治具檢測樣品，檢驗規範還有待完善，

對策：

1)對公司的相關的檢測治具進行重新設計，並在設計定型前要在生產線實際試用合格後方可定案

2)提升PE技術人員的專業水平，在定義產品的作業指導書時要充分考慮對產品品質的影響，其它相關部

門如有更好的作業方法，可以通過正常方式與工程部檢討驗證，驗證後推行，建立製程改善獎勵制度3)作成治具檢測樣品，每日對產線所使用的治具進行檢測，發現問題及時送修。

4)對我公司的相關技術文件進行重新編制按冊發行(把產品圖紙，承認書，設計參數，測試方法，作業要求裝訂成冊)，方便管理和參考。

7.通過對公司的客退品進行統計發現我公司的退貨品裏客户的滯銷品多。

對策：

1)對公司的客退品進行區分，並作成統計報表，對客户的滯銷率進行評比，對滯銷退貨率高的客户進行減少定單或取消合作

2)商務部與客户溝通如有滯銷品退貨須通知我公司，並須經過商務部總監或總經理確認方可退回。

8.部門績效考核機制執行過程中未做到公平合理的執行，部門獎罰不分明。

對策：

1)主管對部門的績效考核打分情況進行監督

2)向品管員宣導，如遇到績效打分不公平的情況可以向主管提出申辯，如主管不給予處理可以向公司更高層反應

3)對部門內部的績效考評進行公示。

9.產品變更時示及時通知相關部門，造成新舊物料混亂，對產品的品質造成直接的影響。

對策：

產品在工藝和材料變更時需提前發出變更通知單，對材料的庫存狀況進行確認並區分做發標示，變更通知單上需註明變更要求和注意事項，方便各部跟進。

10.公司內部溝通協調常採用口頭方式進行，處理問題時效性差，也不符合ISO的基本要求。

對策：

建立公司文控中心，所有部門的溝通工作須以聯絡單的形式，經總經理簽寫確認後送交文控中心，由文控中心進行存檔和分發，以提高公司的工作效率。

11.員工和教育教訓力度不足，品質人員責任心不強，人才流失嚴重

對策：

1)團隊工作制度與紀律建設與遵守，建立品保部管理細則，在此基礎上加入質量文化及行事指引。

2)工作計劃與效率，倡導時間價值，進行工作分解，繪製甘特圖，管理工作進度和質量。

3)工作秩序，擴充質量管理職能，按照控制要素進行細分，更專業化。

4)績效管理，考評激勵，對不適應部門文化的員工進行整理，對工作優秀的人員列入種子計劃，建立技術與管理的升遷路線。

5)自己設計教材，輔導員工的職業化，質量管理工具，思維方法，部門發展規劃等。

6)在部門內實現輪換崗位和新增崗位競爭上崗，給予更多機會施展才華。個人自我知識培養與工作需求的一致性評價(SWOT分析)

優點：部門員工大部分為第一次接觸製造行業，可塑性強，容易培養忠誠度。

缺點：投入精力較大，成才成本偏高，對管理人員的要求相對來講會高。

機遇：公司最近幾年一直處於告訴增長，發展空間和機遇還是可以期待的，質量管理人才在各相關運作部門適用性強，跨部門流動帶來新的機會。

風險：一旦公司運作進入平穩期，將面臨組織結構調整和人員素質要求的變化，可能會造成人才流失。

品質部工作計劃 篇4

根據公司質量方針和質量目標，制訂並組織實施本部門的質量管理計劃和目標，組織下屬開展標準化體系的完善、維持以及產品的標準管理、產品質量事故處理等工作；組織下屬開展來料、成品和生產過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結果的公正性、準確性和及時性，控制檢測費用，提高工作效率和服務質量，以滿足公司各部門業務和客户的需要。

1.組織結構

目前，品質部人力短缺，共有2人，彈性人數為 1人，但是職責範圍甚廣，包括：來料，生產線，入庫，出貨，投訴處理，還要包括體系完善，部門建立等，而且隨着走上正規，因此，品質管理工作越來越需要系統化，標準化。

1.1組織架構

為適應目前生產需要，暫時組織結構如下圖所示，後續需要增加檢驗員。 我希望增加的檢驗員要求素質比較高一點，現有的質檢員再培訓也只能做到防止不良品出貨，而不能做到有質量意識，乃至能產生質量預防改進的動行等：

當生產規模逐漸擴大，產品越來越豐富，業務量就會越來越大，工作重心將

（1）

品質部部門工作計劃

相應變化，計劃將來組織後期發展需要，品質部還需要建立供應商質量管理，出貨檢驗等。

1.2部門職責

為貫徹質量管理體力，促進公司產品品質管理及質量改善活動，保證為客户 提供滿意的產品及優質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：

A.貫徹公司質量方針，不斷完善公司質量保證體系文件，確保ISO9001質量管理體系能持續運行並有效執行。

B，根據公司質量目標，督導各部門建立相關品質目標，負責對各部門的品質管理工作進行評估，並根據實際業績和生產情況組織檢討，規劃。

C.負責公司各種品質管理制度的制訂與實施，組織與推進各種品質改善活動，如“QCC品質圈活動”、“7S活動”等。

D.建立質量管理責任制，落實到各相關部門（人），建立並完善品質考核制度辦法，執行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據，作業有標準，層層有監督”。

E.制定本部門考核制度，組織實施績效管理；並提供各項質量問題統計數據，配合行政部對各部門績效考核過程進行監督。

F.制定質量管理培訓計劃，開展全面的質量管理教育活動。定期組織檢驗員、管理人員、業務人員、操作員等不同崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司全員質量意識和質量管理水平。

G.加強對有關國際，國家或行業標準及技術要求等信息的收集、整理，然後發行到相關部門及人員學習掌握，並落實執行。

H.參與特殊訂單的審核與產品設計，並制定出相應的檢驗規範以及質量控制計劃。

I.負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，並按照質量控制計劃歸檔相關文件。

J.落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評定。

K.參與新設備/量具的台帳管理，檢測確認，系統分析，並將檢驗記錄反饋相關部門。

（2）

L.按照規定的作業流程，參考檢驗標準或檢驗規範對原輔材料，外加工品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門。

M.配合相關部門進行客户投訴處理，主導異常原因分析並將改善措施切實執行，驗證，減少內外部客户投訴，不斷提高客户滿意度。

N.負責編制年、季、月度產品質量統計報表，建立和規範原始檢驗記錄、統計報表、質量統計審核程序；對產品質量指標進行統計、分析和考核，並提出改善產品質量的措施。

O.負責定期進行質量工作彙報。定期在生產會議中口頭或書面彙報，對於重大質量事故，組織專題分析會集中彙報，特殊應急情況向上層彙報。

P.依照質量事故處理條例負責公司質量事故的調查處理。

Q.嚴格控制員工編制、儀器設備維修費的消耗和浪費，合理安排作業，不斷降低檢測費用，控制成本。

R，負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產品實現過程的可追溯性。 S.與其他部門相關工作的協調管理。

T.完成上級臨時交辦的各項任務。

以上內容目前僅僅只規定了“品質部”的相關工作職責，對於相關工作還侷限中問題處理階段，而未能擴展到問題預防階段，隨着公司發展需要，那麼相應工作職責也待制定。

1.3崗位説明

為了合理，高效地完成部門工作職責，讓部門所有人員能各司其責，有的放矢，特制定各崗位相應工作職責。

1.3.1品質主管

崗位目的

根據公司質量方針和質量目標，制訂並組織實施本部門的質量管理制度和目標，組織下屬開展標準化體系的維持以及產品的標準管理和產品質量異常處理等工作；參與新產品的質量策劃，作出相應預防措施，控制檢測費用和人工成本，提高工作效率和服務質量，定期執行質量工作彙報，以滿足公司各部門業務和客户的需要。

（3）

工作職責

A.管理體系的完善，審核與認證。

B.督導各部門建立品質目標並進行業績評估。

C.技術要求及標準等信息的收集整理。

D.制定質量改進計劃並推進。

E.建立品質管理制度和考核辦法。

F.參與特殊訂單審核，質量計劃的作成。

G.參與特殊訂單的生產工藝研究，落實相應產前準備。

H.根據特殊要求制定相應檢驗標準。

I.樣品以及特殊訂單檢驗安排。

J.來料的異常處理。

K.供應商質量管理，並參與合格供應商的評定。

L.生產現場巡視。

M.讓步接收批准與否決。

N.不合格品處理。

O.客户投訴處理。

P.質量事故處理。

Q.審閲質量日報。

R.質量異常現場分析。

S.負責檢驗設備及檢測器具的管理。

T.質檢員操作規範性檢查。

U.負責計量器具檢定週期和報廢的批准。

V.質量統計分析。

W.質量工作總結與彙報。

X.負責相關文件，記錄，信息的管理和追蹤。

Y.預防與糾正措施的實施和效果確認。

Z.部門人員工作質量檢查和考核。

AA.7S的實施與監督。

（4）

BB.參加工作例會。

CC.完成上級臨時交辦任務。

直接上屬 ------ 製造部經理

直接下屬 ------ 品質文員，IQC，IPQC，OQC

1.3.2 品質文員

崗位目的

根據公司業務以及本部門質量檢驗和檢測工作計劃和目標。協助上司處理部門內部日常事宜，負責本部門與其他部門的聯繫，溝通工作及報表的傳遞，完成上司交代的工作。

工作職責

A.每日物品的申請，更換 ，發放及管理。

B.部門7S的執行者，辦公區域的工作秩序與7S的維護者。

C.每日將員工的加班單，出勤異常單，請假單，獎懲單，辭工書等交與人事行政 部。

D.會議的跟蹤記錄（會議準備，會議記錄，整理，發佈，存檔）。

E.本部門文件資料，表格的打印，複印，保存，分發和管理。

F.內、外部聯絡單及資料的登記及時發放。

G.統計每天的半成品、成品品質檢驗日報表。

H.統計每天的來料，半成品，成品的不良記錄。

I.《品質週報》、《品質月報》的統計、提交、發放工作。

J.客户投訴及內部重大品質異常統計。

K.品質部儀器管理台帳，並及時更新入帳。

L.電話的接聽與記錄。

M.新進人員的資料存入電子檔。

N.離職人員手續辦理。

O.保持資料整潔以及資料櫃的清潔衞生，認真做好“七防”工作。

P.參加培訓及工作例會。

Q.完成上級臨時交辦任務。

品質部工作計劃 篇5

一：現狀

1：QC人員能力（包括：專業技能，工作崗位技能，製程控制能力等）較差，有待於培訓， 另：現QC人員流動性較大，現有QC較多為辭工快到期者，目前急需新招人員填補。

2：現場5S工作做得不夠到位。

3：生產部人員品質意識不到位。管理人員在生產作業手法及產品生產過程中品質自行檢查沒有很好的培訓員工，沒有落實到位。

4：生產部人員與品質部人員配合度不夠好，對品質部人員提出的要求不夠重視。

5：作業人員未戴手指套或手套作業，對品質存大很大隱患，（尤其為注塑部最為嚴重）

6：裝配現在還處在於組合式作業方式（幾個人圍在一堆作業），第一，生產效率低下，第二：品質存在重大隱患，得不到保障。應該採取排拉式生產。

7：各部門人員自身工作認知度不夠。

8：新產品前期開發準備工作做得不夠到位，品質標準不夠明確及統一，很多產品沒有檢驗標準。

9：各部們間溝通不到位，對客户投訴不夠重視。缺乏向心力，執行力。

　二：目前品質人員編制

1：經理：1人，組長：2人，領班：1人，客訴：1人。

2：IQC：1人，注塑QC：2人，印刷QC：1人，噴塗QC1人，裝配QC1人，

3：線檢（全檢）員：5人——噴塗3人，印刷2人。

共：16人次。

計劃品質部人員編制架構圖

品質經理：1人，QE工程師：1人，品質組長：2人，領班：1人，QA：1人，

7人（注塑QC：2人待招，噴塗QC：1人待招） QC：

6人——噴塗：3人，印刷：2人，裝配：1人（線檢：2人待招） 線檢：

三：對品質部各組人員

要求IQC

1：對來料進行檢驗後，按實際檢驗情況填寫《來料檢驗紀錄表》，並記錄於《檢驗記錄彙總表》。——每天一張。

2：到後工序追蹤產品上線情況。

3：協助QA工作，對成品進行抽箱檢驗。

注塑QC

1：每小時對機台生產品作巡查檢驗一次，生產品重要尺寸測量、外觀檢查、包裝品抽查，並將檢驗結果記錄於《巡檢記錄表》，——按機台、產品型號區分，每台機一張。

2：每四小時巡查一次機台成型參數，機台周邊設備動作情況，並作記錄。

3：對需噴塗產品，每次開機首件或更改成型參數調機後，必須做試噴後外觀檢查。正常生產品，每班次（12H）必需有一次試噴外觀確認。

噴塗QC

1：必須做首件，每產品開拉正常生產前，必須首件OK後才可生產。

2：每1H必須對製程中各段温度進行監並做記錄，必須做膜厚測試並記錄於《巡檢記錄表》。

3：巡檢中發生品質不良問題，第一時間與噴塗部負責人溝通改善，並向上司彙報品質狀況，以便問題第一時間得到解決，

4：對原材料進行抽樣檢驗外觀，確認來料不良所佔比率，是否在下拉前對來料進行返工重檢。

5：對全檢員所檢OK產品，按AQL進行抽樣外觀檢驗。不良品超AQL允收標準，需返工重檢。

6：對全檢員所選出不良品進行確認，（全檢或抽檢，按數量而定）確認是否需返工重選。

印刷QC

1：必須做首件，每種產品在正常開拉生產，必須有首件OK報告。

2：監控印刷調油配比、用油更換時間，並作記錄。

3：製程異常、不良問題點及時與印刷負責人溝通改善，並向上司彙報品質狀況，以便問題第一時間得到解決，

4：對全檢員所檢OK產品，按AQL進行抽樣外觀檢驗。不良品超AQL允收標準，需返工重檢。檢驗完成後在標籤上作標示，並記錄於報表上。

注：抽檢完成後，將抽檢對應的箱號重新包裝好並封箱，不少短裝。抽到不良品，應以相對應的良品與之交換，整數後封箱。

5：對全檢員所選出不良品進行確認，（全檢或抽檢，按數量而定）確認是否需返工重選。

裝配QC

1：必須做首件，每種產品在正常開拉生產，必須有首件OK報告。

2：監控生產作業人員手法，有對產品質量存在隱患的操作手法時，應提出更改操作手法，並做教導培訓，避免因作業手法不當導致產品不良。

3：對裝配完成包裝產品進行抽箱（按AQL）檢驗，並出據檢驗報告。

QA

1：對每天出貨產品進行抽樣檢驗（包裝方式、標示卡內容、產品數量、產品重要尺寸及外觀檢驗），並出據出貨檢驗報告。

2：現場跟進將出貨產品生產進度及品質情況，做到包裝前後檢查。

3：對客户退貨品進行確認檢查，並出據檢查報告及報廢單。

線檢人員

檢查產品時，必須統一、明確產品品質標準，製程不良率超出預計損耗時，及時向生產部門提出需改善見意，並向上級彙報品質狀況，以便產品不良得到急時解決。

每批產品檢查完成後，需區分標示，並作出全檢報告，

QE工程師

1：急時瞭解客户方品質信息及接收客户投訴信息，並與相關責任部門作喧導，討論並分析原因，商討改善預防措施，明確落實責任人與完成時間，並做追蹤，改善預防措施以報告方式呈現。

2：客訴品質信息統計，製程不良信息收集，IQC來料不良資料收集，客户退貨信息統計，以品質檢討會議方式與各生產部門責任人檢討不良發生原因，做出改善對策並落實，對實施狀況作追蹤驗證。

3：客退品的確認分析與處理。

4：成品及半成品《檢驗標準書》作成。

5：制定培訓教案，定期對品質人員進行知識、能力、管控手法等培訓。

6：協助管理體系文件的編制。

　四：工作計劃：

1、 加強與各部門的溝通力度，減少工作中的漏洞；

2、 制定培訓計劃，逐步輔導、提高品質人員的品質意識、專業技能及部門整體素質，逐個帶動全公司人員的優良品質意識。堅持優良的品質是留住老客户的本錢，發展新客户後動力；培訓項目可以暫分為以下幾類：

（1 :培養員工專業技能方面的內容。主要指員工所在崗位的職責要求、技術專業知識與運用(如:品管員對各種測量議器的瞭解與使用,品質政策及檢驗標準的熟悉與握,QC七大手法的運用等),相關的企業規章制度，以及企業文化方面的內容 。

（2 : 提高員工思想素質方面的內容。主要包括員工熱愛公司企業的思想境界和正義感，追求事業成功的強烈的事業心和成就感，嚴格的組織紀律觀念和服從服務意識，對工作極端負責的態度、忠誠敬業和團隊合作的精神，以及健康的身心、積極的心態、遠大的抱負、開闊的胸懷、優秀的品格等 。

（3 : 培養員工社會交往能力的內容。現代社會是一個講求合作的時代，必須培養員工的交往水平，主要包括日常的社交禮儀，待人接物的常識，口語表達和溝通能力等。

（4 : 訓練員工綜合管理能力的內容。主要針對中層以上管理幹部，重點培養其宏觀把握能力、戰略策劃能力、組織指揮能力，以及個人工作魄力和人格魅力。

3、 增強各部門的互動力、協調力及品質觀；週期開展品質討論小會，針對本週不良產品、 不良原因進行分析改善，並樹立不良改善預防措施，並嚴格落實到實際工作中，讓不良情況源於此次，止於此次；

4、 建議裝配部改變現有的工作模式。排拉式生產過程中，可以讓下一個工位來檢測抵制上一個工位的不良產品，及早的發現問題，降低因產品不良而造成的成本浪費。從而也提高了各部門的工作效率；

5、 改善5S的現象管理，對所有產品、半成品及物料等進行規劃性管理，以求降低損耗，合理利用資源。整齊整潔的工作環境也可以的提高工廠的形象；

6、 動員全體員工對工作中的工序提出建設性的改善意見，並給予獎勵。以提高工作效率及提高員工工作的積極性，做到人人自檢，從而有利於品質人員的檢測工作，也大幅度降低了產品的不良率；

7、 加強客户管理，重視客户投訴意見。保證質量，滿足客户需求；讓客户看到我們的誠意，

從而更有利於今後的合作關係；

五：工作發展方向：

1、 在執行工作計劃的同時，加強質量管理體系、質量檢測等理論方面及實際操作方面的培訓，以提高員工的個人素質。

2、 讓全體人員意識到品質是工廠的心臟，心臟如要不夠好的話，就沒有一帆風順的未來。爭取做到自檢互檢，確保產品零缺點。

3、 客户是上帝，應滿足客户各方面的需求，保質保量，做到讓客户無話可説。